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提要：本文介绍了某群楼泵送混凝土施工技术，并提出了泵送混凝土施工的质量要求和应对措施。
关键词：高层建筑、泵送混凝土、施工技术
一、工程概况
拟建的建筑群位于xx区内，为一开阔场地，本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积81532.5平方米，其中地下14650平方米， 主楼共7座，建筑层数为地下1层，地上12~17层，其中B-1座17+1层，B-2、B-5座15层、B-3、B-4座12～15层、B-6、B-7座17层。本工程各结构层均采用泵送混凝土。
二、混凝土材料要求和施工工艺流程
2.1原材料
水泥采用PⅡ.42.5级普通硅酸盐散装水泥；混凝土用石子采用连续级配，骨料最大粒径选用不得大于40mm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％。为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥。为保证不出现施工缝，混凝土的初凝时间为6h。
2.2、坍落度要求
混凝土坍落度根据JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》第5页表3.2.4-1泵送高度在30m以下选用100～140mm。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±3cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。
2.3、泵送砼施工工艺流程
拌合站试运行——泵机穿载试运行——泵送水冲选管道——泵送砼挤出内水、砂——连接泵管至灌注口（含检查调整）——泵送砼开始（含两端对称进行、暂停泵送）——监控数据采集（含转入慢速泵送、按信号后每次泵1—2次）——恢复泵送、浇注下节段砼——封口排气排浆——封堵灌注口——灌注结束、拆管——清洗泵机和泵管。
三、泵送混凝土施工
（1）混凝土运输
①为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
②搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
③搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。
④发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
（2）混凝土泵送施工
①混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
②按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
③泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
④泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
⑤混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
⑥在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
⑦在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有變化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。
⑧垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
⑨在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭；当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。
水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。
四、泵送混凝土施工质量要求和措施
（1）混凝土采用振动棒和平板式振动器振动浇筑。砼浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。混凝土振动后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
（2）按设计要求确保钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。
（3）混凝土浇注完毕12小时后进行淋水养护，普通混凝土养护时间不得少于7天。
（4）结构实体同等养护试件留置以及强度检验
（5）同等养护试件的留置方式和取样数量以及试验应符合下列要求：①同条件养护所对应的结构构件或结构部位，应由现场监理、施工等各方共同见证选定；②对混凝土个工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；③同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，而且不应少于3组；④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应的结构构件或结构部位适当位置，并应采取相同的养护方法；⑤等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定；⑥等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600ºC.d时所对应的龄期，0ºC以及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应少于14天，不宜大于60天；⑦结构实体同等养护试件留置以及强度检验具体工作表格附后。
（6）本工程使用市混凝土站的商品砼。商品砼要有计划、定时、定点、定量到工地。
（7）严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。现场各层砼制作150×150的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。
（8）支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。设专人对支座钢筋修正。用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
（9）工程采用混凝土楼板，钢筋安装完毕后，必须进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
（10）混凝土浇筑时，严禁踏压碰撞钢筋、支撑架以及端部预埋构件。
五、结束语
综上所述，本工程大面积泵送混凝土施工最为关键的问题是防止混凝土质量通病的产生，如裂缝、蜂窝麻面、混凝土质量拨动、碰动钢筋和埋件造成变形等，一些病害产生后也要有好的防治措施，由于我们制定了严密的施工方案，精心的施工，使该工程取得了良好的效果。
关键词：高层建筑、泵送混凝土、施工技术
一、工程概况
拟建的建筑群位于xx区内，为一开阔场地，本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积81532.5平方米，其中地下14650平方米， 主楼共7座，建筑层数为地下1层，地上12~17层，其中B-1座17+1层，B-2、B-5座15层、B-3、B-4座12～15层、B-6、B-7座17层。本工程各结构层均采用泵送混凝土。
二、混凝土材料要求和施工工艺流程
2.1原材料
水泥采用PⅡ.42.5级普通硅酸盐散装水泥；混凝土用石子采用连续级配，骨料最大粒径选用不得大于40mm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％。为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥。为保证不出现施工缝，混凝土的初凝时间为6h。
2.2、坍落度要求
混凝土坍落度根据JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》第5页表3.2.4-1泵送高度在30m以下选用100～140mm。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±3cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。
2.3、泵送砼施工工艺流程
拌合站试运行——泵机穿载试运行——泵送水冲选管道——泵送砼挤出内水、砂——连接泵管至灌注口（含检查调整）——泵送砼开始（含两端对称进行、暂停泵送）——监控数据采集（含转入慢速泵送、按信号后每次泵1—2次）——恢复泵送、浇注下节段砼——封口排气排浆——封堵灌注口——灌注结束、拆管——清洗泵机和泵管。
三、泵送混凝土施工
（1）混凝土运输
①为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
②搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
③搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。
④发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
（2）混凝土泵送施工
①混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
②按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
③泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
④泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
⑤混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
⑥在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
⑦在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有變化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。
⑧垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
⑨在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭；当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。
水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。
四、泵送混凝土施工质量要求和措施
（1）混凝土采用振动棒和平板式振动器振动浇筑。砼浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。混凝土振动后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
（2）按设计要求确保钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。
（3）混凝土浇注完毕12小时后进行淋水养护，普通混凝土养护时间不得少于7天。
（4）结构实体同等养护试件留置以及强度检验
（5）同等养护试件的留置方式和取样数量以及试验应符合下列要求：①同条件养护所对应的结构构件或结构部位，应由现场监理、施工等各方共同见证选定；②对混凝土个工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；③同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，而且不应少于3组；④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应的结构构件或结构部位适当位置，并应采取相同的养护方法；⑤等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定；⑥等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600ºC.d时所对应的龄期，0ºC以及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应少于14天，不宜大于60天；⑦结构实体同等养护试件留置以及强度检验具体工作表格附后。
（6）本工程使用市混凝土站的商品砼。商品砼要有计划、定时、定点、定量到工地。
（7）严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。现场各层砼制作150×150的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。
（8）支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。设专人对支座钢筋修正。用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
（9）工程采用混凝土楼板，钢筋安装完毕后，必须进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
（10）混凝土浇筑时，严禁踏压碰撞钢筋、支撑架以及端部预埋构件。
五、结束语
综上所述，本工程大面积泵送混凝土施工最为关键的问题是防止混凝土质量通病的产生，如裂缝、蜂窝麻面、混凝土质量拨动、碰动钢筋和埋件造成变形等，一些病害产生后也要有好的防治措施，由于我们制定了严密的施工方案，精心的施工，使该工程取得了良好的效果。