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摘要：沙特阿拉伯地处热带沙漠气候，常年高温少雨，气候干燥，且海岸线绵长，土壤腐蚀性强，该气候及地理环境下对于地埋管道的耐腐蚀性及管道的热胀性要求较高，因此碳钢管道、混凝土管道、铸铁管道无法满足沙特特有的气候环境。RTR管道（reinforced thermosetting resin pipe：热固性树脂管）由玻璃纤维及环氧树脂合成制作，具有质量轻（是钢材质量的1/6）、强度高（机械强度达到甚至超过碳钢）、施工方便、价格便宜（比同直径钢材低20%）、热膨胀系数低、表面摩擦系数低阻力小、耐腐蚀性（使用年限长达50年）等优点，所以选择RTR管道针对沙特独有气候条件对项目施工的循环水管路、闭式水管路、油污水管路、消防水管路、生活污水管路等进行铺设，如图1。燃机联合循环发电机组，RTR管道尺寸为DN50-DN2400，根据各管道用途其受压等级及安装方法各有不同。
燃气联合循环发电机组（IGCC）具有设备布置密集，施工交叉多，埋深等特点，而且针对沙特独有的地势环境和严格的阿美标准，RTR管道的施工过程难度也相应的有所增加。本课题主要根据RTR管道安装的工序及要求对其施工工艺进行研究。
关键词：RTR管道；立体开挖；大型油污井预制；冷缠对口；承插口对口
一、工艺技术原理
本文主要根据RTR管道安装的工序及要求对其施工工艺进行研究，具体实施步骤如下：
（1）管道的开挖
本工艺研究主要采用“立体开挖”方案，以管道压力测试段为节点分段、分层进行开挖，降低施工交叉并解决二次开挖等问题。
（2）预制大型检查井
根据每段管道承受的油污水量不同，需要设计大型钢筋混凝土检查井作为油污水的中转站。因为现场施工交叉多，埋深，本次研究主要采用预制大型检查井，在预制场完成渗漏试验，仅在施工现场进行吊装。此方案与现场开挖、安装相比，缩短了施工工期，有效避免施工交叉。
（3）管道的安装
根据各管道用途其对口方法、安装方法和管道压力测试方法各有不同，具体如下：海水循环冷却管路（90英寸）、闭式冷却水管路母管（54英寸）使用胶合对口的方式进行安装。对口完成后使用冷缠包口的方式处理，即对打磨的内外管口使用固化树脂粘接剂进行涂抹，涂抹均匀后使用玻璃丝布进行包缠（固化树脂粘接剂（以下简称粘结剂）为树脂胶和固化剂以1：0.15的比例混合而成，树脂胶储藏温度为30℃以下），等两个小时以上并测试硬度30以上即合格。
油污水管路和生活污水管路连接为承插式胶合口设计，均使用自制研发的承插式对口安装工具。首先打磨管道的内外口，然后标记承口深度，再将其放在对口工具上（要求承插口中心在一条中心线上），在承插口上均匀涂抹粘结剂，同时在承插口对称位置放置至紧器，待承口截面与插口标记处吻合后，停止操作至紧器，待对口咬合后松开至紧器。安装方法为热连接即对打磨的管口均匀涂抹粘接剂，在胶凝固后使用加热毯并调节温度为120℃，加热两个小时。与传统对口安装工具相比，满足管道对口承插的深度，具有更好的封闭性。
消防水管路对口连接使用承插锁扣的方式即在小管口套上橡胶圈，然后与大管口完成承插过程，小管口和大管口均有承插口，承插口对齐之后使用锁条插入承插口，完成消防管道的安装。而在接口处，使用冷缠包口方式，并等两个小时以上待粘结剂凝固。
（4）管道压力测试
在管道压力试验上，海水循环冷却管路、闭式冷却水管路、生活污水管路、消防水管路使用自主研发打压系统工具，将仪表及阀门与压力试验管路分离，升压后关闭压力泵阀门，进行保压检测。与传统打压方法相比提高了压力调试的安全及操作性。
（5）管道静态压力荷载试验
油污水管路使用自制管道静态压力荷载试验工具。工具底部为可调支架满足各角度堵板支撑要求，管口水位器设置方便检测水位，无需下井检查，封堵管口一段时间，通过观察水位下降情况，从而完成管道静载压力测试过程。
（6）弯口推力块
在管道的弯口位置，采用混凝土推力块工艺，根据管道受压角度设计推力块尺寸，对管道进行保护。推力块完成后进行管道回填。
二、关键技术研究
（1）本项目采用的承插式RTR管道对口安装工具，与其他安装工具相比，具有安装方便、快捷等优點，降低了承插式RTR管道施工的难度，有效提高了承插式RTR管道施工效率和安全系数。
（2）本项目采用预制大型检查井及安装工艺，提前预制各个机组型号油污检查井，并完成渗漏试验，仅在施工现场完成开挖、安装、回填。
（3）自制管道静态荷载压力试验工具，与其他静载压力测试相比，底部可调支架满足各角度堵板支撑要求，管口水位器设置方便检测水位，无需下井检查，增加了操作的方便性。
三、结束语
本项目从根本解决了施工现场地下管网开挖顺序及施工交叉问题，可根据管道压力试验节点位置进行定位开挖分段分层回填，避免二次开挖；采用自制承插式管道对口工具解决承插式管道对口工具人力无法到达设计深度；管道压力试验装置将仪表及阀门与压力调试管路分离，提高了压力调试的安全性及操作性；采用自制管道静压试验工具保证管道密封性及保护管口材料；采用基础预制减少现场开挖回填周期。，不仅可以在电力行业全面推广，而且可以在其它行业的管道开挖、安装（RTR管道及其他同类承插型胶连接RTR管道）、管道压力试验和地下设施施工中推广应用，具有巨大的市场和经济社会效益前景。
（作者单位：中国电建集团核电工程有限公司）
燃气联合循环发电机组（IGCC）具有设备布置密集，施工交叉多，埋深等特点，而且针对沙特独有的地势环境和严格的阿美标准，RTR管道的施工过程难度也相应的有所增加。本课题主要根据RTR管道安装的工序及要求对其施工工艺进行研究。
关键词：RTR管道；立体开挖；大型油污井预制；冷缠对口；承插口对口
一、工艺技术原理
本文主要根据RTR管道安装的工序及要求对其施工工艺进行研究，具体实施步骤如下：
（1）管道的开挖
本工艺研究主要采用“立体开挖”方案，以管道压力测试段为节点分段、分层进行开挖，降低施工交叉并解决二次开挖等问题。
（2）预制大型检查井
根据每段管道承受的油污水量不同，需要设计大型钢筋混凝土检查井作为油污水的中转站。因为现场施工交叉多，埋深，本次研究主要采用预制大型检查井，在预制场完成渗漏试验，仅在施工现场进行吊装。此方案与现场开挖、安装相比，缩短了施工工期，有效避免施工交叉。
（3）管道的安装
根据各管道用途其对口方法、安装方法和管道压力测试方法各有不同，具体如下：海水循环冷却管路（90英寸）、闭式冷却水管路母管（54英寸）使用胶合对口的方式进行安装。对口完成后使用冷缠包口的方式处理，即对打磨的内外管口使用固化树脂粘接剂进行涂抹，涂抹均匀后使用玻璃丝布进行包缠（固化树脂粘接剂（以下简称粘结剂）为树脂胶和固化剂以1：0.15的比例混合而成，树脂胶储藏温度为30℃以下），等两个小时以上并测试硬度30以上即合格。
油污水管路和生活污水管路连接为承插式胶合口设计，均使用自制研发的承插式对口安装工具。首先打磨管道的内外口，然后标记承口深度，再将其放在对口工具上（要求承插口中心在一条中心线上），在承插口上均匀涂抹粘结剂，同时在承插口对称位置放置至紧器，待承口截面与插口标记处吻合后，停止操作至紧器，待对口咬合后松开至紧器。安装方法为热连接即对打磨的管口均匀涂抹粘接剂，在胶凝固后使用加热毯并调节温度为120℃，加热两个小时。与传统对口安装工具相比，满足管道对口承插的深度，具有更好的封闭性。
消防水管路对口连接使用承插锁扣的方式即在小管口套上橡胶圈，然后与大管口完成承插过程，小管口和大管口均有承插口，承插口对齐之后使用锁条插入承插口，完成消防管道的安装。而在接口处，使用冷缠包口方式，并等两个小时以上待粘结剂凝固。
（4）管道压力测试
在管道压力试验上，海水循环冷却管路、闭式冷却水管路、生活污水管路、消防水管路使用自主研发打压系统工具，将仪表及阀门与压力试验管路分离，升压后关闭压力泵阀门，进行保压检测。与传统打压方法相比提高了压力调试的安全及操作性。
（5）管道静态压力荷载试验
油污水管路使用自制管道静态压力荷载试验工具。工具底部为可调支架满足各角度堵板支撑要求，管口水位器设置方便检测水位，无需下井检查，封堵管口一段时间，通过观察水位下降情况，从而完成管道静载压力测试过程。
（6）弯口推力块
在管道的弯口位置，采用混凝土推力块工艺，根据管道受压角度设计推力块尺寸，对管道进行保护。推力块完成后进行管道回填。
二、关键技术研究
（1）本项目采用的承插式RTR管道对口安装工具，与其他安装工具相比，具有安装方便、快捷等优點，降低了承插式RTR管道施工的难度，有效提高了承插式RTR管道施工效率和安全系数。
（2）本项目采用预制大型检查井及安装工艺，提前预制各个机组型号油污检查井，并完成渗漏试验，仅在施工现场完成开挖、安装、回填。
（3）自制管道静态荷载压力试验工具，与其他静载压力测试相比，底部可调支架满足各角度堵板支撑要求，管口水位器设置方便检测水位，无需下井检查，增加了操作的方便性。
三、结束语
本项目从根本解决了施工现场地下管网开挖顺序及施工交叉问题，可根据管道压力试验节点位置进行定位开挖分段分层回填，避免二次开挖；采用自制承插式管道对口工具解决承插式管道对口工具人力无法到达设计深度；管道压力试验装置将仪表及阀门与压力调试管路分离，提高了压力调试的安全性及操作性；采用自制管道静压试验工具保证管道密封性及保护管口材料；采用基础预制减少现场开挖回填周期。，不仅可以在电力行业全面推广，而且可以在其它行业的管道开挖、安装（RTR管道及其他同类承插型胶连接RTR管道）、管道压力试验和地下设施施工中推广应用，具有巨大的市场和经济社会效益前景。
（作者单位：中国电建集团核电工程有限公司）