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摘要：文中详细分析了乳化炸药的基本生产工艺及其流程图，同时对安全管理措施进行简单的论述，希望可以为今后相关工作提供理论性帮助。
关键词：乳化炸药；生产工艺；安全管理
中图分类号：TQ56 文献标识码：A 文章编号：2095—6487（2018）02—0025—02
0引言
乳化炸药也是较为常用的民用炸药，其主要是以氧化剂、可燃剂为主体，根据氧化平衡原理构建爆炸性的混合物，属于非理想炸药。乳化炸药因为材料特性与生产特点，其在生产过程中的生产工艺相对较为复杂，同时对于安全管理的要求也比较高。对此，探讨乳化炸药生产工艺及其安全管理具有显著意义。
1工艺流程图及乳化炸药工艺配方表
1.1工艺流程图
1.1.1煤矿许用乳化炸药工艺流程图（见图1）
注：图示标注“★”为关键工序，“◆”工序设置质量控制点，无液态硝酸銨时用结晶硝酸铵。
说明：流程图中虚框表示意思为如果水相配制后硝酸铵浓度低则需加入适量结晶硝酸铵；若水相配制后硝酸铵浓度高则不需加入结晶硝酸铵。
1.1.2 2号岩石乳化炸药工艺流程图（见图2）
注：图示标注“★”为关键工序，“◆”工序设置质量控制点，无液态硝酸铵时用结晶硝酸铵。
1.2乳化炸药配方表
2乳化炸药生产安全管理措施
在水相配制和油相溶化的生产过程中，需要采用下列安全管理措施。
必须行为：a.工房内材料、工具必须堆放整齐；b.上、下楼梯必须稳步慢行；c.掉落地面、平台的油相材料必须及时清除。
禁止行为：a.设备运行时禁止肢体、工具伸入；b.严格控制水油相温度，禁止超温、超压；c.设备及控制系统出现异常停止生产。
安全注意事项：a.高温硝酸铵水溶液贮存罐内溶液温度应控制在工艺要求范围内；b.生产线停产时间在72 h以上，若贮存罐内存有高温硝酸铵水溶液，当温度低于100℃时，应提前打开蒸汽阀门对罐内溶液加热，并注意温度控制，不得超过120℃；c.在处理贮存罐进出口管道堵塞时，务必小心操作，防止被高温的硝酸铵水溶液烫伤，同时禁止用铁器猛力敲击输料管道；d.不得随意到高温硝酸铵水溶液贮存罐上逗留，不得在高温硝酸铵水溶液贮存罐上观察孔取样，观察孔盖板不得随意打开；e.设备运转前操作人员需互相告知密切配合；f.水油相溶化罐内搅拌装置运转时，禁止将手或器具伸入罐内，需要清除液面上悬浮的杂物时，必须停机后进行；g.操作人员有权拒绝无关或未经许可的人员进入操作间；遵守危险性工房的定员定量规定；h.必须按要求穿戴好劳动保护用品。
在制药、装药、包装的生产过程中，必须采用下列安全管理措施。
必须行为：a.参数、物料、设备必须正常，异常情况必须立即停机处理；b.必须随时清除地面药膏；c.静态分散器每半个月必须拆卸清洗一次；生产过程中若遇乳胶泵压力突然上升，达到或超过1.2 MPa，必须立即拆开静态分散器清洗；d.预乳机、基质泵、乳胶泵等带物料时，连续启停不得超过3次，否则停机查明原因，待问题解决后才能继续生产；e.包装操作系统出现故障时，必须进行停机检查，故障排除后才能进行再次操作；f.机器人包装所有操作应严格按使用说明书进行操作。
禁止行为：a制药：预乳机运转中禁止将肢体伸入机内；b制药：禁止不停机处理预乳机进料口的杂物；c制药：基质泵、乳胶泵等严禁断水断料空车运行；d装药：装药机运行时禁止将肢体伸至转动部位；e包装：机器人在运动过程中，禁止进行“自动/手动”转换；f包装：机器人运行时禁止将肢体伸至转动部位；g包装：系统保护停机后，禁止强行开机；h包装：机器人工作时禁止人员进入机器人工作范围内；i包装：设备未停止禁止将手伸入码垛线集料槽内，防止气缸伤人；j包装：设备在运转时，禁止触摸密封器，以免造成烫伤或切伤；k包装：机器运转时禁止用手去拿装箱机里面的药包。
安全注意事项：a.工作时按要求穿戴好劳动保护用品；b.严防工具等掉入预乳机内；c.上下钢梯应注意慢行，防止滑跌；d.操作人员有权拒绝无关或未经许可的人员进入操作间，遵守危险性工房的定员定量规定；e.乳化炸药药卷要轻拿轻放，不得随意乱扔；f.启动包装设备前，请将所有防护罩关闭；e.机器人动作异常时需先按下急停按钮切断电源，才能进行故障检修；f.确保码垛机滑动导轨润滑良好；g.下班时把包装机里面的残余药卷清理出来，保持包装机清洁；h.开机前要确保药卷错位检测开关工作正常，以免切刀切到药卷；i.设备在运转时，纵、横密封器处的温度可达100～200℃甚至更高，不允许触摸密封器，以免造成烫伤或切伤；j.操作者确保自己的头发、衣服和其它物品不要被卷入机器；k.装箱机开机前应检查各个气缸是否处于原位，各监测开关是否正常，以免挤坏药包；1.生产完成后需把装箱机内的残余药包清理出来，以免下次启动时产生错误；m.换封箱胶带时务必按下机器操作面板上的急停按钮，并且切断电源；n.纸箱被卡住时，必须先按下机器操作面板上的急停按钮，且关闭气源后方能用手推出纸箱；o.拿纸箱前应确保捆扎机的封带温度已达到设定值；p.更换扎带时应确保机器已停止，且当心被加热器烫伤；q.应保持机器人包装线控制柜、显示器的清洁，无灰垢、油泥等污物，并避免水进入控制柜。
除此之外，在操作电子系统的过程中，还需要确保操作系统的安全性，例如实行下列安全管理措施：上班时检查对讲系统运行状况是否正确；系统正常运行后，当主机呼叫分机，按下主机上要呼叫的分机开关，指示灯亮，提示铃声响，再按主机呼叫键即可通话；完毕后，应将主机呼叫分机开关，恢复到录音位置。当主机同时呼叫各路分机时，在主机上逐个按下要对话的分机，指示灯亮，提示铃声响，再按主机呼叫键即可通话；完毕后，应将主机呼叫分机开关，恢复到录音位置；对监控记录应定期进行检查其真实完整性，组织相关人员每周检查一次，并作好记录；系统现场监控人员应熟悉系统操作规程，保证系统在安全、可靠的情况下工作；现场监控人员严格执行操作规程及相关制度，不违章操作，不能擅离职守；严格监视系统的运行情况，发生事故时，现场监控人员应迅速而正确的进行处理，若不能处理的应立即向有关人员汇报；关键工序、关键时段录像记录的备份，保证图象完整、清晰；保证主控机房的清洁，定期对系统设备进行保养。
3结束语
综上所述，在乳化炸药生产过程中，对于每一个生产工艺、工序，都必须严格落实基本的安全管理标准，同时执行责任制度，确保生产过程中每一位操作人员都可以遵守标准性操作工序，从而保障生产安全性与稳定性，提高乳化炸药生产效益。
关键词：乳化炸药；生产工艺；安全管理
中图分类号：TQ56 文献标识码：A 文章编号：2095—6487（2018）02—0025—02
0引言
乳化炸药也是较为常用的民用炸药，其主要是以氧化剂、可燃剂为主体，根据氧化平衡原理构建爆炸性的混合物，属于非理想炸药。乳化炸药因为材料特性与生产特点，其在生产过程中的生产工艺相对较为复杂，同时对于安全管理的要求也比较高。对此，探讨乳化炸药生产工艺及其安全管理具有显著意义。
1工艺流程图及乳化炸药工艺配方表
1.1工艺流程图
1.1.1煤矿许用乳化炸药工艺流程图（见图1）
注：图示标注“★”为关键工序，“◆”工序设置质量控制点，无液态硝酸銨时用结晶硝酸铵。
说明：流程图中虚框表示意思为如果水相配制后硝酸铵浓度低则需加入适量结晶硝酸铵；若水相配制后硝酸铵浓度高则不需加入结晶硝酸铵。
1.1.2 2号岩石乳化炸药工艺流程图（见图2）
注：图示标注“★”为关键工序，“◆”工序设置质量控制点，无液态硝酸铵时用结晶硝酸铵。
1.2乳化炸药配方表
2乳化炸药生产安全管理措施
在水相配制和油相溶化的生产过程中，需要采用下列安全管理措施。
必须行为：a.工房内材料、工具必须堆放整齐；b.上、下楼梯必须稳步慢行；c.掉落地面、平台的油相材料必须及时清除。
禁止行为：a.设备运行时禁止肢体、工具伸入；b.严格控制水油相温度，禁止超温、超压；c.设备及控制系统出现异常停止生产。
安全注意事项：a.高温硝酸铵水溶液贮存罐内溶液温度应控制在工艺要求范围内；b.生产线停产时间在72 h以上，若贮存罐内存有高温硝酸铵水溶液，当温度低于100℃时，应提前打开蒸汽阀门对罐内溶液加热，并注意温度控制，不得超过120℃；c.在处理贮存罐进出口管道堵塞时，务必小心操作，防止被高温的硝酸铵水溶液烫伤，同时禁止用铁器猛力敲击输料管道；d.不得随意到高温硝酸铵水溶液贮存罐上逗留，不得在高温硝酸铵水溶液贮存罐上观察孔取样，观察孔盖板不得随意打开；e.设备运转前操作人员需互相告知密切配合；f.水油相溶化罐内搅拌装置运转时，禁止将手或器具伸入罐内，需要清除液面上悬浮的杂物时，必须停机后进行；g.操作人员有权拒绝无关或未经许可的人员进入操作间；遵守危险性工房的定员定量规定；h.必须按要求穿戴好劳动保护用品。
在制药、装药、包装的生产过程中，必须采用下列安全管理措施。
必须行为：a.参数、物料、设备必须正常，异常情况必须立即停机处理；b.必须随时清除地面药膏；c.静态分散器每半个月必须拆卸清洗一次；生产过程中若遇乳胶泵压力突然上升，达到或超过1.2 MPa，必须立即拆开静态分散器清洗；d.预乳机、基质泵、乳胶泵等带物料时，连续启停不得超过3次，否则停机查明原因，待问题解决后才能继续生产；e.包装操作系统出现故障时，必须进行停机检查，故障排除后才能进行再次操作；f.机器人包装所有操作应严格按使用说明书进行操作。
禁止行为：a制药：预乳机运转中禁止将肢体伸入机内；b制药：禁止不停机处理预乳机进料口的杂物；c制药：基质泵、乳胶泵等严禁断水断料空车运行；d装药：装药机运行时禁止将肢体伸至转动部位；e包装：机器人在运动过程中，禁止进行“自动/手动”转换；f包装：机器人运行时禁止将肢体伸至转动部位；g包装：系统保护停机后，禁止强行开机；h包装：机器人工作时禁止人员进入机器人工作范围内；i包装：设备未停止禁止将手伸入码垛线集料槽内，防止气缸伤人；j包装：设备在运转时，禁止触摸密封器，以免造成烫伤或切伤；k包装：机器运转时禁止用手去拿装箱机里面的药包。
安全注意事项：a.工作时按要求穿戴好劳动保护用品；b.严防工具等掉入预乳机内；c.上下钢梯应注意慢行，防止滑跌；d.操作人员有权拒绝无关或未经许可的人员进入操作间，遵守危险性工房的定员定量规定；e.乳化炸药药卷要轻拿轻放，不得随意乱扔；f.启动包装设备前，请将所有防护罩关闭；e.机器人动作异常时需先按下急停按钮切断电源，才能进行故障检修；f.确保码垛机滑动导轨润滑良好；g.下班时把包装机里面的残余药卷清理出来，保持包装机清洁；h.开机前要确保药卷错位检测开关工作正常，以免切刀切到药卷；i.设备在运转时，纵、横密封器处的温度可达100～200℃甚至更高，不允许触摸密封器，以免造成烫伤或切伤；j.操作者确保自己的头发、衣服和其它物品不要被卷入机器；k.装箱机开机前应检查各个气缸是否处于原位，各监测开关是否正常，以免挤坏药包；1.生产完成后需把装箱机内的残余药包清理出来，以免下次启动时产生错误；m.换封箱胶带时务必按下机器操作面板上的急停按钮，并且切断电源；n.纸箱被卡住时，必须先按下机器操作面板上的急停按钮，且关闭气源后方能用手推出纸箱；o.拿纸箱前应确保捆扎机的封带温度已达到设定值；p.更换扎带时应确保机器已停止，且当心被加热器烫伤；q.应保持机器人包装线控制柜、显示器的清洁，无灰垢、油泥等污物，并避免水进入控制柜。
除此之外，在操作电子系统的过程中，还需要确保操作系统的安全性，例如实行下列安全管理措施：上班时检查对讲系统运行状况是否正确；系统正常运行后，当主机呼叫分机，按下主机上要呼叫的分机开关，指示灯亮，提示铃声响，再按主机呼叫键即可通话；完毕后，应将主机呼叫分机开关，恢复到录音位置。当主机同时呼叫各路分机时，在主机上逐个按下要对话的分机，指示灯亮，提示铃声响，再按主机呼叫键即可通话；完毕后，应将主机呼叫分机开关，恢复到录音位置；对监控记录应定期进行检查其真实完整性，组织相关人员每周检查一次，并作好记录；系统现场监控人员应熟悉系统操作规程，保证系统在安全、可靠的情况下工作；现场监控人员严格执行操作规程及相关制度，不违章操作，不能擅离职守；严格监视系统的运行情况，发生事故时，现场监控人员应迅速而正确的进行处理，若不能处理的应立即向有关人员汇报；关键工序、关键时段录像记录的备份，保证图象完整、清晰；保证主控机房的清洁，定期对系统设备进行保养。
3结束语
综上所述，在乳化炸药生产过程中，对于每一个生产工艺、工序，都必须严格落实基本的安全管理标准，同时执行责任制度，确保生产过程中每一位操作人员都可以遵守标准性操作工序，从而保障生产安全性与稳定性，提高乳化炸药生产效益。