位于苏州的华美生物正在基于一种新材料进行创新。PTT是一种在20世纪中期诞生的高性能纤维材料，一直是国家产业部门发展规划上的“常客”，但处于稀缺状态。美国杜邦集团目前是PTT的唯一量产供应商，独家掌握着制备PTT必需的PDO（1，3丙二醇），而PDO本身的产能又较低。
　　华美生物创始人韩冰曾在国内打造过两条聚酯生产线，他使用了与杜邦不同的方式，利用生物柴油的副产品粗甘油制备出PDO，成为中国第一家，也是继杜邦之后全球第二家实现PTT商业化生产的企业，对粗甘油的利用还顺便解决了环保处理问题。韩冰期待将PTT材料推广到更多领域。
　　为何选择做这种产品？
　　PTT综合了尼龙的柔软性、腈纶的蓬松性、涤纶的抗污性（摘自“百度百科”），它与尼龙价格接近，但更耐磨、耐脏，价格只是氨纶的1/3，性能接近，弹性更好。全球最早生产出PTT的企业是壳牌，它使用化学法制备出了PDO，此后壳牌终止开发；杜邦利用生物法制备PDO，原料是淀粉，但产能受限。在中国，很多企业致力于将PDO从实验室研发扩大到工厂量产，但屡次失败。
　　韩冰曾经为杜邦打造了一条PDO聚合成PTT的生产线，成为中国第一家实现PTT工业化生产的公司，当时的PDO来自杜邦，“量产PDO是这个行业中所有人的共同梦想”。选择自立门户创业的原因是，他希望有所突破。
　　难点在哪里？
　　2006年，韩冰开始研究PDO量产，他认为从PDO到PTT的聚酯反应并不是唯一的难点，真正的关键是攻克PDO。华美与科研院所合作，尝试利用粗甘油进行发酵。2013年3月成功量产PDO，成为中国第一家实现PDO工业化生产的公司。由于利用了生物柴油副产物这种可再生资源，其生产的PTT将是一种绿色新材料。
　　华美的主要优势在于工程化的经验，此前PDO无法走出实验室的症结在于科研阶段到工程阶段的转化，实验室里容易制备出PDO，但进入工厂的制备方法却截然不同。与杜邦合作之前，韩冰曾经做出了中国第一条国产化的PBT生产线并将技术转让给中国蓝星集团。华美的PDO项目成立后在行业中非常知名，“这几年我们的一举一动，行业所有公司都非常关注”。
　　未来的挑战是什么？
　　韩冰认为，一种新材料的发展还取决于下游的应用程度，下游公司如果不买账，产品很难有生命力。壳牌与杜邦推动了PTT在行业中的地位，因而不需要进行更多的市场教育。韩冰目前正在与一家全球纤维巨头进行战略合作，在PTT领域将有更多新的应用研发成功。这样的正循环有利于PTT的产业化发展。
　　“在化纤面料的大市场里面，PTT只占其中不到1‰。”韩冰认为这是一个千亿级别的市场，优先考虑的是将PTT运用在服饰行业。在韩冰看来，服装虽然是个传统行业，但设计与面料可以驱动创新。户外服装等功能性服饰产品可以体现PTT的特点，此外在西装等服饰中混纺PTT也能够给原来的面料带来改善。但即使可以在中国生产出PTT材料，它最先登陆的市场还是发达国家。日本“新干线”的椅背、美国人家中的地毯是由PTT材料制成，杜邦还将其PTT材料注册了纤维品牌Sorona，品牌性质类似于莱卡。
　　2014年，华美将进入产能提升的正式商业化阶段，韩冰希望中国也能推自己的PTT品牌。华美在2011年、2013获得了连续两轮软银中国的风险投资。