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为解决水平连轧机组单机架无活套轧制方式(微张轧制)导致轧制大规格产品时尺寸波动大的问题,改进了轧制方案,并解决了K1孔与K2孔之间活套调节与扭转的矛盾,使二者分步进行,从
介绍了国内首条专用于冷轧特殊钢的十二辊轧机(日本三菱重工研制)板形控制的几种主要手段;重点介绍了矫平控制、中间辊弯辊控制、支撑辊凸度调节控制的思路和方法.
简述为提高轧辊使用寿命,降低生产成本,对在役轧辊实施自动检测的重要意义.介绍了上海宝钢益昌薄板有限公司采用的国产涡流自动检测设备的组成和功能.该厂采用该技术后,减少
针对天津钢管公司轧管厂再加热炉加热段炉温控制经常失灵的问题,对燃烧双交叉限幅控制系统进行了改进.从而可将空燃比控制在较理想的范围内,获得了良好的调节特性和加热效果.
分析了高线轧机精轧机组K1与K2之间的轧件抖动,是造成大规格线材(Φ12.0~Φ15.5mm)成品尺寸波动的主要原因.通过在成品机架上使用六辊减振导卫装置,轧件抖动得到有效控制,并大
为适应送变电行业的需求,涟源钢铁集团有限公司用1套孔型成功地轧出厚度为10、12、14mm的14号角钢.文中介绍了14号角钢孔型系统的设计情况及良好的试生产效果.
沙钢集团为挖掘生产潜力进行了提速改造.通过自行设计制造相关装置,成功地解决了提速后小规格棒材上冷床遇到的一系列难题,轧制速度提高至17m/s.
介绍了广州钢铁集团连轧厂引进的四切分棒材轧制技术和主要设备概况;并针对原工艺设备存在的问题,采取了多项措施:如改进料形,精心进行速度调整,严格切分箱装配及安装制度等.
为解决轧线提速后棒材在冷床上倍尺不能对齐等问题,首先对其原因进行了分析,并提出在冷床上多点采用压尾装置.其实践效果很好,平均班产由480t提高至580t,成材率达到96.8%.
对棒材连轧中,倍尺剪后输送辊道长度、分钢点后制动板辊道长度、终轧速度、冷床长度等工艺参数之间的密切关系进行了分析,并给出了数学关系式.