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【摘要】混凝土搅拌站和施工单位都应树立服务意识、质量意识，充分认识到要成为一流的预拌混凝土生产企业.就必须设置相应的组织机构，建立完善的质量保证体系。
【关键词】混凝土；质量管理体系；依据；管理制度
1. 我们必须把施工过程中的这一重要环节——混凝土的生产与供应，管理好
绝大多数的（接近100%）混凝土设备基础、厂房基础，小部分的混凝土结构框架，大部分的钢结构框架，基本已经成为当今火力发电厂结构设计的基调。混凝土这一历史悠久的建筑材料，因其具有的：高强度、低价格、长寿命、工艺成熟、施工简便等不可替代的优势，在火电厂建筑中牢牢地扎下了根。作为电力施工企业的一个混凝土专业单位，我们必须把施工过程中的这一重要环节——混凝土的生产与供应，管理好。
2. 电力施工企业混凝土质量管理体系的建立依据：
要实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，就必须建立相应的质量管理体系。根据GB/T 14902-2003《预拌混凝土》第7.7条规定：“供方为使其制备的混凝土达到预拌混凝土的质量要求，必须具有完整的质量管理体系”。
2.1混凝土质量管理机构的设置。
企业质量管理机构是企业管理的组织基础。没有企业质量管理机构这个组织基础，质量工作也就无从谈起，产品、工程或服务质量也就不可能保证和提高。由于行业、企业的特点及具体情况的不同，企业质量管理机构的设置没有固定的模式，只要依据企业自身特点和所处行业特点，来设置自己的质量管理机构（见图1）。
2.2企业质量管理机构的职责。
（1） 行政负责人：单位的最高管理者，对单位内部管理制度的制订以及人事、行政管理和管理实施均有责任。混凝土企业行政负责人是企业产品质量的第一责任人。
（2） 技术负责人：企业在技术方面的最高领导，对技术、质量等有否决权，是企业产品质量的直接责任人。
（3） 财务部：有企业运营当中的反映及监督职能，有核算成本、控制费用、合法处理财税业务、控制财务风险的责任。
（4） 生产部：对外保障产品质量，对内保障生产过程工艺的控制，保障生产设备的正常运行和维护。
（5） 市场部：负责承揽业务和服务联系，是企业实现产品销售的龙头。
（6） 技术部：配合比设计、试验、统计、储备和开发。制订原材料和成品的内控质量指标.实行质量否决权。
（7） 人事部：负责制定公司各部门人员的教育、培训、考核制度，建立人事档案。
2.3试验室职责的重要性：
（1） 质量管理机构的重要角色，负责原材料验收、混凝土配合比设计及产品质量检验等工作。
（2） 是质量追溯和企业对外形象的窗口。上级部门检查工作时要检查试验室的质量记录和各项质量保证措施，实验室工作的好坏直接影响公司的信誉。
（3） 发挥强有力的混凝土质量预控作用。混凝土质量的好坏以及合格与否的信息反馈具有滞后性，因此要求试验室对混凝土原材料及产品质量的重点预控指标严格进行把关，把不合格因素消灭在萌芽中。
3. 混凝土企业的质量管理制度
推行全面质量管理，提前发现异常、迅速处理改善，以确保及提高产品质量符合市场需要而制定的质量管理实施细则。质量手册、程序文件和作业指导书是企业质量管理体系文件的三个层次：
3.1第一层次——质量手册。
证明或描述质量体系的主要文件。包括管理职责、资源管理、产品实现和测量分析与改进四个方面。
3.2第二层次——程序文件。
指含有规定途径（程序）的文件。通常包括活动的目的和范围；做什么和谁来做，何时何地和如何做；应使用什么材料、设备和文件；如何对活动进行控制和记录。程序文件要求质量负责人批准并受控。
3.3第三层次——作业指导书。
作业指导书应表述具体的作业活动和作业要求，以服务规范、操作规程、工作指导等形式出现。
4. 混凝土企业的文件管理
质量管理体系中使用的文件类型除质量手册、程序文件、作业指导书及各类规范外，“记录”是为完成的活动或得到的结果提供证据的文件。用现代管理体系常说的一句话就是“写你所做”，把所做的各项质量工作都客观真实地记录。
4.1原材料质量管理中使用的各类表格和记录：
（1）原材料质保书；（2）原材料进货记录；（3）原材料去向台帐；（4）原材料检验原始记录；（5）原材料检验报告；（6）原材料监督抽检报告；（7）水泥物理检验对比记录；（8）砂、石含水率通知单；（9）原材料供应商评审记录。
4.2混凝土配合比设计所需的文件资料：
混凝土企业的技术部门在进行混凝土配合比设计前除了要对工程项目的信息资料进行收集外，还要在配合比的管理工作中注意以下资料的整理储备：（1）混凝土配合比设计原始记录表；（2）混凝土抗压强度原始记录表；（3）年度配合比设计汇编；（4）年度混凝土抗压强度汇编；（5）混凝土抗压强度质量统计报告；（6）生产配合比通知单；（7）生产配合比总表；（8） 生产配合比变更表；（9）混凝土出厂前检验记录；（10）混凝土配合比设计出厂证明书； （11）预拌混凝土供货合同手册。
4.3实验室设备使用资料：
实验室管理手册：实验仪器设备台帐；仪器设备使用说明书；仪器设备操作规程（作业指导书）；仪器设备自检记录；仪器设备计量证明书；仪器设备使用记录；仪器设备维修记录等。
4.4生产过程技术资料：
（1）每日生产任务汇总表；（2）每日生产调度表；（3）新生产任务通知单；（4）生产自检记录；（5） 出车例行检查记录：（6）生产线例行检查记录；（7）搅拌机设备维修保养记录，（8）生产计量抽检记录；（9）计量器具校准记录；（10）工程所在地天气情况记录。
4.5混凝土出厂前和施工现场交货后应掌握的相关的资料： （1） 预拌混凝土发货单（即预拌混凝土进场验收单）；（2）预拌混凝土出厂质量证明书；（3）施工现场混凝土浇筑、养护跟踪情况记录表或工地值班记录表；（4）预拌混凝土的见证取样检测记录表；（5）混凝土结构、构件的现场抽样检测记录表；（6）混凝土服务、配送回访记录表或工地电话沟通记录；（7）商品混凝土施工技术交底书；（8）混凝土质量跟踪记录。
5. 过程方法管理原则的应用
预拌混凝土生产过程的质量管理，要充分体现以“过程”为基础的质量管理体系模式。针对预拌混凝土的生产企业而言.主要是实现搅拌站的自动化控制管理和网络信息管理。
5.1混凝土搅拌站自动控制系统：
（1）我们的混凝土生产已实现了计算机自动化管理，搅拌站控制系统监控方便，生产过程模拟真实，能通过电脑实时监控生产过程，实施动态质量监督。该控制系统应具有如下功能：
（2）下料时具有超差报警、自动补偿、操作提示功能；输入材料进料量，粉料罐可自动显示实时库存情况；称量物料具有落差自动调整、自动扣称功能。
5.2混凝土搅拌站网络管理系统：
我们的专业公司为了提高管理效率及有效降低生产成本，采用了混凝土搅拌站网络管理系统，做到凡事有据可查，各部门员工职责明确，关键性数据无权修改，便于实现标准化质量管理体系。该系统的具体功能如下：
（1） 财务远程授权发货：通过网络平台实现站点只有在财务通过审批的情况下才能发货，并实时计算应发货物总量，不足及时提醒。
（2） 配比管理：生产配比只有实验室电脑具有输入和修改权：控制室电脑只能调用配比，配比变超出范围时警告提醒。
（3） 调度管理：搅拌楼控制室电脑与调度室电脑通过网络生产系统实现对接，通过自动接单.自动反馈每个工程的生产方量和生产车数，掌握搅拌站整个生产情况。
（4） 技术部通过网络实时采集生产数据，对混凝土配方、误差、实际配比调整等数据及时进行分析，发现有异常数据或生产质量有疑问时，可对生产情况及时进行调整和监督。
6. 预拌混凝土的出厂、验收及售后服务
预拌混凝土的质量如何，最终要体现在施工现场的工作以及入模成型后硬化混凝土的强度、耐久性及其他物理力学性能。因此，预拌混凝土在现场的质量管理及服务是十分重要的工序，要充分体现质量管理体系中“全员参与”及“以顾客为关注焦点”的原则。
6.1全员参与的管理原则：
图2是混凝土搅拌站各岗位工种配合混凝土生产过程的流程图。计量员负责对生产设备的检查、校准，调试合格后进行生产：配料员调出试验员签字确认的混凝土配合比后，按生产操作规程配制每槽混凝土并投入到搅拌车：站内质检员抽检留样复核混凝土的内控指标，并与配料员共同判断预拌混凝土质量合格后再通知调度员；司机接到调度指令并复核发货单后，便可送货至施工现场，由现场质检员抽样留样进行质量复核。
6.2以顾客为关注焦点的管理原则：
预拌混凝土的售后管理主要通过技术服务和投诉管理来实现。
6.2.1技术服务：包括对工程现场作好电话跟踪记录、书面技术交底、指导施工人员进行正确施工等。同时要根据混凝土产量确定书面技术服务记录的频次（基本保证每天不少于3次）。
6.2.2投诉管理（见图3）：
（1）销售部人员定期向客户征询意见并反馈到站内相关部门（对客户的质量投诉电话，用书面形式通知搅拌站）.并跟踪该投诉的处理情况直至投诉关闭。
（2）相关部门及时给予客户合理的答复；接到质量投诉（以书面形式为准）后，应在24h内及时处理，并填写处理报告，以书面形式发传真给销售部，销售部根据解决的情况咨询投诉的关闭情况，经投诉的业务员签名确认关闭。
（3）试验室和销售部进行抽检后对企业内部进行质量扣罚。
（4）对于有可能引起赔偿数额或者对市场影响比较大.或者经公司处理不能关闭的投诉，要上报总经理，由总经理根据具体情况决定是否24h内响应以及是否有必要和技术部共同处理。
7. 结语
混凝土是建筑工程的重要结构材料，随着建筑业的发展，大型工程、高层建筑以及新的施工方法不断出现。对混凝土的质量要求越来越高。因此，在预拌混凝土的生产、运输及施工的整个过程中，质量管理与控制应处于中心地位.各方面都必须给予充分的保证。混凝土搅拌站和施工单位都应树立服务意识、质量意识，充分认识到要成为一流的预拌混凝土生产企业.就必须设置相应的组织机构，建立完善的质量保证体系。
【摘要】混凝土搅拌站和施工单位都应树立服务意识、质量意识，充分认识到要成为一流的预拌混凝土生产企业.就必须设置相应的组织机构，建立完善的质量保证体系。
【关键词】混凝土；质量管理体系；依据；管理制度
1. 我们必须把施工过程中的这一重要环节——混凝土的生产与供应，管理好
绝大多数的（接近100%）混凝土设备基础、厂房基础，小部分的混凝土结构框架，大部分的钢结构框架，基本已经成为当今火力发电厂结构设计的基调。混凝土这一历史悠久的建筑材料，因其具有的：高强度、低价格、长寿命、工艺成熟、施工简便等不可替代的优势，在火电厂建筑中牢牢地扎下了根。作为电力施工企业的一个混凝土专业单位，我们必须把施工过程中的这一重要环节——混凝土的生产与供应，管理好。
2. 电力施工企业混凝土质量管理体系的建立依据：
要实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，就必须建立相应的质量管理体系。根据GB/T 14902-2003《预拌混凝土》第7.7条规定：“供方为使其制备的混凝土达到预拌混凝土的质量要求，必须具有完整的质量管理体系”。
2.1混凝土质量管理机构的设置。
企业质量管理机构是企业管理的组织基础。没有企业质量管理机构这个组织基础，质量工作也就无从谈起，产品、工程或服务质量也就不可能保证和提高。由于行业、企业的特点及具体情况的不同，企业质量管理机构的设置没有固定的模式，只要依据企业自身特点和所处行业特点，来设置自己的质量管理机构（见图1）。
2.2企业质量管理机构的职责。
（1） 行政负责人：单位的最高管理者，对单位内部管理制度的制订以及人事、行政管理和管理实施均有责任。混凝土企业行政负责人是企业产品质量的第一责任人。
（2） 技术负责人：企业在技术方面的最高领导，对技术、质量等有否决权，是企业产品质量的直接责任人。
（3） 财务部：有企业运营当中的反映及监督职能，有核算成本、控制费用、合法处理财税业务、控制财务风险的责任。
（4） 生产部：对外保障产品质量，对内保障生产过程工艺的控制，保障生产设备的正常运行和维护。
（5） 市场部：负责承揽业务和服务联系，是企业实现产品销售的龙头。
（6） 技术部：配合比设计、试验、统计、储备和开发。制订原材料和成品的内控质量指标.实行质量否决权。
（7） 人事部：负责制定公司各部门人员的教育、培训、考核制度，建立人事档案。
2.3试验室职责的重要性：
（1） 质量管理机构的重要角色，负责原材料验收、混凝土配合比设计及产品质量检验等工作。
（2） 是质量追溯和企业对外形象的窗口。上级部门检查工作时要检查试验室的质量记录和各项质量保证措施，实验室工作的好坏直接影响公司的信誉。
（3） 发挥强有力的混凝土质量预控作用。混凝土质量的好坏以及合格与否的信息反馈具有滞后性，因此要求试验室对混凝土原材料及产品质量的重点预控指标严格进行把关，把不合格因素消灭在萌芽中。
3. 混凝土企业的质量管理制度
推行全面质量管理，提前发现异常、迅速处理改善，以确保及提高产品质量符合市场需要而制定的质量管理实施细则。质量手册、程序文件和作业指导书是企业质量管理体系文件的三个层次：
3.1第一层次——质量手册。
证明或描述质量体系的主要文件。包括管理职责、资源管理、产品实现和测量分析与改进四个方面。
3.2第二层次——程序文件。
指含有规定途径（程序）的文件。通常包括活动的目的和范围；做什么和谁来做，何时何地和如何做；应使用什么材料、设备和文件；如何对活动进行控制和记录。程序文件要求质量负责人批准并受控。
3.3第三层次——作业指导书。
作业指导书应表述具体的作业活动和作业要求，以服务规范、操作规程、工作指导等形式出现。
4. 混凝土企业的文件管理
质量管理体系中使用的文件类型除质量手册、程序文件、作业指导书及各类规范外，“记录”是为完成的活动或得到的结果提供证据的文件。用现代管理体系常说的一句话就是“写你所做”，把所做的各项质量工作都客观真实地记录。
4.1原材料质量管理中使用的各类表格和记录：
（1）原材料质保书；（2）原材料进货记录；（3）原材料去向台帐；（4）原材料检验原始记录；（5）原材料检验报告；（6）原材料监督抽检报告；（7）水泥物理检验对比记录；（8）砂、石含水率通知单；（9）原材料供应商评审记录。
4.2混凝土配合比设计所需的文件资料：
混凝土企业的技术部门在进行混凝土配合比设计前除了要对工程项目的信息资料进行收集外，还要在配合比的管理工作中注意以下资料的整理储备：（1）混凝土配合比设计原始记录表；（2）混凝土抗压强度原始记录表；（3）年度配合比设计汇编；（4）年度混凝土抗压强度汇编；（5）混凝土抗压强度质量统计报告；（6）生产配合比通知单；（7）生产配合比总表；（8） 生产配合比变更表；（9）混凝土出厂前检验记录；（10）混凝土配合比设计出厂证明书； （11）预拌混凝土供货合同手册。
4.3实验室设备使用资料：
实验室管理手册：实验仪器设备台帐；仪器设备使用说明书；仪器设备操作规程（作业指导书）；仪器设备自检记录；仪器设备计量证明书；仪器设备使用记录；仪器设备维修记录等。
4.4生产过程技术资料：
（1）每日生产任务汇总表；（2）每日生产调度表；（3）新生产任务通知单；（4）生产自检记录；（5） 出车例行检查记录：（6）生产线例行检查记录；（7）搅拌机设备维修保养记录，（8）生产计量抽检记录；（9）计量器具校准记录；（10）工程所在地天气情况记录。
4.5混凝土出厂前和施工现场交货后应掌握的相关的资料： （1） 预拌混凝土发货单（即预拌混凝土进场验收单）；（2）预拌混凝土出厂质量证明书；（3）施工现场混凝土浇筑、养护跟踪情况记录表或工地值班记录表；（4）预拌混凝土的见证取样检测记录表；（5）混凝土结构、构件的现场抽样检测记录表；（6）混凝土服务、配送回访记录表或工地电话沟通记录；（7）商品混凝土施工技术交底书；（8）混凝土质量跟踪记录。
5. 过程方法管理原则的应用
预拌混凝土生产过程的质量管理，要充分体现以“过程”为基础的质量管理体系模式。针对预拌混凝土的生产企业而言.主要是实现搅拌站的自动化控制管理和网络信息管理。
5.1混凝土搅拌站自动控制系统：
（1）我们的混凝土生产已实现了计算机自动化管理，搅拌站控制系统监控方便，生产过程模拟真实，能通过电脑实时监控生产过程，实施动态质量监督。该控制系统应具有如下功能：
（2）下料时具有超差报警、自动补偿、操作提示功能；输入材料进料量，粉料罐可自动显示实时库存情况；称量物料具有落差自动调整、自动扣称功能。
5.2混凝土搅拌站网络管理系统：
我们的专业公司为了提高管理效率及有效降低生产成本，采用了混凝土搅拌站网络管理系统，做到凡事有据可查，各部门员工职责明确，关键性数据无权修改，便于实现标准化质量管理体系。该系统的具体功能如下：
（1） 财务远程授权发货：通过网络平台实现站点只有在财务通过审批的情况下才能发货，并实时计算应发货物总量，不足及时提醒。
（2） 配比管理：生产配比只有实验室电脑具有输入和修改权：控制室电脑只能调用配比，配比变超出范围时警告提醒。
（3） 调度管理：搅拌楼控制室电脑与调度室电脑通过网络生产系统实现对接，通过自动接单.自动反馈每个工程的生产方量和生产车数，掌握搅拌站整个生产情况。
（4） 技术部通过网络实时采集生产数据，对混凝土配方、误差、实际配比调整等数据及时进行分析，发现有异常数据或生产质量有疑问时，可对生产情况及时进行调整和监督。
6. 预拌混凝土的出厂、验收及售后服务
预拌混凝土的质量如何，最终要体现在施工现场的工作以及入模成型后硬化混凝土的强度、耐久性及其他物理力学性能。因此，预拌混凝土在现场的质量管理及服务是十分重要的工序，要充分体现质量管理体系中“全员参与”及“以顾客为关注焦点”的原则。
6.1全员参与的管理原则：
图2是混凝土搅拌站各岗位工种配合混凝土生产过程的流程图。计量员负责对生产设备的检查、校准，调试合格后进行生产：配料员调出试验员签字确认的混凝土配合比后，按生产操作规程配制每槽混凝土并投入到搅拌车：站内质检员抽检留样复核混凝土的内控指标，并与配料员共同判断预拌混凝土质量合格后再通知调度员；司机接到调度指令并复核发货单后，便可送货至施工现场，由现场质检员抽样留样进行质量复核。
6.2以顾客为关注焦点的管理原则：
预拌混凝土的售后管理主要通过技术服务和投诉管理来实现。
6.2.1技术服务：包括对工程现场作好电话跟踪记录、书面技术交底、指导施工人员进行正确施工等。同时要根据混凝土产量确定书面技术服务记录的频次（基本保证每天不少于3次）。
6.2.2投诉管理（见图3）：
（1）销售部人员定期向客户征询意见并反馈到站内相关部门（对客户的质量投诉电话，用书面形式通知搅拌站）.并跟踪该投诉的处理情况直至投诉关闭。
（2）相关部门及时给予客户合理的答复；接到质量投诉（以书面形式为准）后，应在24h内及时处理，并填写处理报告，以书面形式发传真给销售部，销售部根据解决的情况咨询投诉的关闭情况，经投诉的业务员签名确认关闭。
（3）试验室和销售部进行抽检后对企业内部进行质量扣罚。
（4）对于有可能引起赔偿数额或者对市场影响比较大.或者经公司处理不能关闭的投诉，要上报总经理，由总经理根据具体情况决定是否24h内响应以及是否有必要和技术部共同处理。
7. 结语
混凝土是建筑工程的重要结构材料，随着建筑业的发展，大型工程、高层建筑以及新的施工方法不断出现。对混凝土的质量要求越来越高。因此，在预拌混凝土的生产、运输及施工的整个过程中，质量管理与控制应处于中心地位.各方面都必须给予充分的保证。混凝土搅拌站和施工单位都应树立服务意识、质量意识，充分认识到要成为一流的预拌混凝土生产企业.就必须设置相应的组织机构，建立完善的质量保证体系。