甘蔗糖厂榨季粗糖浆的主要成分为蔗糖、水、有机非糖分（胶体、色素）和无机非糖分（灰分）等，其中胶体、灰分、色素等为杂质。制糖过程中如果不除去这些杂质，不仅会影响白砂糖质量，而且在蔗糖结晶过程中会成为造蜜成分，从而在分蜜过程中带走部分蔗糖，使废蜜糖分升高，加大糖分损失，因此除去粗糖浆中的杂质是制糖过程的一个重要问题。糖浆气浮清净是除去粗糖浆中杂质的有效方法，是制糖澄清工艺的重要补充。
　　 糖浆气浮清净工艺的本质在于气泡浮升杂质。在气浮过程中，通过微小气泡和初生 的聚合作用以及絮凝剂的二次凝聚、网络作用形成极大的凝聚物，从而带走粗糖浆中的杂质（如胶体、灰分、色素等）。在此过程中，初生 有吸附功能，气泡起浮升作用，因此气泡的质量十分关键。另外，新澄清剂的脱色、澄清作用和加热的促进作用，使得气浮过程更加完善。
　　 糖浆气浮清净新工艺中使用无机阳离子新型澄清剂，其对糖浆脱色、除浊的原理是：新型澄清剂具有高价或超高价离子，以及柔性链状的高分子本体，因而兼备电解质的离子效应、电中和凝聚作用和高分子本体的架桥絮凝作用，对糖浆中的色素、胶体可产生电中和作用，使胶体粒子表面的 电位与扩散层厚度同时降低。当胶体粒子表面的 电位降为极低时就会脱稳凝聚，而其长链本体则可发挥粘结架桥作用，因此可有效地降低糖浆的色值和浊度。
　　 在粗糖浆清净工艺中，增加糖浆气浮清净新工艺，可以起到以下的作用：1）降低粗糖浆的浊度、提高糖浆的清度；2）降低粗糖浆的色值；3）降低粗糖浆的灰分含量；4）提高白砂糖的合格率和产糖率；5）降低糖浆的粘度，缩短糖浆的煮制时间。
　　糖浆气浮清净新工艺的工艺流程[3]
　　 糖浆气浮计算机控制系统将整个工艺流程以三维立体的彩图显示在工控机的触摸显示屏上，并将所有的工艺参数实时地在工艺实际位置上形象地显示，工艺参数的调整可方便地在触摸屏上实现，真正地实现了对整个工艺生产的实时监控。该系统由配比、反应、上浮、数据一览，历史数据查询、报警、联系我们7个主画面构成，操作人员只须用手指在显示屏上对应的按钮轻轻一按便可方便进入各个画面。其中配比系统中还有2个子画面：粗糖浆流量控制调整画面和粗糖浆温度控制调整画面。例如配比系统：该画面实时显示了粗糖浆流量、絮凝剂流量、澄清济流量、稀磷酸流量、粗糖浆箱液位、粗糖浆温度以及三种配料的配比系数K1、K2、K3，如图1所示，用户可根据工艺要求任意改变配比系数K1、K2、K3的值。
　　 由于气浮过程中加入的辅料量与糖浆流量联动，只要我们设定了两者的比例系数K，辅料流量便非常稳定，克服了过去辅料计量中由于贮箱内辅料液位的变化而引起流量波动的现象。糖浆的温度也由于自动控制而减少了波动。
　　 据本公司使用气浮前（2003年11月25日至2004年2月10日）以及使用气浮以来的班报数据统计，使用气浮前硫漂糖浆的pH值平均为5.2，使用气浮后的浮清糖浆的pH值平均为5.8，两者相比，浮清糖浆的pH值高出0.6个单位。浮清糖浆pH值的提高，可望减少糖膏煮炼时的蔗糖转化损失，增加回收[1,2]。同时由于用气浮代替糖浆硫漂，可大幅度地减少白砂糖中SO2的含量。
　　 使用计算机自动控制的糖浆气浮新技術工艺条件稳定，工人操作容易，气浮中不加入石灰乳及蔗糖化钙，运行成本低，清净效果显著，白砂糖质量大大提高，其中白砂糖的混浊度与SO2含量已达到高级饮料用糖的质量要求。
　　
　　参考文献：
　　[1]陆振中，赖凤英等，糖浆气浮取代糖浆硫漂糖分损失的比较，广西蔗糖，2003（1）：25~26
　　[2]黎锡流，林庆生，赖凤英等，提高产品质量和收回的好途径，甘蔗糖业，1999（3）：31~34
　　[3]林庆生，赖凤英等，大幅度降低白砂糖二氧化硫含量的讨论与实践，广西蔗糖，2003（2）：21~23.