论文部分内容阅读
【摘要】随着近几年来科学技术的日新月异，建筑行业的发展速度也随之加快，在现代的建筑工程中，各种施工材料和施工设备以及施工工艺都得到了长足的发展，并且涌现出了大批先进的施工材料和施工设备以及施工工艺。从而为现代的建筑工程建设以及建筑行业的发展创造了有利的条件。因此，主体结构的施工技术也在这一时代背景下得到了长足的发展，从而为现代的建筑主体结构施工奠定了坚实的基础。
【关键词】建筑主体；施工技术
建筑主体结构是当前建筑工程结构中的重要部分，该结构能够使建筑上部结构的整体性和稳定性得到大幅度的提高。因此，为了提高建筑主体结的施工质量，对建筑主体结构的施工技术进行研究意义重大。
1、钢筋工程施工技术
按照直径的大小，钢筋可分为钢筋和钢丝。细钢筋的直径为6～12mm，因为其常卷成圆盘状，所以也叫盘条或盘圆。中粗钢筋的直径为12～22mm，粗钢筋的直径大于22mm，其长度一般为6～12m。钢筋的加工通常都是在车间进行，主要工序包括冷拔、冷拉、接长、调直、剪切、弯曲、绑扎或焊接成钢筋网或钢筋骨架等工序。在进行钢筋安装的过程中，必须要注意保证钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。在绑扎时绑扎接头的搭接长度必须符合规范要求，保证绑扎的牢固。绑扎接头的钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，要控制在钢筋直径的10倍以内。接头不能位于构件最大弯矩处。在钢筋安装或现场绑扎时，必须要考虑模板安装；如果是柱钢筋，那就必须在柱模板安装前进行绑扎；如果是梁的钢筋，则通常是在梁模板安装好后，再在模板上方扎好，进而放入模板内；如果是高大的梁，应该留出一面侧模不装，等到在模板内扎好钢筋后，再安装侧模；如果是楼板钢筋，就要在楼板模板安装后再进行绑扎。钢筋在混凝土中应有一定的保护层。
2、模板工程施工技术
合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位，待校正后方可进行固定。模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合，创造施工条件。模板安装应与钢筋绑扎、各种管线安装密切配合。对预埋管线和预埋件，应在模板的相应部位画出位置线，并作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并加以固定。对于跨度≥4m的梁应在其模板跨中起拱，起拱为全跨度的0.1%～0.3%。模板设计应便于安装和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键。所以，对于有梁板结构的模板，梁底模应“帮包底”。这样，能不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁侧板及平板模板。模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须严密，柱下部应提早用1：2水泥砂浆找平，保证柱根部不漏浆。
3、混凝土工程施工技术
首先，混凝土浇筑、振捣：独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之間时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。其次，柱墙混凝土施工：在柱墙混凝土施工过程中的洞口浇筑时，要使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。在振捣过程中，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
4、预应力工程施工技术
首先，预应力筋张拉机具设备及仪表应定期维护和校验张拉设备应配套标定并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。其次，预应力筋切割成工程所需长度。下料完毕后，即制作固定端锚具，加工好后运到工地现场。再次，预应力筋（波纹管）在梁中按设计要求的曲线布置，曲线形状由反弯点及最低点、最高点等几个特征点控制，通常在梁非预应力钢筋（箍筋）上画出预应力筋详细的放线图，每间隔1.0—1.5m 左右设一个控制点。放线应由专人放线，并及时进行复核检查。第四，预应力筋在备控制点处由固定架支承，普通钢筋绑扎成型后，以波纹管管底标高，按设计要求的预应力曲线欠高在控制点处箍筋上划线，将支架焊接梁箍筋，间距1000mm。第五，普通钢筋绑扎成型及固定支架焊好后，就可进行铺管，铺管时先将固定端锚垫板安装就位，从张拉端处逐步套入波纹管。波纹管与固定端钢绞线连接用棉丝封堵，再用胶带密封。最后，梁普通钢筋绑扎完毕并焊接完固定架后，先铺放波纹管，然后将预应力筋穿入管内，全部铺完后将波纹管绑扎在固定架上。预应力筋穿束采用人工单根穿束。
5、防水隔热工程施工技术
首先，基面处理：施工表面基层坚实，平整，无尘土，无油污，干燥。处理好所有穿过天面的管道，去水斗，烟道口等。所使用的防水涂料必须在有效期内。 其次，底漆：cw系列产品，防水主剂使用前，先在基层面刷一层CW-200透明底漆。粘结残留在基层面的灰尘，增强基层面与防水主剂的粘结力。 再次，防水涂料施工：用橡胶刮板或棕刷均匀地将防水涂料涂刷在基层上，涂刮应在相互垂直的两个方向反复多次，确保涂料在基层表面的渗透和粘结。 最后，检验：防水工程完成后，在饰面工程施工前，在业主有要求时由分判商进行试水试验。并由地盘总管或其代表在“单项工程验收表”上做记录确保建筑物达到防水要求。
参考文献：
[1]杨骏，邹玲燕.建筑主体结构工程施工技术要点探析[J].建材与装饰，2016（35）.
[2]华兴，刘鑫.建筑主体施工中新工艺的应用[J].中国管理信息化，2015，18（04）.
【关键词】建筑主体；施工技术
建筑主体结构是当前建筑工程结构中的重要部分，该结构能够使建筑上部结构的整体性和稳定性得到大幅度的提高。因此，为了提高建筑主体结的施工质量，对建筑主体结构的施工技术进行研究意义重大。
1、钢筋工程施工技术
按照直径的大小，钢筋可分为钢筋和钢丝。细钢筋的直径为6～12mm，因为其常卷成圆盘状，所以也叫盘条或盘圆。中粗钢筋的直径为12～22mm，粗钢筋的直径大于22mm，其长度一般为6～12m。钢筋的加工通常都是在车间进行，主要工序包括冷拔、冷拉、接长、调直、剪切、弯曲、绑扎或焊接成钢筋网或钢筋骨架等工序。在进行钢筋安装的过程中，必须要注意保证钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。在绑扎时绑扎接头的搭接长度必须符合规范要求，保证绑扎的牢固。绑扎接头的钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，要控制在钢筋直径的10倍以内。接头不能位于构件最大弯矩处。在钢筋安装或现场绑扎时，必须要考虑模板安装；如果是柱钢筋，那就必须在柱模板安装前进行绑扎；如果是梁的钢筋，则通常是在梁模板安装好后，再在模板上方扎好，进而放入模板内；如果是高大的梁，应该留出一面侧模不装，等到在模板内扎好钢筋后，再安装侧模；如果是楼板钢筋，就要在楼板模板安装后再进行绑扎。钢筋在混凝土中应有一定的保护层。
2、模板工程施工技术
合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位，待校正后方可进行固定。模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合，创造施工条件。模板安装应与钢筋绑扎、各种管线安装密切配合。对预埋管线和预埋件，应在模板的相应部位画出位置线，并作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并加以固定。对于跨度≥4m的梁应在其模板跨中起拱，起拱为全跨度的0.1%～0.3%。模板设计应便于安装和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键。所以，对于有梁板结构的模板，梁底模应“帮包底”。这样，能不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁侧板及平板模板。模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须严密，柱下部应提早用1：2水泥砂浆找平，保证柱根部不漏浆。
3、混凝土工程施工技术
首先，混凝土浇筑、振捣：独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之間时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。其次，柱墙混凝土施工：在柱墙混凝土施工过程中的洞口浇筑时，要使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。在振捣过程中，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
4、预应力工程施工技术
首先，预应力筋张拉机具设备及仪表应定期维护和校验张拉设备应配套标定并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。其次，预应力筋切割成工程所需长度。下料完毕后，即制作固定端锚具，加工好后运到工地现场。再次，预应力筋（波纹管）在梁中按设计要求的曲线布置，曲线形状由反弯点及最低点、最高点等几个特征点控制，通常在梁非预应力钢筋（箍筋）上画出预应力筋详细的放线图，每间隔1.0—1.5m 左右设一个控制点。放线应由专人放线，并及时进行复核检查。第四，预应力筋在备控制点处由固定架支承，普通钢筋绑扎成型后，以波纹管管底标高，按设计要求的预应力曲线欠高在控制点处箍筋上划线，将支架焊接梁箍筋，间距1000mm。第五，普通钢筋绑扎成型及固定支架焊好后，就可进行铺管，铺管时先将固定端锚垫板安装就位，从张拉端处逐步套入波纹管。波纹管与固定端钢绞线连接用棉丝封堵，再用胶带密封。最后，梁普通钢筋绑扎完毕并焊接完固定架后，先铺放波纹管，然后将预应力筋穿入管内，全部铺完后将波纹管绑扎在固定架上。预应力筋穿束采用人工单根穿束。
5、防水隔热工程施工技术
首先，基面处理：施工表面基层坚实，平整，无尘土，无油污，干燥。处理好所有穿过天面的管道，去水斗，烟道口等。所使用的防水涂料必须在有效期内。 其次，底漆：cw系列产品，防水主剂使用前，先在基层面刷一层CW-200透明底漆。粘结残留在基层面的灰尘，增强基层面与防水主剂的粘结力。 再次，防水涂料施工：用橡胶刮板或棕刷均匀地将防水涂料涂刷在基层上，涂刮应在相互垂直的两个方向反复多次，确保涂料在基层表面的渗透和粘结。 最后，检验：防水工程完成后，在饰面工程施工前，在业主有要求时由分判商进行试水试验。并由地盘总管或其代表在“单项工程验收表”上做记录确保建筑物达到防水要求。
参考文献：
[1]杨骏，邹玲燕.建筑主体结构工程施工技术要点探析[J].建材与装饰，2016（35）.
[2]华兴，刘鑫.建筑主体施工中新工艺的应用[J].中国管理信息化，2015，18（04）.