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采用数值模拟与试验研究相结合的方法,研究关键工艺参数对铜包铝扁坯温度场及凝固行为的影响规律。研究表明:当拉坯速度为75mm/min时,铝芯固液界面在芯管口外1~2mm处,铝液能够实现较好的充填;当拉坯速度为90mm/min时,铝芯固液界面位于芯管口外10mm处,铝液能够完全充填,但铜铝界面反应严重。二次冷却水流量大于120L/h时,铝液固液界面位置进入芯管内部,连铸过程产生冷隔;随着冷却水流量的减小,铝芯固液界面位置向结晶器出口移动;当二次冷却水流量小于80L/h,铝液与铜管接触时间较长,铜铝界面反应严重