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摘 要：电厂锅炉的安装施工对整个机组的投产、交接验收以及工艺的评价都是非常重要的，同时对机组日常运行的稳定性也有着十分关键的影响，所以在锅炉安装的施工中，应该采取有效的措施预防锅炉爆炸和泄漏现象，以下笔者结合自己的实际经验提出几点预防锅炉爆管和泄漏的措施，以供参考和借鉴。
关键词：施工；爆管；泄漏；原因；预防
1 概述
在当代的锅炉制造和建设中通常都是大容量、高参数的锅炉设备，所以其在制造和检验方面都有着非常高的要求，同时对现场安装技术的要求也越来越高，整个验收环节也越来越严格，在施工过程中施工工艺已经不再是影响整个锅炉正常运行的因素，但是锅炉的爆管和泄漏现象还是和施工环节有着十分密切的关系，所以我们需要在施工的过程中对爆管和泄漏的原因进行具体的分析，然后采取有效的措施进行预防和处理。
2 锅炉施工中的主要问题及预防措施
2.1 设备运输过程中的机械损伤
设备在经过了几次倒运的过程中，如果运输单位在装卸设备的过程中栓钩的方式不是非常的合理就会使得受热面的管子被钢丝绳划伤，划痕的深度也非常大，有的划痕深度甚至可以达到2毫米，此外运输的过程中如果装车的方式也不是很科学，受热面会在运输的过程中受到很大的摩擦力的作用，这样管壁的厚度也会逐渐的减小，其中膜式壁向外弯曲的孔门位置是最为明显的，本来弯管的外端就已经变薄，这个时候磨损又加重，所以其厚度无法很好的支撑其长期的运行，这种缺陷在锅炉水压试验的过程中不会非常明显的现象出来，所以在设备组合和吊装之前，一定要对受热面的外观进行仔细的检查，如果发现了有损伤的部位，一定要严格按照相关的规定进行处理。
2.2 施工过程中管子造成损伤
在施工的过程中，管子的损伤是十分常见的，这种损伤实际上主要体现在以下几个方面：在拆除设备的包装或者是去除临时加固间和切割鳍片密封的过程中，如果工具的使用方法不正确，火焰就会将管子割伤，鳍片管密封焊接的过程中还有防磨装置和管子焊接的过程中经常会出现咬边的问题，这样就会使得电焊线打伤管子的情况，还有一些小直径管的保温外壳会在安装的过程中对管子造成损伤。
对于上述可能对设备造成损伤的现象，首先应该从操作人员入手，定期对操作人员进行岗位培训，同时这些环节在结束之后还要全面的对施工的每一个环节都进行详细严格的检查，为了有效的对电焊线打伤管子的现象进行控制，可以在施工的过程中采用特别制作的段钻头，这样就可以避免钻头将管子割伤。
2.3 连通管清理不到位
通常情况下在施工的过程中，很多施工人员只对受热管子及其内部的清理、密封工作予以重视，而对连通管的清理和封闭不是特别的重视，尤其是对管子倒运过程中容易出现的端口封盖脱落的现象不重视，但是如果发生了这种情况，就会使得很多杂物都会落入到管子的内部。
为了改变这样的状况，一方面要及时发现已经脱落的封盖，同时还要对管口进行及时的清理，另一方面还要在管子的吊装施工之前对管子的内部进行认真仔细的清理，同时还要保证其密封的质量。只有在管子需要对口，才能将封盖打开，在打开之后还要仔细的检查管子的内部是否存在杂物，没有焊接完成的焊口必须要用密封工具进行封严，再次进行焊接施工的时候才能将其打开。此外还要加强施工过程的监督环节，要严格防止焊口的过程中焊丝或者是非常细小的杂物通过微小的缝隙进入到管子的内部。
2.4 安全阀入口管道的清洁不彻底
安全阀的入口管道是锅炉蒸汽吹管当中比较容易被人忽略的一个部分，管道和阀门在安装之后，如果出现了杂物是无法对其进行有效彻底的清理的，在安全阀排气的过程中是非常容易使结合面发生破损现象的，这样其密封性也遭到了非常严重的损坏，同时消音器的功能也会受到非常大的影响。
安全阀入口管道安装前，用布团进行“拉管”清理，然后可靠封口，同时避免在焊口过程中小杂物落入管内。锅炉水压时上水速度要缓慢，可以避免受热面及高压管道内的浮锈等冲至“盲肠”段。同时，可靠地锁定安全阀，为安全起见，可用氩气或压缩空气（减压至安全阀隔离气室允许压力以下）对安全阀加载，目的是为了防止安全阀在水压时意外“起跳”，避免水中杂物有可能损坏阀门的密封面。
2.5 锅炉水压、酸洗上水携带脏物
锅炉水压、酸洗的临时上水管内部的脏物很容易进入水压系统，造成系统管路淤堵或阀门等设备损坏。要求锅炉水压、酸洗的临时上水管经过冲洗后才能接入正式系统。
2.6 锅炉酸洗沉渣清理不彻底
锅炉酸洗后在蒸发段出入口联箱处，尤其是入口联箱分配管的节流孔板处，容量淤积锈皮，淤泥、焊渣、甚至较大颗粒的杂物。需要在酸洗后，割开所有带节流孔板的分配管和所有入口联箱一端的端盖进行彻底清理是很有必要的。对于出口联箱，可按比例抽检，根据抽检情况决定要割开联箱端盖的数量，酸洗后对受热面的取样管应尽量取自水平段，并采用机械切割的方法，代替的短管用机械方法彻底进行内部清理，焊接管端两侧内部要彻底检查、清理。
2.7 锅炉疏水、排空氣、减温水等阀门内漏
锅炉疏水、排空气、减温水等阀门内漏的主要原因集中表现在安装试运阶段对阀门的不正确操作方面。在锅炉安装过程中，不论如何认真地保证受热面、联箱、导汽管及疏放水、排空等管路安装后的内部清洁，但还是无法避免锅炉水压、酸洗、吹管及运行过程中大量污垢冲积到疏水、排空等阀门处，在以上施工过程中对阀门的不正确操作很容量造成其内漏，甚至无法修复。
为了有效地保证这些阀门的最终质量，必须做到以下几方面，按阀门设计要求，正确对其所在系统进行吹管。
（1）阀门不宜过早安装，当疏水、排空、减温水等管道全线接通后（留两端口），用压缩空气吹扫管子，保证管线通畅且内部无杂物后，再装入阀门。安装后阀门处于关闭位置上锁，防止有人开关操作阀门。
（2）锅炉水压试验上水前，一次将所有疏水、排空、减温水阀100%打开（水压试验前的压缩空气试验可以只开一个阀门，而且不允许将这个阀门作为控制操作阀），上水过程中，实现逐段冲洗，无浊水的管线上的阀门才进行关闭。锅炉水满后，要逐个对阀门进行压力冲洗。
（3）锅炉酸洗过程中，由于承压部件内部产生大量难溶剥落物、浮锈等，很容易淤积在疏水和排空气管道内甚至卡在阀门上，所以酸洗过程中要定期地冲洗这些管道，一方面可以对这些管道进行清洗，另一方面可以及时排掉沉积物，每次排放时，要迅速将阀门开到100%，排放液中无颗粒杂物时将阀门关闭。
结束语
在电厂建设的过程中，锅炉安装施工是一个非常重要的环节，但是其影响因素也比较复杂，所以在施工中，必须要对每一个影响因素都进行详细的分析，防止爆管和泄漏现象的发生，如果发生了这种隐患要及时采取有效的措施，对其进行及时的妥善的处理。
参考文献
[1]胡于筠.浅析锅炉爆管原因及预防措施[J].科技创业家，2012（14）.
[2]张银川.浅析电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施[J].中国电力教育，2011（27）.
关键词：施工；爆管；泄漏；原因；预防
1 概述
在当代的锅炉制造和建设中通常都是大容量、高参数的锅炉设备，所以其在制造和检验方面都有着非常高的要求，同时对现场安装技术的要求也越来越高，整个验收环节也越来越严格，在施工过程中施工工艺已经不再是影响整个锅炉正常运行的因素，但是锅炉的爆管和泄漏现象还是和施工环节有着十分密切的关系，所以我们需要在施工的过程中对爆管和泄漏的原因进行具体的分析，然后采取有效的措施进行预防和处理。
2 锅炉施工中的主要问题及预防措施
2.1 设备运输过程中的机械损伤
设备在经过了几次倒运的过程中，如果运输单位在装卸设备的过程中栓钩的方式不是非常的合理就会使得受热面的管子被钢丝绳划伤，划痕的深度也非常大，有的划痕深度甚至可以达到2毫米，此外运输的过程中如果装车的方式也不是很科学，受热面会在运输的过程中受到很大的摩擦力的作用，这样管壁的厚度也会逐渐的减小，其中膜式壁向外弯曲的孔门位置是最为明显的，本来弯管的外端就已经变薄，这个时候磨损又加重，所以其厚度无法很好的支撑其长期的运行，这种缺陷在锅炉水压试验的过程中不会非常明显的现象出来，所以在设备组合和吊装之前，一定要对受热面的外观进行仔细的检查，如果发现了有损伤的部位，一定要严格按照相关的规定进行处理。
2.2 施工过程中管子造成损伤
在施工的过程中，管子的损伤是十分常见的，这种损伤实际上主要体现在以下几个方面：在拆除设备的包装或者是去除临时加固间和切割鳍片密封的过程中，如果工具的使用方法不正确，火焰就会将管子割伤，鳍片管密封焊接的过程中还有防磨装置和管子焊接的过程中经常会出现咬边的问题，这样就会使得电焊线打伤管子的情况，还有一些小直径管的保温外壳会在安装的过程中对管子造成损伤。
对于上述可能对设备造成损伤的现象，首先应该从操作人员入手，定期对操作人员进行岗位培训，同时这些环节在结束之后还要全面的对施工的每一个环节都进行详细严格的检查，为了有效的对电焊线打伤管子的现象进行控制，可以在施工的过程中采用特别制作的段钻头，这样就可以避免钻头将管子割伤。
2.3 连通管清理不到位
通常情况下在施工的过程中，很多施工人员只对受热管子及其内部的清理、密封工作予以重视，而对连通管的清理和封闭不是特别的重视，尤其是对管子倒运过程中容易出现的端口封盖脱落的现象不重视，但是如果发生了这种情况，就会使得很多杂物都会落入到管子的内部。
为了改变这样的状况，一方面要及时发现已经脱落的封盖，同时还要对管口进行及时的清理，另一方面还要在管子的吊装施工之前对管子的内部进行认真仔细的清理，同时还要保证其密封的质量。只有在管子需要对口，才能将封盖打开，在打开之后还要仔细的检查管子的内部是否存在杂物，没有焊接完成的焊口必须要用密封工具进行封严，再次进行焊接施工的时候才能将其打开。此外还要加强施工过程的监督环节，要严格防止焊口的过程中焊丝或者是非常细小的杂物通过微小的缝隙进入到管子的内部。
2.4 安全阀入口管道的清洁不彻底
安全阀的入口管道是锅炉蒸汽吹管当中比较容易被人忽略的一个部分，管道和阀门在安装之后，如果出现了杂物是无法对其进行有效彻底的清理的，在安全阀排气的过程中是非常容易使结合面发生破损现象的，这样其密封性也遭到了非常严重的损坏，同时消音器的功能也会受到非常大的影响。
安全阀入口管道安装前，用布团进行“拉管”清理，然后可靠封口，同时避免在焊口过程中小杂物落入管内。锅炉水压时上水速度要缓慢，可以避免受热面及高压管道内的浮锈等冲至“盲肠”段。同时，可靠地锁定安全阀，为安全起见，可用氩气或压缩空气（减压至安全阀隔离气室允许压力以下）对安全阀加载，目的是为了防止安全阀在水压时意外“起跳”，避免水中杂物有可能损坏阀门的密封面。
2.5 锅炉水压、酸洗上水携带脏物
锅炉水压、酸洗的临时上水管内部的脏物很容易进入水压系统，造成系统管路淤堵或阀门等设备损坏。要求锅炉水压、酸洗的临时上水管经过冲洗后才能接入正式系统。
2.6 锅炉酸洗沉渣清理不彻底
锅炉酸洗后在蒸发段出入口联箱处，尤其是入口联箱分配管的节流孔板处，容量淤积锈皮，淤泥、焊渣、甚至较大颗粒的杂物。需要在酸洗后，割开所有带节流孔板的分配管和所有入口联箱一端的端盖进行彻底清理是很有必要的。对于出口联箱，可按比例抽检，根据抽检情况决定要割开联箱端盖的数量，酸洗后对受热面的取样管应尽量取自水平段，并采用机械切割的方法，代替的短管用机械方法彻底进行内部清理，焊接管端两侧内部要彻底检查、清理。
2.7 锅炉疏水、排空氣、减温水等阀门内漏
锅炉疏水、排空气、减温水等阀门内漏的主要原因集中表现在安装试运阶段对阀门的不正确操作方面。在锅炉安装过程中，不论如何认真地保证受热面、联箱、导汽管及疏放水、排空等管路安装后的内部清洁，但还是无法避免锅炉水压、酸洗、吹管及运行过程中大量污垢冲积到疏水、排空等阀门处，在以上施工过程中对阀门的不正确操作很容量造成其内漏，甚至无法修复。
为了有效地保证这些阀门的最终质量，必须做到以下几方面，按阀门设计要求，正确对其所在系统进行吹管。
（1）阀门不宜过早安装，当疏水、排空、减温水等管道全线接通后（留两端口），用压缩空气吹扫管子，保证管线通畅且内部无杂物后，再装入阀门。安装后阀门处于关闭位置上锁，防止有人开关操作阀门。
（2）锅炉水压试验上水前，一次将所有疏水、排空、减温水阀100%打开（水压试验前的压缩空气试验可以只开一个阀门，而且不允许将这个阀门作为控制操作阀），上水过程中，实现逐段冲洗，无浊水的管线上的阀门才进行关闭。锅炉水满后，要逐个对阀门进行压力冲洗。
（3）锅炉酸洗过程中，由于承压部件内部产生大量难溶剥落物、浮锈等，很容易淤积在疏水和排空气管道内甚至卡在阀门上，所以酸洗过程中要定期地冲洗这些管道，一方面可以对这些管道进行清洗，另一方面可以及时排掉沉积物，每次排放时，要迅速将阀门开到100%，排放液中无颗粒杂物时将阀门关闭。
结束语
在电厂建设的过程中，锅炉安装施工是一个非常重要的环节，但是其影响因素也比较复杂，所以在施工中，必须要对每一个影响因素都进行详细的分析，防止爆管和泄漏现象的发生，如果发生了这种隐患要及时采取有效的措施，对其进行及时的妥善的处理。
参考文献
[1]胡于筠.浅析锅炉爆管原因及预防措施[J].科技创业家，2012（14）.
[2]张银川.浅析电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施[J].中国电力教育，2011（27）.