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摘 要：作为钢铁企业的基础生产设备之一，烧结设备的管理及维修质量直接影响企业的生产效率及经济效益。基于此，本文主要从规划管理、设备制造管理、设备使用管理等方面，阐述烧结设备全过程管理的主要内容；并从维修方法管理方面、制定科学维修方案方面入手，细化分析烧结设备的维修管理工作，以期为钢铁企业的实践烧结设备管理工作提供建议，延长烧结设备的使用寿命。
关键词：烧结设备；全过程管理；维修管理
中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）12-0213-01
前 言
钢铁行业作为我国国民经济的支柱产业，其设备管理中普遍存在设备使用寿命短、维修频率高等问题。对于钢铁企业而言，这些问题的存在可导致生产成本增加，不利于经济效益的增长，严重时甚至可能影响企业的竞争力。烧结设备是钢铁企业生产中的常用设备，分析其全过程管理内容及维修管理方法具有一定的现实意义。
1 烧结设备全过程管理的基本内容
烧结设备的全过程管理主要包含以下几种内容：
1.1 规划管理
烧结设备的规划管理是指，烧结设备正式产生前的各项基础规划管理工作。具体管理内容如下：
（1）烧结设备生产调查。作为烧结设备全过程管理中的基础内容，生产前调查的重要性不言而喻。在全过程管理实践中，为了确保所生产烧结设备契合生产需求，需要安排专业人员进行调研，具体调查内容包含烧结设备产业定位、产业与相关产业及传统行业的对比结果、烧结设备产品的分类及产品定义（生产目标）、烧结设备周期性特征及技术门槛等。通过周密的生产前调查，为后续的设备规划及设计等工作提供可靠的理论依据。
（2）烧结设备生产规划。在这一管理环节中，规划人员需要对生产前调查获得的数据信息及分析结论进行归类总结，并制定完善的烧结设备生产规划。例如，在这一环节中，人们需要大体设计出烧结设计的功能、适用范围、优势等内容，为设备设计环节提供参照。
（3）烧结设备设计。烧结设备设计是一项将理论想法落实为设计成果的过程。烧结设备设计质量直接影响其维修费用、制造成本，因此，设计过程应整合多项信息，确保烧结设备设计成果合理。
1.2 设备制造管理
这一阶段主要包含烧结设备制造、安装两项内容。其中，烧结设备的制造需严格按照设计方案执行。以带式烧结机为例，在制造过程中，其台车体材料多采用球墨铸铁、铸钢，以抵抗生产过程中高温气体、热循环变化等对台车体的损害作用，降低台车体损坏率，此外，烧结设备隔热垫、栏板等主要零部件的制造均需结合烧结设备的生产要求及设计方案完成[1]。烧结设备安装管理要点主要包含：①按序安装。烧结设备的结构较为复杂，且对安装顺序有着特殊要求。为了避免因安装质量欠佳引发烧结设备损坏，应遵循按序安装原则，逐步完成各零部件的安装工作。②安装检查。基础安装工作完成后，应对照设计方案对烧结台车安装成果进行检查。
1.3 设备使用管理
设备使用管理以运转、维修、改造、改装等内容为主。各个环节相互联系，相互影响。与其他管理模式相比，全过程管理的应用有助于烧结设备损坏率的控制。从使用管理部分来看，其原因在于：这种管理方法始终以延长烧结设备的使用寿命为目标，对烧结设备的运转、维修等环节进行统一化管理。
以烧结设备的运转管理为例，在全过程管理模式下，管理人员可总结设备制造等方面信息，事先评估烧结设备运转过程中可能出现的问题，如台车体上部损坏等，根据评估结果制定预防方案。
2 烧结设备的维修管理分析
这里主要从以下几方面入手，对烧结设备的維修管理工作进行分析和研究：
2.1 维修方法管理方面
烧结设备的维修方法类别较多，具体包含状态维修、改造维修、改善维修等。不同维修方法对应的维修费用、对烧结设备使用寿命的影响作用各不相同。因此，在烧结设备维修管理工作中，应根据实际状况针对性选择维修方法，进而将烧结设备的维修率控制在最小范围内[2]。
例如，某型号烧结设备提升机灰斗链较长，在使用过程中，容易因尾轮不正，异常掰弯烧结设备的丝杠紧涨器固定螺栓，诱发灰斗链断裂或灰斗链与链轮咬合异常。在选择维修方法时，应以缩减维修成本、保障烧结设备使用寿命为基本目标，采用改造维修方法对烧结设备机头斗式提升机进行改造：在保留设备其它结构不变的基础上，将机头提升机的传动部分向下移动2cm，通过这种方法缩短灰斗链长度，同时运用坠砣弹簧滑块调整方法替换该型号烧结设备尾轮紧涨器的传统调节方法，以降低灰斗链的断裂率，并确保链轮、灰斗链之间处于良好的啮合状态。
2.2 制定科学维修管理方案方面
烧结设备维护具有动态性特征。通过对烧结设备传统维修管理工作的分析可知，其维修管理质量较差的原因主要在于：部分企业并不重视烧结设备维护管理方案的制定，其管理工作具有一定的随意性特征。例如，某企业并未安排专人负责烧结设备的维护管理工作，而是在设备运转出现异常时，调取人员对烧结设备进行检查。当烧结设备再次出现运转异常时，再次更换其他人员（随机）负责排查烧结设备的故障。烧结设备维护人员的变动、维护记录的缺失，导致设备后续异常的处理缺乏可靠的参照依据，间接延长设备故障的处理时间，不利于烧结设备使用寿命的维持。
为了改善这种局面，企业有必要事先设计完善的设备维护管理方案，于方案中明确指定专门的设备维护人员，允许维护人员根据设备的实际状况选用有针对性的维修方法，并要求其做好每次烧结设备异常或运转故障处理的记录工作；强化维护管理责任制，以防维护管理中出现相互推诿等不良问题。
3 结 论
综上所述，全过程管理的应用为烧结设备标准使用寿命的维持提供了良好的保障。全过程管理将烧结设备作为基本管理对象，将调查、规划、设计、运转等环节纳入管理工作范畴中，统一开展管理工作。对于企业而言，全过程管理模式的应用有助于烧结设备故障率的控制，可帮助企业减少因设备频繁维修而产生的大量维修成本。因此，在烧结设备管理中推行全过程管理方法具有较高的可行性。
参考文献
[1]郑艳斌，陈圣明.烧结设备维护管理工作的探讨[J].河北企业，2016（05）：37～38.
[2]崔 帆.带式烧结设备的检修技术[J].现代制造技术与装备，2016（01）：127～128.
收稿日期：2018-3-25
关键词：烧结设备；全过程管理；维修管理
中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）12-0213-01
前 言
钢铁行业作为我国国民经济的支柱产业，其设备管理中普遍存在设备使用寿命短、维修频率高等问题。对于钢铁企业而言，这些问题的存在可导致生产成本增加，不利于经济效益的增长，严重时甚至可能影响企业的竞争力。烧结设备是钢铁企业生产中的常用设备，分析其全过程管理内容及维修管理方法具有一定的现实意义。
1 烧结设备全过程管理的基本内容
烧结设备的全过程管理主要包含以下几种内容：
1.1 规划管理
烧结设备的规划管理是指，烧结设备正式产生前的各项基础规划管理工作。具体管理内容如下：
（1）烧结设备生产调查。作为烧结设备全过程管理中的基础内容，生产前调查的重要性不言而喻。在全过程管理实践中，为了确保所生产烧结设备契合生产需求，需要安排专业人员进行调研，具体调查内容包含烧结设备产业定位、产业与相关产业及传统行业的对比结果、烧结设备产品的分类及产品定义（生产目标）、烧结设备周期性特征及技术门槛等。通过周密的生产前调查，为后续的设备规划及设计等工作提供可靠的理论依据。
（2）烧结设备生产规划。在这一管理环节中，规划人员需要对生产前调查获得的数据信息及分析结论进行归类总结，并制定完善的烧结设备生产规划。例如，在这一环节中，人们需要大体设计出烧结设计的功能、适用范围、优势等内容，为设备设计环节提供参照。
（3）烧结设备设计。烧结设备设计是一项将理论想法落实为设计成果的过程。烧结设备设计质量直接影响其维修费用、制造成本，因此，设计过程应整合多项信息，确保烧结设备设计成果合理。
1.2 设备制造管理
这一阶段主要包含烧结设备制造、安装两项内容。其中，烧结设备的制造需严格按照设计方案执行。以带式烧结机为例，在制造过程中，其台车体材料多采用球墨铸铁、铸钢，以抵抗生产过程中高温气体、热循环变化等对台车体的损害作用，降低台车体损坏率，此外，烧结设备隔热垫、栏板等主要零部件的制造均需结合烧结设备的生产要求及设计方案完成[1]。烧结设备安装管理要点主要包含：①按序安装。烧结设备的结构较为复杂，且对安装顺序有着特殊要求。为了避免因安装质量欠佳引发烧结设备损坏，应遵循按序安装原则，逐步完成各零部件的安装工作。②安装检查。基础安装工作完成后，应对照设计方案对烧结台车安装成果进行检查。
1.3 设备使用管理
设备使用管理以运转、维修、改造、改装等内容为主。各个环节相互联系，相互影响。与其他管理模式相比，全过程管理的应用有助于烧结设备损坏率的控制。从使用管理部分来看，其原因在于：这种管理方法始终以延长烧结设备的使用寿命为目标，对烧结设备的运转、维修等环节进行统一化管理。
以烧结设备的运转管理为例，在全过程管理模式下，管理人员可总结设备制造等方面信息，事先评估烧结设备运转过程中可能出现的问题，如台车体上部损坏等，根据评估结果制定预防方案。
2 烧结设备的维修管理分析
这里主要从以下几方面入手，对烧结设备的維修管理工作进行分析和研究：
2.1 维修方法管理方面
烧结设备的维修方法类别较多，具体包含状态维修、改造维修、改善维修等。不同维修方法对应的维修费用、对烧结设备使用寿命的影响作用各不相同。因此，在烧结设备维修管理工作中，应根据实际状况针对性选择维修方法，进而将烧结设备的维修率控制在最小范围内[2]。
例如，某型号烧结设备提升机灰斗链较长，在使用过程中，容易因尾轮不正，异常掰弯烧结设备的丝杠紧涨器固定螺栓，诱发灰斗链断裂或灰斗链与链轮咬合异常。在选择维修方法时，应以缩减维修成本、保障烧结设备使用寿命为基本目标，采用改造维修方法对烧结设备机头斗式提升机进行改造：在保留设备其它结构不变的基础上，将机头提升机的传动部分向下移动2cm，通过这种方法缩短灰斗链长度，同时运用坠砣弹簧滑块调整方法替换该型号烧结设备尾轮紧涨器的传统调节方法，以降低灰斗链的断裂率，并确保链轮、灰斗链之间处于良好的啮合状态。
2.2 制定科学维修管理方案方面
烧结设备维护具有动态性特征。通过对烧结设备传统维修管理工作的分析可知，其维修管理质量较差的原因主要在于：部分企业并不重视烧结设备维护管理方案的制定，其管理工作具有一定的随意性特征。例如，某企业并未安排专人负责烧结设备的维护管理工作，而是在设备运转出现异常时，调取人员对烧结设备进行检查。当烧结设备再次出现运转异常时，再次更换其他人员（随机）负责排查烧结设备的故障。烧结设备维护人员的变动、维护记录的缺失，导致设备后续异常的处理缺乏可靠的参照依据，间接延长设备故障的处理时间，不利于烧结设备使用寿命的维持。
为了改善这种局面，企业有必要事先设计完善的设备维护管理方案，于方案中明确指定专门的设备维护人员，允许维护人员根据设备的实际状况选用有针对性的维修方法，并要求其做好每次烧结设备异常或运转故障处理的记录工作；强化维护管理责任制，以防维护管理中出现相互推诿等不良问题。
3 结 论
综上所述，全过程管理的应用为烧结设备标准使用寿命的维持提供了良好的保障。全过程管理将烧结设备作为基本管理对象，将调查、规划、设计、运转等环节纳入管理工作范畴中，统一开展管理工作。对于企业而言，全过程管理模式的应用有助于烧结设备故障率的控制，可帮助企业减少因设备频繁维修而产生的大量维修成本。因此，在烧结设备管理中推行全过程管理方法具有较高的可行性。
参考文献
[1]郑艳斌，陈圣明.烧结设备维护管理工作的探讨[J].河北企业，2016（05）：37～38.
[2]崔 帆.带式烧结设备的检修技术[J].现代制造技术与装备，2016（01）：127～128.
收稿日期：2018-3-25