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摘要：介绍了作业条件危险性评价法（LEC），结合试气作业环节中存在的危险有害因素，应用作业条件危险性评价法（LEC）确定了危险级别，找出试气作业中易发生的安全事故以及危险有害因素，并提出了应对措施和必要的管理手段，为企业试气作业安全生产提供技术支持和推行本质安全化工作提供借鉴。
关键词：LEC法 试气作业 危险辨识 风险控制
随着试气作业工况等因素日趋复杂，试气作业的危险性也越来越大。根据其作业的特殊性主要反映在生产方式的特殊性；野外分散作业，劳动繁重，工作条件恶劣，自然环境条件差，常受自然灾害侵扰；工序复杂，设备多，作业施工技术要求高；流动性作业，易发生产安全事故。
由于试气作业的特殊性，选择合适的评价方法，对该系统潜在的危险性进行定量或定性的评价，即可以帮助现场作业人员规避风险，又可以帮助企业全面查找生产过程安全隐患，降低作业队伍安全生产的风险程度，指导企业、现场作业队伍采取不同的对策，有针对性地制订防范措施，确保人身安全和企业安全平稳运行。
一、试气作业过程及事故分类
试气作业工序包括了前期搬家、安装、通井、洗井、试压、射孔、压裂、诱喷、放喷，测试（计量、求产、测压力和温度）等过程。按照试气作业工序，参照“导致事故的直接原因” “参照事故类别”和“职业健康的方法；综合考虑起因物，引起事故的诱因，致害物，伤害方式等因素。试气作业过程中的事故可分为：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电伤害、高压伤害、灼烫、火灾、高处坠落、火药爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、井喷等。
二、选取评价方法
评价方法常通过定性和定量的方法对系统中存在的危险危害因素进行分析识别。主要有：类比法、安全检查表、预先危险性分析（PHA）、道化学火灾爆炸指数法、ICI蒙德法、危险性与可操作性研究、事件树（ETA）、作业条件危险性评价法（LEC）等方法。通过比较笔者认为作业条件危险分析法具有较好的普遍适应性，其三个指标直观反映施工作业场所的风险情况，简单易学对试气作业过程进行风险评价具有较好的适用价值。
三、作业条件危险性评价法（LEC）介绍
作业条件危险性评价法以下简称为LEC法，是将评价的作业场所和参考的场所进行对比，采取打分的方法，所L、E、C三种因素作为自变量来确定作业场所危险性D的评价方法。然后根据确定的作业场所危险性D值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定出评价场所作业条件的危险程度，它是由美国安全专家格雷厄姆和金尼提出的。
一般情况，为了简化评价过程，常采取半定量的计值方法，给三种因素确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来表示评价作业条件危险的大小，即：D=LEC.
四、基于LEC法的作业风险分析
1.作业过程中危险危害因素分析
1.1搬家过程危险危害因素分析
搬家过程主要是车辆伤害和起重伤害。车辆在行驶过程中，可能发生碰撞，或者路况差，车速过快导致车辆侧翻，造成人员伤亡；主要是在吊装油管和压裂罐时，由于挂钩、吊索、吊钩、吊臂及钢丝绳意外断裂，或者钢丝绳扭结导致吊物突然落下，造成人员伤亡。
1.2安装或拆卸中危险危害因素分析
安装或拆卸过程中，由于安装时工具没有栓牢，落物打击造成人员受伤；在吊装油管、压裂罐和井口装置时，由于挂钩、吊索、吊钩、吊臂及钢丝绳意外断裂，导致吊物突然落下，造成起重伤害；立、放井架时，操作传动系统不当可能造成人员受伤的机械伤害；井场安装或拆装照明设施、用电设施和电气线路引起的触电伤害；对井架底座基础没有进行混凝土浇筑，基础平面高差太大，导致坍塌。
1.3通井过程危险危害因素分析
通井过程中起重伤害和物体打击。起下钻、油管杆过程中，在重负荷下大绳断脱、吊卡销子、吊环等的保险装置失效，造成设备损坏和人员伤亡，没有检查提升系统或上提下放太猛，或者操作不熟练发生顶天车，造成顿钻甚至井下落物。上卸油管杆时，液压钳没打牢或滑脱造成人员受伤。
1.4试压危险危害因素分析
由于试压时，地面管线、施工管柱、井口装置、套管等均承受高压，管道、设施的材质差、安装失误、检修维护不当等因素，造成管道管线设施刺漏、闸阀渗漏造成高压伤害，或因油管强度不够造成管柱弯曲等故障。
1.5射孔危险危害因素分析
常规射孔后，没有及时装井口、下油管导致井涌乃至井喷发生；可燃气体弥漫在空气中，由于明火、热等火源发生火灾或爆炸事故；可燃气体中的有毒气体硫化氢造成人员中毒和窒息。
1.6压裂危险危害因素分析
压裂时，施工管柱、油管等均承受高压，管道、设施的材质差、检修维护不当等因素，造成管道管线设施刺漏，压断管柱，或油管上顶。混砂比太大，加砂过猛导致压裂砂堵。酸化挤酸时如泵压超过试验压力，而又盲目施工，造成事故。
1.7放喷危险危害因素分析
放喷点火后，未设防火墙，引燃周边易燃物，引发火灾。放喷时没有及时点火，可燃气体与空气形成爆炸性混合气体，遇明火发生爆炸。
2.应用LEC法对试气作业风险分析
根据试气作业工序包括搬家、安装、通井、洗井、试压、射孔、压裂、诱喷、放喷，测试（计量、求产、测压力和温度）等过程中容易发生事故的作业作为评价对象。根据以上分析和危险性等级划分标准，可以得出以下结论：
在试气作业中，试压、射孔、压裂是高度危险作业环节，这些工序中容易引发高压伤害、井喷和中毒事故，而管线设备破裂、闸阀刺漏、井涌、明火也是试气作业过程中的主要危险危害因素，必须引起作业队伍的高度重视；搬家、安装（拆卸）、通井和放喷过程中，车辆伤害、起重伤害、物体打击、机械伤害、触电、坍塌等以上不容忽视的，必须有针对性的预防对策和措施。同时加强作业人员的安全技能培训，规范操作人员的工作程序，并对其进行监督和管理也必不可少的。
五、结论
1.作业条件危险分析法具有较好的普遍适应性，三个指标能够直观反映作业环节存在的风险情况，简单明了，形式直观，比较适于基层单位对作业现场进行危险危害风险评价，但三个指标的取值范围较广，对评价人员的工作经验要求较高。
2.在评价时，根据工况和事故调查进行取值，评价结果更加接近工作现场的实际情况。
3.LEC法和其它评价方法如安全检查表、预先危险性分析法结合使用，互相弥补，相得益彰，效果更好。
参考文献
[1] 徐明等著.企业安全生产监督管理[M].北京：中国石化出版社，2004，206-207.
[2]王卸云.浅谈LEC法在非煤矿山安全评价中的应用[J]金属矿山，2008，1：110.
关键词：LEC法 试气作业 危险辨识 风险控制
随着试气作业工况等因素日趋复杂，试气作业的危险性也越来越大。根据其作业的特殊性主要反映在生产方式的特殊性；野外分散作业，劳动繁重，工作条件恶劣，自然环境条件差，常受自然灾害侵扰；工序复杂，设备多，作业施工技术要求高；流动性作业，易发生产安全事故。
由于试气作业的特殊性，选择合适的评价方法，对该系统潜在的危险性进行定量或定性的评价，即可以帮助现场作业人员规避风险，又可以帮助企业全面查找生产过程安全隐患，降低作业队伍安全生产的风险程度，指导企业、现场作业队伍采取不同的对策，有针对性地制订防范措施，确保人身安全和企业安全平稳运行。
一、试气作业过程及事故分类
试气作业工序包括了前期搬家、安装、通井、洗井、试压、射孔、压裂、诱喷、放喷，测试（计量、求产、测压力和温度）等过程。按照试气作业工序，参照“导致事故的直接原因” “参照事故类别”和“职业健康的方法；综合考虑起因物，引起事故的诱因，致害物，伤害方式等因素。试气作业过程中的事故可分为：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电伤害、高压伤害、灼烫、火灾、高处坠落、火药爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、井喷等。
二、选取评价方法
评价方法常通过定性和定量的方法对系统中存在的危险危害因素进行分析识别。主要有：类比法、安全检查表、预先危险性分析（PHA）、道化学火灾爆炸指数法、ICI蒙德法、危险性与可操作性研究、事件树（ETA）、作业条件危险性评价法（LEC）等方法。通过比较笔者认为作业条件危险分析法具有较好的普遍适应性，其三个指标直观反映施工作业场所的风险情况，简单易学对试气作业过程进行风险评价具有较好的适用价值。
三、作业条件危险性评价法（LEC）介绍
作业条件危险性评价法以下简称为LEC法，是将评价的作业场所和参考的场所进行对比，采取打分的方法，所L、E、C三种因素作为自变量来确定作业场所危险性D的评价方法。然后根据确定的作业场所危险性D值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定出评价场所作业条件的危险程度，它是由美国安全专家格雷厄姆和金尼提出的。
一般情况，为了简化评价过程，常采取半定量的计值方法，给三种因素确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来表示评价作业条件危险的大小，即：D=LEC.
四、基于LEC法的作业风险分析
1.作业过程中危险危害因素分析
1.1搬家过程危险危害因素分析
搬家过程主要是车辆伤害和起重伤害。车辆在行驶过程中，可能发生碰撞，或者路况差，车速过快导致车辆侧翻，造成人员伤亡；主要是在吊装油管和压裂罐时，由于挂钩、吊索、吊钩、吊臂及钢丝绳意外断裂，或者钢丝绳扭结导致吊物突然落下，造成人员伤亡。
1.2安装或拆卸中危险危害因素分析
安装或拆卸过程中，由于安装时工具没有栓牢，落物打击造成人员受伤；在吊装油管、压裂罐和井口装置时，由于挂钩、吊索、吊钩、吊臂及钢丝绳意外断裂，导致吊物突然落下，造成起重伤害；立、放井架时，操作传动系统不当可能造成人员受伤的机械伤害；井场安装或拆装照明设施、用电设施和电气线路引起的触电伤害；对井架底座基础没有进行混凝土浇筑，基础平面高差太大，导致坍塌。
1.3通井过程危险危害因素分析
通井过程中起重伤害和物体打击。起下钻、油管杆过程中，在重负荷下大绳断脱、吊卡销子、吊环等的保险装置失效，造成设备损坏和人员伤亡，没有检查提升系统或上提下放太猛，或者操作不熟练发生顶天车，造成顿钻甚至井下落物。上卸油管杆时，液压钳没打牢或滑脱造成人员受伤。
1.4试压危险危害因素分析
由于试压时，地面管线、施工管柱、井口装置、套管等均承受高压，管道、设施的材质差、安装失误、检修维护不当等因素，造成管道管线设施刺漏、闸阀渗漏造成高压伤害，或因油管强度不够造成管柱弯曲等故障。
1.5射孔危险危害因素分析
常规射孔后，没有及时装井口、下油管导致井涌乃至井喷发生；可燃气体弥漫在空气中，由于明火、热等火源发生火灾或爆炸事故；可燃气体中的有毒气体硫化氢造成人员中毒和窒息。
1.6压裂危险危害因素分析
压裂时，施工管柱、油管等均承受高压，管道、设施的材质差、检修维护不当等因素，造成管道管线设施刺漏，压断管柱，或油管上顶。混砂比太大，加砂过猛导致压裂砂堵。酸化挤酸时如泵压超过试验压力，而又盲目施工，造成事故。
1.7放喷危险危害因素分析
放喷点火后，未设防火墙，引燃周边易燃物，引发火灾。放喷时没有及时点火，可燃气体与空气形成爆炸性混合气体，遇明火发生爆炸。
2.应用LEC法对试气作业风险分析
根据试气作业工序包括搬家、安装、通井、洗井、试压、射孔、压裂、诱喷、放喷，测试（计量、求产、测压力和温度）等过程中容易发生事故的作业作为评价对象。根据以上分析和危险性等级划分标准，可以得出以下结论：
在试气作业中，试压、射孔、压裂是高度危险作业环节，这些工序中容易引发高压伤害、井喷和中毒事故，而管线设备破裂、闸阀刺漏、井涌、明火也是试气作业过程中的主要危险危害因素，必须引起作业队伍的高度重视；搬家、安装（拆卸）、通井和放喷过程中，车辆伤害、起重伤害、物体打击、机械伤害、触电、坍塌等以上不容忽视的，必须有针对性的预防对策和措施。同时加强作业人员的安全技能培训，规范操作人员的工作程序，并对其进行监督和管理也必不可少的。
五、结论
1.作业条件危险分析法具有较好的普遍适应性，三个指标能够直观反映作业环节存在的风险情况，简单明了，形式直观，比较适于基层单位对作业现场进行危险危害风险评价，但三个指标的取值范围较广，对评价人员的工作经验要求较高。
2.在评价时，根据工况和事故调查进行取值，评价结果更加接近工作现场的实际情况。
3.LEC法和其它评价方法如安全检查表、预先危险性分析法结合使用，互相弥补，相得益彰，效果更好。
参考文献
[1] 徐明等著.企业安全生产监督管理[M].北京：中国石化出版社，2004，206-207.
[2]王卸云.浅谈LEC法在非煤矿山安全评价中的应用[J]金属矿山，2008，1：110.