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中图分类号：TE273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）05-0375-01
试油作业是集油（气）水井大小修等石油工程技术服务为一体的专业修井队伍，现有小修作业队伍11个，大修队1个，年作业能力1200余口， 2005年通过ISO9000、14000、18000管理体系认证；试油作业除能进行常规的油水井大小修外，通过多年的不断实践探索，在复杂井况处理、套损井治理等方面有独到之处。2010年以来，作业系统面对日益复杂井下状况，立足作业系统特点和生产运行实际，围绕原油生产这个中心，以系统节点管理活动为契机，充分发挥主观能动性，精细作业管理，狠抓技术创新工作，在作业技术和作业管理方面取得了新成绩、新经验，促进了作业系统整体水平的提高，取得了较好的经济效益。本文重点介绍试油采油厂作业工艺技术的开发及应用情况。
一、不断完善套管修复技术，逐年提高套损井治理水平
通过近几年的不断完善，套损井治理技术由2005年以前单一的“机械卡封、技术套管内倒套换套、水泥封堵”，逐步形成了目前5大系列7类工艺10种做法的套管修复技术（机械卡封—闭式管柱、丢手卡封；倒套换套--技术套管内换套、裸眼段换套；补贴加固-膨胀管补贴、实体管加固；注灰封堵—预堵封堵、解堵封堵；套管侧钻—定向侧钻、自由侧钻），套损井治理水平逐年提高。
1、倒换套技术
2005年4月在 L38-1采用套铣技术，实现了在表层套管内换取油层套管，2006年5月在J31-16井通过套铣实现了裸眼井换取油层套管，从此倒套换套技术得到不断完善，从2005年至2010年共倒换套16口，成功15口，成功率93.8%，采油厂裸眼换套最深度达到了452m。2010年在金31-05井的换套施工中，针对套管严重弯曲，常规示踪保鱼无法进行的情况，通过全井示踪、泥浆垫底、改进套铣工艺等措施，使该井换套成功，增加日油能力3.1吨。
2、套管补贴技术
2006年9月与钻井院结合，首次在L38-1井利用国产实体膨胀管对井深190至280m处的漏失段，补贴获得成功。2007-2009年初利用油田优惠政策，采用亿万奇公司膨胀管补贴技术修复套损井17口、18井次，修复成功率100%，其中在纯26-23井的补贴中，创造了在Φ139.7mm套管中使用Φ107.95mm膨胀管一次补贴长度535.46米亚洲新纪录；与此同时，又与钻井院结合利用国产膨胀管补贴2口井，成功率100%。
3、套管加固技术
2007年开始探索小套管加固技术，包括中部悬挂、全井加固等工艺，目前已实施小套管加固井2口（梁38-10、纯26-25），施工一次成功率100% 。大通径管加固技术首先在L35-1井上试验获得成功，L35-1井是用Φ177.8mm油层套管完井的生产井，施工时用外径Φ139.7mm，壁厚9.17mm，内径121mm无接箍N80套管43米作为加固管，实现对射孔段2812.3-2832米的密封；今年又在纯32-2井，对1298-1428米井段进行大通径长井段套管加固获得成功。
4、自由侧钻技术
该技术是在油层部位，利用侧钻形成新的井眼，下尾管固井完井的一种套管修复工艺，是其它修复工艺无法实施的一种补救措施。目前已实施3口（纯2-38、纯6N21、纯32-10），成功率100%。
5、套管整形技术
2010年在套管修复中，针对套管变形问题探索实施了胀管修复工艺获得成功。胀管修复是利用钻柱传递压力，使梨形胀管器在钻杆及配重钻铤快速下放作用下，产生向下的冲击挤胀力，对套管变形部位进行冲击（顿击）、挤胀，在连续不断的冲击挤胀力的作用下，变形部位套管逐渐被挤胀而恢复到原径向尺寸或基本恢复、复位到原径向尺寸。纯48-3井通过使用由小到大梨形胀管器胀管后，母锥打捞落井油管获得成功，梁212-10井解卡捞获落井管柱后，发现油层部位缩径变形，用梨形胀管器胀管获得成功。
二、研究应用大修技术，不断提高大修成功率
作业系统在前几年成功实施复杂打捞配套技术的基础上，近几年加大对疑难井处理技术的研究，通过工艺创新，精密组织疑难井处理技术逐步成熟，打捞成功率明显提高。今年大修施工26口井，大修成功率88.9%，比计划75%增加13.9个百分点。
1、水泥固结油管打捞
在注灰施工过程中，由于水泥性能不够稳定，缓凝措施不到位，致使灰浆早凝，发生卡钻造成水泥固结油管。在处理过程中，改变传统磨鞋处理的做法，设计制作新型套铣头，提高了套铣的工作效率。加快了处理速度。2004年单动力用时90天，处理水泥固结油管5口井，成功率100%。
2、电潜泵打捞
2010年在總结以往施工经验的基础上，制定了保护电缆防止堆积，适度处理机组防止分解的处理原则，通过实施施工进度极大加快。在纯56-11井电泵打捞过程中，为防止长期解卡造成油管疲劳脱落电缆打扭堆积等问题，应用聚能切割技术进行切割，成功起出泵上全部油管，为下步成功打捞奠定了基础，该井仅用11天就成功捞获全部落物。梁50井因井内有一套落井的电泵生产管柱和一套落井的电泵机组，从2000年停井至今。2010年大修时利用120mm套铣筒清理井筒，保证了落井电泵生产管柱的顺利打捞。在打捞落井电泵机组时，对套铣筒结构进行改进，实现了套铣打捞一次完成，保证了下部落鱼的完整性；针对电机的特殊结构，设计制作了具有针对性的限位套铣筒，对电机进行适度套铣，为电机整体打捞奠定基础，在用母锥打捞抽出电机转子后，采用加长滑块捞矛打捞、大力上提解卡捞获电机。
3、防砂管柱打捞
防砂管柱由于结构特殊，管外砂体沉积，处理不慎会将中心管拔断、致使外管脱落，施工难度加大，为此我们探索实施 “冲、蹩、捞、挤、拔、套” 防砂管柱打捞技术，大幅度降低了施工难度，使小修队伍也可成功打捞防砂管柱。2004年至2010年实施11口，成功率100%。
4、水平井打捞技术
针对水平井由于受造斜段和水平段摩擦力的影响，造成了轴向载荷和扭矩大量损失，致使井口上提力和扭矩无法有效传递到井下水平段的问题。引进可退捞矛、井下增力器、扶正器，配套使用增力打捞技术。利用转旋转向工具、扶正装置改变钻柱在水平段的受力状况，克服造斜段影响，实现井口扭矩的有效传递的倒扣打捞技术，使普通井上采用的工艺技术均可在水平井上实施，极大降低了水平井打捞难度。如高10-平1井，2006年综合利用水平井倒扣打捞技术和增力器增力打捞技术成功处理井下120.1M滤砂管，2008年利用水平井钻具扶正技术，在高10-平6井成功处理被卡滤砂管柱115米。
通过近几年的努力，虽然使修井试油工艺技术得到了不断发展，但还无法完全满足日益复杂的井下情况。我们将充分利用现有技术资源，加强与井下专业部门、科研部门的技术合作，开展管理创新和科技攻关，提高攻坚啃硬的能力，打造出精品工程和品牌工程，提升作业系统整体技术水平，为推动采油厂各项生产经营任务的完成而努力。
试油作业是集油（气）水井大小修等石油工程技术服务为一体的专业修井队伍，现有小修作业队伍11个，大修队1个，年作业能力1200余口， 2005年通过ISO9000、14000、18000管理体系认证；试油作业除能进行常规的油水井大小修外，通过多年的不断实践探索，在复杂井况处理、套损井治理等方面有独到之处。2010年以来，作业系统面对日益复杂井下状况，立足作业系统特点和生产运行实际，围绕原油生产这个中心，以系统节点管理活动为契机，充分发挥主观能动性，精细作业管理，狠抓技术创新工作，在作业技术和作业管理方面取得了新成绩、新经验，促进了作业系统整体水平的提高，取得了较好的经济效益。本文重点介绍试油采油厂作业工艺技术的开发及应用情况。
一、不断完善套管修复技术，逐年提高套损井治理水平
通过近几年的不断完善，套损井治理技术由2005年以前单一的“机械卡封、技术套管内倒套换套、水泥封堵”，逐步形成了目前5大系列7类工艺10种做法的套管修复技术（机械卡封—闭式管柱、丢手卡封；倒套换套--技术套管内换套、裸眼段换套；补贴加固-膨胀管补贴、实体管加固；注灰封堵—预堵封堵、解堵封堵；套管侧钻—定向侧钻、自由侧钻），套损井治理水平逐年提高。
1、倒换套技术
2005年4月在 L38-1采用套铣技术，实现了在表层套管内换取油层套管，2006年5月在J31-16井通过套铣实现了裸眼井换取油层套管，从此倒套换套技术得到不断完善，从2005年至2010年共倒换套16口，成功15口，成功率93.8%，采油厂裸眼换套最深度达到了452m。2010年在金31-05井的换套施工中，针对套管严重弯曲，常规示踪保鱼无法进行的情况，通过全井示踪、泥浆垫底、改进套铣工艺等措施，使该井换套成功，增加日油能力3.1吨。
2、套管补贴技术
2006年9月与钻井院结合，首次在L38-1井利用国产实体膨胀管对井深190至280m处的漏失段，补贴获得成功。2007-2009年初利用油田优惠政策，采用亿万奇公司膨胀管补贴技术修复套损井17口、18井次，修复成功率100%，其中在纯26-23井的补贴中，创造了在Φ139.7mm套管中使用Φ107.95mm膨胀管一次补贴长度535.46米亚洲新纪录；与此同时，又与钻井院结合利用国产膨胀管补贴2口井，成功率100%。
3、套管加固技术
2007年开始探索小套管加固技术，包括中部悬挂、全井加固等工艺，目前已实施小套管加固井2口（梁38-10、纯26-25），施工一次成功率100% 。大通径管加固技术首先在L35-1井上试验获得成功，L35-1井是用Φ177.8mm油层套管完井的生产井，施工时用外径Φ139.7mm，壁厚9.17mm，内径121mm无接箍N80套管43米作为加固管，实现对射孔段2812.3-2832米的密封；今年又在纯32-2井，对1298-1428米井段进行大通径长井段套管加固获得成功。
4、自由侧钻技术
该技术是在油层部位，利用侧钻形成新的井眼，下尾管固井完井的一种套管修复工艺，是其它修复工艺无法实施的一种补救措施。目前已实施3口（纯2-38、纯6N21、纯32-10），成功率100%。
5、套管整形技术
2010年在套管修复中，针对套管变形问题探索实施了胀管修复工艺获得成功。胀管修复是利用钻柱传递压力，使梨形胀管器在钻杆及配重钻铤快速下放作用下，产生向下的冲击挤胀力，对套管变形部位进行冲击（顿击）、挤胀，在连续不断的冲击挤胀力的作用下，变形部位套管逐渐被挤胀而恢复到原径向尺寸或基本恢复、复位到原径向尺寸。纯48-3井通过使用由小到大梨形胀管器胀管后，母锥打捞落井油管获得成功，梁212-10井解卡捞获落井管柱后，发现油层部位缩径变形，用梨形胀管器胀管获得成功。
二、研究应用大修技术，不断提高大修成功率
作业系统在前几年成功实施复杂打捞配套技术的基础上，近几年加大对疑难井处理技术的研究，通过工艺创新，精密组织疑难井处理技术逐步成熟，打捞成功率明显提高。今年大修施工26口井，大修成功率88.9%，比计划75%增加13.9个百分点。
1、水泥固结油管打捞
在注灰施工过程中，由于水泥性能不够稳定，缓凝措施不到位，致使灰浆早凝，发生卡钻造成水泥固结油管。在处理过程中，改变传统磨鞋处理的做法，设计制作新型套铣头，提高了套铣的工作效率。加快了处理速度。2004年单动力用时90天，处理水泥固结油管5口井，成功率100%。
2、电潜泵打捞
2010年在總结以往施工经验的基础上，制定了保护电缆防止堆积，适度处理机组防止分解的处理原则，通过实施施工进度极大加快。在纯56-11井电泵打捞过程中，为防止长期解卡造成油管疲劳脱落电缆打扭堆积等问题，应用聚能切割技术进行切割，成功起出泵上全部油管，为下步成功打捞奠定了基础，该井仅用11天就成功捞获全部落物。梁50井因井内有一套落井的电泵生产管柱和一套落井的电泵机组，从2000年停井至今。2010年大修时利用120mm套铣筒清理井筒，保证了落井电泵生产管柱的顺利打捞。在打捞落井电泵机组时，对套铣筒结构进行改进，实现了套铣打捞一次完成，保证了下部落鱼的完整性；针对电机的特殊结构，设计制作了具有针对性的限位套铣筒，对电机进行适度套铣，为电机整体打捞奠定基础，在用母锥打捞抽出电机转子后，采用加长滑块捞矛打捞、大力上提解卡捞获电机。
3、防砂管柱打捞
防砂管柱由于结构特殊，管外砂体沉积，处理不慎会将中心管拔断、致使外管脱落，施工难度加大，为此我们探索实施 “冲、蹩、捞、挤、拔、套” 防砂管柱打捞技术，大幅度降低了施工难度，使小修队伍也可成功打捞防砂管柱。2004年至2010年实施11口，成功率100%。
4、水平井打捞技术
针对水平井由于受造斜段和水平段摩擦力的影响，造成了轴向载荷和扭矩大量损失，致使井口上提力和扭矩无法有效传递到井下水平段的问题。引进可退捞矛、井下增力器、扶正器，配套使用增力打捞技术。利用转旋转向工具、扶正装置改变钻柱在水平段的受力状况，克服造斜段影响，实现井口扭矩的有效传递的倒扣打捞技术，使普通井上采用的工艺技术均可在水平井上实施，极大降低了水平井打捞难度。如高10-平1井，2006年综合利用水平井倒扣打捞技术和增力器增力打捞技术成功处理井下120.1M滤砂管，2008年利用水平井钻具扶正技术，在高10-平6井成功处理被卡滤砂管柱115米。
通过近几年的努力，虽然使修井试油工艺技术得到了不断发展，但还无法完全满足日益复杂的井下情况。我们将充分利用现有技术资源，加强与井下专业部门、科研部门的技术合作，开展管理创新和科技攻关，提高攻坚啃硬的能力，打造出精品工程和品牌工程，提升作业系统整体技术水平，为推动采油厂各项生产经营任务的完成而努力。