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摘 要：化工生产是以化学反应为主要特征的生产过程。对于不同类型不同特征的化学反应，其要求的安全操作技术也不相同。本文通过对化工单元操作中存在的安全性和危险性问题的探讨分析，提出了安全操作的技术要求和措施，通过对化工生产过程的评价，提出了科学合理的建议对策，以期望对实际生产的安全起到保障和帮助的作用。
关键词：化工生产 安全技术 措施
一、前言
化工生产是以化学反应为主要特征的生产过程。因其在原料到中间产品再到产成品等过程，都具有易燃、易爆、有害、有毒、有腐蚀性和有放射性等化学危险性的特征，并且由于工艺过程的多变性和复杂性，高温、高速、高压、等不安全的因素的存在，使得在化工生产过程中发生不安全事故的概率增加。因此，在化工生产过程中安全技术的应用极其重要。保障化工生产过程的安全性，应坚持以“安全第一、预防为主”为主的指导方针，要想在安全的生产环境中进行生产，就应要求员工对安全操作技术的掌握要熟练。
二、化工操作过程的安全技术
1.加热过程
温度是化工生产中的最常见的控制指标。最重要的升温手段就是加热，在此过程中，应严格对温度的范围和升温速度进行操作的控制。因为，如果加热过程时升温速度过快或其温度过高，这些都会对化工生产的设备造成一定的损害，严重时会致使化学反应的失控，带来爆炸事故的发生。所以，在化工生产过程中应使用合理的传热媒介，并及时排放产生的多余热量，避免出现停止搅拌等现象。
在化工生产中最常用的加热手段有水蒸气加热、热水加热、烟道气加热、电加热和直接火加热等。在使用水蒸汽加热、热水加热或烟道加热是，应避免水蒸气或咽气的泄露和其他物质的混合；当用火直接加热时，由于火候的不当控制会造成局部温度过高的情况发生，致使易燃易爆物的爆炸，为避免爆炸的发生可采用惰性气体进行保护；在电加热过程中，要使用符合防爆要求的电气设备。
2.冷冻过程
在化工生产中，冷冻是指把反应物料的温度降低到零度以下的温度操作。虽然常用的工业冷冻剂有冷冻盐水、液态氨和氟利昂等，但是在化工生产中通常把烃类物质作为冷冻剂，例如：乙烷、丙烷、乙烯等。
3.冷却和冷凝处理
在化工生产过程中，依据物料在降温过程中是否会发生相变二分为冷却和冷凝两种，也就是由气体变成液体发生的相变称为冷凝，物料不发生相变的则为冷却。化工生产中的常用冷却介质是水和空气，而冷凝介质则为氨或氟利昂。在冷却操作过程中，为避免因炽热使的局部温度骤升导致发生爆炸，需要在冷却过程中保证冷却介质的持续供给；而在冷凝操作过程中，安全起见应尤其注意避免管道和设备的爆裂现象的发生。又由于整个操作过程都是在低温环境下进行的，因此，尤其要保证冷冻压缩机、管道和冷凝器等的耐压、耐冻及管道的气密性，预防因发生泄漏、爆炸等事故的发生。此外，在化工产生中应先通冷却的介质在开车，停车时应先撤出物料，然后再对其进行冷却。
4.加压过程
化工生产中的另一常见指标是压力，当生产过程中，压力超过了大气压时就叫做加压操作。由于化工生产过程中加压现象的普遍，所以加压的操作对耐压容器，像罐、塔等，及其技术和安全有着极其严格的要求，并且应符合相关的规定。如果在化工生产过程中的加压操作中出现了设备或管道泄漏等，就极有可能造成高速喷出甚至发生爆炸事故。所以，在生产操作过程中，应给加压操作的设备装备灵敏压力表和泄压阀，从而在一定程度上，避免加压过程中出现加压失控的局面，使得其能在超过规定的压力是仍能自动的安全泄压。
5.减压过程
减压操作又称真空操作或负压操作，即是压力小于大气压力。在减压操作过程中，应避免因减压的过程过猛致使设备出现抽瘪的现象。此外，减压的操作对设备的要求有良好的封装气密性，避免混入空气形成爆炸物。要使的设备恢复常压状态，应先将温度降低，再缓缓放入空气，这样可避免自燃和自爆事故的发。
6.物料输送
在化工生产中物料的输送是必不可少的，生产中会不断的输送原料、中间物质、产成品和副产品及废料等。因输送物料形态的不同，其采用的输送方式也不同。对固态的物料经常使用链斗、皮带、刮板等输送或斗式提升机、螺旋输送机等方式输送。固态材料通过使用机器设备进行物料的输送，应依据物料的负荷、性质和输送的速度，选择合理的传送装置。经常对机械设备进行维修保养，对暴露在外的危险部位如皮带、齿轮、链条等安装防护装置，防止在物料的传送中危害操作人员的安全。对于干燥和不沾黏的物料应选择气流运送，并要求直径大密封良好的管道，并控制传送的速度在额定的范围内，还应在管外进行接地，防止因静电造成粉尘爆炸。对液体物料的传送一般使用泵。在运输具有腐蚀性的酸碱液体是，应防止液体漏溅到人体对人身造成不必要的伤害。当运送易燃易爆的物料时，应使用惰性气体代替压缩空气以达到防火防爆的目的，并确保物料的传送速度在安全可靠的传输速度范围内。对气体的物料，常常使用真空泵或压缩机，并在传送系统上安装灵敏可靠的压力表和安全阀。对输送可燃的气体，应在输送管道上安装安全装置如气体止逆阀、阻火器和水封等，此外还应保证管道内的正压压力。
7.熔融过程
固体物料在熔融时，应避免碱液或碱屑的飞溅致使人体的灼伤；还应把碱熔物和磺酸盐中的无机盐杂质去除，防止因不熔融的无机盐的局部过热烧焦等造成熔融物喷出引发事故的发生。熔融过程通过对物料的不断搅拌控制温度的均匀及温度的范围。
8.干燥处理
干燥的介质一般有烟道气和热空气等，除此之外还有红外干燥、冷冻干燥和高频干燥等。在干燥过程中，严格控制温度避免出现局部过热；还应在采取气流干燥时有防静电的措施；禁止干燥中散发的易燃易爆气体或粉尘与明火的接触，避免燃爆发生。
9.蒸发处理
在蒸发操作过程应避免局部过热，并尽可能减少在浓缩过程中出现沉淀、结晶或结垢的数量，以防止发生燃爆。通过使用真空蒸发可避免热敏性物质的分解。此外，蒸发器应用灵敏可靠的压力表和真空释放阀装置，并在操作设置防火装置。
三、结语
综上所述，化工生产的安全性无论对企业还是化工工业园都十分的重要，如何确保化工生产的安全显得尤为关键。因此，在化工生产中，我们应当生产活动所涉及的危险源进行合理的控制，并通过坚持以安全生产意识为第一，把产量和质量放在第二位的生产理念，并对生产的全过程进行安全控制和管理，以达到安全生产的目标。
参考文献
[1] 陈曦.化工生产中安全因素分析与技术探讨[J].城市建设理论研究，2012， （18）：26-27.
[2] 井发启. 化工生产中安全技术的应用探讨[J].化学工程与装备，2011， （6）：07-08.
[3] 马凤仙，王磊.化工生产中安全技术的应用研究 [J].中国石油和化工标准与质量，2011，（10）：13-14.
关键词：化工生产 安全技术 措施
一、前言
化工生产是以化学反应为主要特征的生产过程。因其在原料到中间产品再到产成品等过程，都具有易燃、易爆、有害、有毒、有腐蚀性和有放射性等化学危险性的特征，并且由于工艺过程的多变性和复杂性，高温、高速、高压、等不安全的因素的存在，使得在化工生产过程中发生不安全事故的概率增加。因此，在化工生产过程中安全技术的应用极其重要。保障化工生产过程的安全性，应坚持以“安全第一、预防为主”为主的指导方针，要想在安全的生产环境中进行生产，就应要求员工对安全操作技术的掌握要熟练。
二、化工操作过程的安全技术
1.加热过程
温度是化工生产中的最常见的控制指标。最重要的升温手段就是加热，在此过程中，应严格对温度的范围和升温速度进行操作的控制。因为，如果加热过程时升温速度过快或其温度过高，这些都会对化工生产的设备造成一定的损害，严重时会致使化学反应的失控，带来爆炸事故的发生。所以，在化工生产过程中应使用合理的传热媒介，并及时排放产生的多余热量，避免出现停止搅拌等现象。
在化工生产中最常用的加热手段有水蒸气加热、热水加热、烟道气加热、电加热和直接火加热等。在使用水蒸汽加热、热水加热或烟道加热是，应避免水蒸气或咽气的泄露和其他物质的混合；当用火直接加热时，由于火候的不当控制会造成局部温度过高的情况发生，致使易燃易爆物的爆炸，为避免爆炸的发生可采用惰性气体进行保护；在电加热过程中，要使用符合防爆要求的电气设备。
2.冷冻过程
在化工生产中，冷冻是指把反应物料的温度降低到零度以下的温度操作。虽然常用的工业冷冻剂有冷冻盐水、液态氨和氟利昂等，但是在化工生产中通常把烃类物质作为冷冻剂，例如：乙烷、丙烷、乙烯等。
3.冷却和冷凝处理
在化工生产过程中，依据物料在降温过程中是否会发生相变二分为冷却和冷凝两种，也就是由气体变成液体发生的相变称为冷凝，物料不发生相变的则为冷却。化工生产中的常用冷却介质是水和空气，而冷凝介质则为氨或氟利昂。在冷却操作过程中，为避免因炽热使的局部温度骤升导致发生爆炸，需要在冷却过程中保证冷却介质的持续供给；而在冷凝操作过程中，安全起见应尤其注意避免管道和设备的爆裂现象的发生。又由于整个操作过程都是在低温环境下进行的，因此，尤其要保证冷冻压缩机、管道和冷凝器等的耐压、耐冻及管道的气密性，预防因发生泄漏、爆炸等事故的发生。此外，在化工产生中应先通冷却的介质在开车，停车时应先撤出物料，然后再对其进行冷却。
4.加压过程
化工生产中的另一常见指标是压力，当生产过程中，压力超过了大气压时就叫做加压操作。由于化工生产过程中加压现象的普遍，所以加压的操作对耐压容器，像罐、塔等，及其技术和安全有着极其严格的要求，并且应符合相关的规定。如果在化工生产过程中的加压操作中出现了设备或管道泄漏等，就极有可能造成高速喷出甚至发生爆炸事故。所以，在生产操作过程中，应给加压操作的设备装备灵敏压力表和泄压阀，从而在一定程度上，避免加压过程中出现加压失控的局面，使得其能在超过规定的压力是仍能自动的安全泄压。
5.减压过程
减压操作又称真空操作或负压操作，即是压力小于大气压力。在减压操作过程中，应避免因减压的过程过猛致使设备出现抽瘪的现象。此外，减压的操作对设备的要求有良好的封装气密性，避免混入空气形成爆炸物。要使的设备恢复常压状态，应先将温度降低，再缓缓放入空气，这样可避免自燃和自爆事故的发。
6.物料输送
在化工生产中物料的输送是必不可少的，生产中会不断的输送原料、中间物质、产成品和副产品及废料等。因输送物料形态的不同，其采用的输送方式也不同。对固态的物料经常使用链斗、皮带、刮板等输送或斗式提升机、螺旋输送机等方式输送。固态材料通过使用机器设备进行物料的输送，应依据物料的负荷、性质和输送的速度，选择合理的传送装置。经常对机械设备进行维修保养，对暴露在外的危险部位如皮带、齿轮、链条等安装防护装置，防止在物料的传送中危害操作人员的安全。对于干燥和不沾黏的物料应选择气流运送，并要求直径大密封良好的管道，并控制传送的速度在额定的范围内，还应在管外进行接地，防止因静电造成粉尘爆炸。对液体物料的传送一般使用泵。在运输具有腐蚀性的酸碱液体是，应防止液体漏溅到人体对人身造成不必要的伤害。当运送易燃易爆的物料时，应使用惰性气体代替压缩空气以达到防火防爆的目的，并确保物料的传送速度在安全可靠的传输速度范围内。对气体的物料，常常使用真空泵或压缩机，并在传送系统上安装灵敏可靠的压力表和安全阀。对输送可燃的气体，应在输送管道上安装安全装置如气体止逆阀、阻火器和水封等，此外还应保证管道内的正压压力。
7.熔融过程
固体物料在熔融时，应避免碱液或碱屑的飞溅致使人体的灼伤；还应把碱熔物和磺酸盐中的无机盐杂质去除，防止因不熔融的无机盐的局部过热烧焦等造成熔融物喷出引发事故的发生。熔融过程通过对物料的不断搅拌控制温度的均匀及温度的范围。
8.干燥处理
干燥的介质一般有烟道气和热空气等，除此之外还有红外干燥、冷冻干燥和高频干燥等。在干燥过程中，严格控制温度避免出现局部过热；还应在采取气流干燥时有防静电的措施；禁止干燥中散发的易燃易爆气体或粉尘与明火的接触，避免燃爆发生。
9.蒸发处理
在蒸发操作过程应避免局部过热，并尽可能减少在浓缩过程中出现沉淀、结晶或结垢的数量，以防止发生燃爆。通过使用真空蒸发可避免热敏性物质的分解。此外，蒸发器应用灵敏可靠的压力表和真空释放阀装置，并在操作设置防火装置。
三、结语
综上所述，化工生产的安全性无论对企业还是化工工业园都十分的重要，如何确保化工生产的安全显得尤为关键。因此，在化工生产中，我们应当生产活动所涉及的危险源进行合理的控制，并通过坚持以安全生产意识为第一，把产量和质量放在第二位的生产理念，并对生产的全过程进行安全控制和管理，以达到安全生产的目标。
参考文献
[1] 陈曦.化工生产中安全因素分析与技术探讨[J].城市建设理论研究，2012， （18）：26-27.
[2] 井发启. 化工生产中安全技术的应用探讨[J].化学工程与装备，2011， （6）：07-08.
[3] 马凤仙，王磊.化工生产中安全技术的应用研究 [J].中国石油和化工标准与质量，2011，（10）：13-14.