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[摘 要]文章简要介绍公司一种脱硫泵的功能,使用工况,以及结构特点,以及在使用过程中,该结构的优点和缺点,并着重对缺点进行分析,之后根据装配及使用经验,对蜗壳及附属结构进行改进,最终在实际装配、使用时达到好用、实用、耐用的预期目的。
[关键词]泵类,蜗壳,装配,改进
中图分类号:S372 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)16-0248-01
我公司生产的DT系列脱硫泵使用在脱硫工序中,因此称为脱硫泵,主要用于脱硫环保、冶金、电力等行业,用来输送含有腐蚀性固体颗粒的浆体。产品具有过流部件抗磨损耐腐蚀、高效节能、使用寿命长、运行平稳可靠等特点,各项性能指标居国内同类产品领先水平,效率指标达到国际先进水平。技术人员需要不断改良现有产品结构,设计更先进的系列产品,才能在竞争激烈的泵产品行业中持续稳定发展。[1]
一、蜗壳使用现状
蜗壳是蜗壳式引水室的简称,因其外形像蜗牛壳而得名。蜗壳是泵类产品最关键的零部件之一。以我公司开发的某型号脱硫泵蜗壳为例,其由蜗形腔体、出口法兰、螺栓紧固等结构组成。为保证均匀高效供水,蜗壳蜗形腔体的截面从1点到8点逐渐减增大,结构较为复杂,三维建模难度较大。该类产品设计方案及参数合理性,对泵类产品水力性能的影响较大。[2]
其进水口处装配顺序为:首先在蜗壳密封槽处铺设密封胶圈,之后将前护板装入蜗壳内,压紧密封胶圈,最后利用压板与蜗壳采用螺栓连接(图1所示),作用是压紧前护板,防止浆液从蜗壳与护板结合面渗出,造成泄露事故。
二、蜗壳结构分析及改进措施
该结构的优势之处在于前护板与蜗壳采用分体式结构,若其中一个部件磨损或者腐蚀严重,可进行单独更换,不必报废整套系统,节省成本。
该结构同样具有一定劣势,采用分体式设计,其结合面处尽管采用密封胶圈加以紧固,但仍存在渗漏危险,且密封胶圈安装要求较高,且使用一段时间就会失效,失去密封作用,需要进行拆卸,更换密封胶圈,增加拆装成本。同时增加了压板这一附属结构,增加铸造、机加工成本。
在给河南某环保公司进行长期供货时发现,该型号泵型工况为酸性条件,腐蚀是造成零部件失效的主要原因,经长期观察发现,前护板与泵壳腐蚀程度基本一致,使用周期相同,几乎总是同时进行备件更换,这时该结构安装不便、结构复杂的劣势就凸显出来。
针对这种情况,经过长期总结,以及生产经验,成功设计出一种简单结构,既能保证使用要求,又能解决使用过程中凸显出的问题,具体实施过程如下。
1、到用戶现场实地考察,查看使用情况,询问使用过程中的突出问题,进行信息汇总,提出初步解决方案,征求用户意见。
2、将前护板与蜗壳做整体式设计,去除前压板、紧固螺栓等辅助压紧结构,绘制新结构二维图(图2所示),简化装配过程,去除渗漏隐患,降低密封胶圈更换成本。
3、到铸造单位验证新结构铸造可行性,到装配车间验证装配可行性,确保新结构能够顺利使用。
三、改进效果
新结构在与用户沟通后进行安排试制,并发往用户单位,现场使用效果良好,首先达到与旧结构完全互换,其次简化了结构,减轻用户装配工序,收到用户好评,达到预期目的,在后续订货合同中,要求均按此方案进行生产交货。
参考文献
[1] 何希杰,劳学苏.燃煤电厂脱硫技术与脱硫泵.通用机械,2006,(05):22-26.
[关键词]泵类,蜗壳,装配,改进
中图分类号:S372 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)16-0248-01
我公司生产的DT系列脱硫泵使用在脱硫工序中,因此称为脱硫泵,主要用于脱硫环保、冶金、电力等行业,用来输送含有腐蚀性固体颗粒的浆体。产品具有过流部件抗磨损耐腐蚀、高效节能、使用寿命长、运行平稳可靠等特点,各项性能指标居国内同类产品领先水平,效率指标达到国际先进水平。技术人员需要不断改良现有产品结构,设计更先进的系列产品,才能在竞争激烈的泵产品行业中持续稳定发展。[1]
一、蜗壳使用现状
蜗壳是蜗壳式引水室的简称,因其外形像蜗牛壳而得名。蜗壳是泵类产品最关键的零部件之一。以我公司开发的某型号脱硫泵蜗壳为例,其由蜗形腔体、出口法兰、螺栓紧固等结构组成。为保证均匀高效供水,蜗壳蜗形腔体的截面从1点到8点逐渐减增大,结构较为复杂,三维建模难度较大。该类产品设计方案及参数合理性,对泵类产品水力性能的影响较大。[2]
其进水口处装配顺序为:首先在蜗壳密封槽处铺设密封胶圈,之后将前护板装入蜗壳内,压紧密封胶圈,最后利用压板与蜗壳采用螺栓连接(图1所示),作用是压紧前护板,防止浆液从蜗壳与护板结合面渗出,造成泄露事故。
二、蜗壳结构分析及改进措施
该结构的优势之处在于前护板与蜗壳采用分体式结构,若其中一个部件磨损或者腐蚀严重,可进行单独更换,不必报废整套系统,节省成本。
该结构同样具有一定劣势,采用分体式设计,其结合面处尽管采用密封胶圈加以紧固,但仍存在渗漏危险,且密封胶圈安装要求较高,且使用一段时间就会失效,失去密封作用,需要进行拆卸,更换密封胶圈,增加拆装成本。同时增加了压板这一附属结构,增加铸造、机加工成本。
在给河南某环保公司进行长期供货时发现,该型号泵型工况为酸性条件,腐蚀是造成零部件失效的主要原因,经长期观察发现,前护板与泵壳腐蚀程度基本一致,使用周期相同,几乎总是同时进行备件更换,这时该结构安装不便、结构复杂的劣势就凸显出来。
针对这种情况,经过长期总结,以及生产经验,成功设计出一种简单结构,既能保证使用要求,又能解决使用过程中凸显出的问题,具体实施过程如下。
1、到用戶现场实地考察,查看使用情况,询问使用过程中的突出问题,进行信息汇总,提出初步解决方案,征求用户意见。
2、将前护板与蜗壳做整体式设计,去除前压板、紧固螺栓等辅助压紧结构,绘制新结构二维图(图2所示),简化装配过程,去除渗漏隐患,降低密封胶圈更换成本。
3、到铸造单位验证新结构铸造可行性,到装配车间验证装配可行性,确保新结构能够顺利使用。
三、改进效果
新结构在与用户沟通后进行安排试制,并发往用户单位,现场使用效果良好,首先达到与旧结构完全互换,其次简化了结构,减轻用户装配工序,收到用户好评,达到预期目的,在后续订货合同中,要求均按此方案进行生产交货。
参考文献
[1] 何希杰,劳学苏.燃煤电厂脱硫技术与脱硫泵.通用机械,2006,(05):22-26.