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【摘要】实训教学是中等职业学校培养学生职业能力和职业核心能力重要实践活动。科学的运用"5S"管理法既能提高教学水平，还能提升学生的学习效率，培养和企业接轨的高素质人才。本文从"5S"的具体内容入手，分析了中职实训教学实施"5S"管理的意义以及在实训教学中的运用。
【关键词】"5S"管理；中职实训；运用
"5S"起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
1955年，日本"5S"的宣传口号为"安全始于整理整顿，终于整理整顿"，当时只推行了前"2S"，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续"3S"，即"清扫、清洁、修养"，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起"5S"热潮。日式企业将"5S"运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田工厂倡导推选下，"5S"对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人民怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，"5S"现已成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一不发展的需要，有的工厂在原来5S基础上增加节约及安全两个要素，形成"7S"。也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成"10S"。但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。中职实训教学也是一种现场管理，因而可以和"5S"管理法有机结合起来，本文因此以"5S"管理法为借鉴，探索其在中职实训教学中的运用。
1."5S"的内涵"5S"指的是整理（日文SEIRI）、整顿（EITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。
整理：就是明确区分需要的和不需要的物品，将不需要的物品清除，把必要物与不必要物明确、严格地区分开来，尽快处理掉不必要的物品。目的在腾出空间，防止误用、误送。整顿：把留下来的必须要用的物品按照规定的位置摆放整齐，加以标记。目的在于需要的物品很快取到，不需要寻找，达到安全、高效、提高工作效率。清扫：指将工作环境打扫干净，包括：桌椅、门窗、机器设备、货架，营造明亮、清新的学习环境，提高学习效率。清洁：维持"3S"的成果，把积累的经验和所养成的习惯用文字书写出来，形成制度，加以规范。经过持续改进，始终保持最佳状态。素养：人人养成好的习惯，并按规律做事，培养积极主动的精神，塑造一个团队意识。建立和睦、团结、朝气蓬勃的团队。
2.中职实训教学实施"5S"管理法的作用
2.1 创造人和设备都非常适宜的环境
整理、整顿后，通道不会被占用，机器设备摆放整齐；工作场所宽敞、明亮、整洁，道路通畅；"危险"、"注意"等警示明确；所有的机器设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，师生员工生命安全有保障。
2.2 有助于学生学习效率的提高
通过"5S"的管理，创建出整洁的工作环境和工作气氛，可以使学生集中精神学习，学习的兴趣不断的提高，必然使学习效率提高。零件、工具、相关的物品摆放有序，使学生在操作过程中不用寻找，能够在使用时立即取出要用的工具和相关设备，使操作过程通畅，有效的保管、放置和布局，彻底消除寻找、滞留时间，节约了操作过程中的时间，提高了学习效率。而通过5S管理使学生逐渐养成的良好习惯，培养了有修养的学习伙伴，改善了学生的精神面貌，使课堂组织充满活力，容易使学生获得成就感，并带动改善意识，不断改进学习方法，提高学习效率。
2.3 有利于保养设备，减少浪费，降低成本
按照"5S"管理要求，设备使用后及时进行清洁维护，根据不同设备制定相应的设备维护保养计划，严格地按照维护保养计划进行维护保养并记录，随时进行检查督导。保持良好运行状，延长其使用期限，正常发挥应有作用。这样，不仅设备得到了合理使用、维护和保养，还会大大地减少浪费，实训教学成本也随之进一步下降。
3."5S"管理法在中职实训教学中的运用
3.1 整理
整理实习实训现场，使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间并且可以减少碰撞，保障实训安全。保证实训场所内无废料、垃圾，改善实训场所环境。培养学生"整理"意识，养成"整理"习惯，使学生今后有良好的岗位工作作风。
3.2 整顿
在实训现场将本课题所需的工量具、设备和物料等摆放到规定的位置，实行定点放置，专人负责。各种具按类别放置到相应的的具箱中，规定其放置方法，进行标识。卡具按照各区域就近原则放置在规定的工具箱里，进行标识。量具按规定分类放置，注明规格。各种原材料分类放在适宜的位置。材料要清点清楚，实训用料要有详细的记录。成品箱放在通道侧适宜位置，以便运送。废料和同类废削放在废料箱中，准备回收利用。
3.3 清扫
每次实习实训下课后，彻底清扫现场，建立清扫基准，人人参与；责任到人，不留死角；杜绝污染源，点检所用物品，对所操作的设备要进行保养。
3.4 清洁
整理、整顿和清扫是"5S"管理基本的三大内容，要固化这三项工作的成果，必须在学生中长期不懈地开展"5S"管理理念的宣传教育工作，使之深入人心，使"5S"在学生中变成一种自觉自愿的行为；另一方面要做好标准化和制度化管理，严格按标准和制度办事，从领导、老师到学生普遍形成一种有"法"可依，有"法"必依，执"法"必严的良好氛围。
3.5 素养
素养就是培养学生文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。实训时，按规定要求实训，培养良好的个人修养和职业道德；通过规范实训场地、实训器材、实训工具等，营造一目了然的实训环境，培养学生良好的工作习惯，最终提升学生的品质，养成良好的工作习惯，取得理想的实训效果。指导老师这实训过程中，应该严格要求学生，一旦学生发生错误要及时纠正，让学生养成严格遵守规章制度的习惯和作风这是"5S"活动的核心。
参考文献
[1]李冬.5S管理在实训教学中的运用[J].机械职业教育，2009（11）
[2]俞建君.5S管理理念在高职实践教学中的运用[J].现代企业教育，2008（6）
[3]汪慧华，赵晨霞.借鉴"5S"管理方法提高职业院校实验实训室管理水平[J].职业技术教育，2008（8）
【关键词】"5S"管理；中职实训；运用
"5S"起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
1955年，日本"5S"的宣传口号为"安全始于整理整顿，终于整理整顿"，当时只推行了前"2S"，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续"3S"，即"清扫、清洁、修养"，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起"5S"热潮。日式企业将"5S"运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田工厂倡导推选下，"5S"对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人民怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，"5S"现已成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一不发展的需要，有的工厂在原来5S基础上增加节约及安全两个要素，形成"7S"。也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成"10S"。但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。中职实训教学也是一种现场管理，因而可以和"5S"管理法有机结合起来，本文因此以"5S"管理法为借鉴，探索其在中职实训教学中的运用。
1."5S"的内涵"5S"指的是整理（日文SEIRI）、整顿（EITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。
整理：就是明确区分需要的和不需要的物品，将不需要的物品清除，把必要物与不必要物明确、严格地区分开来，尽快处理掉不必要的物品。目的在腾出空间，防止误用、误送。整顿：把留下来的必须要用的物品按照规定的位置摆放整齐，加以标记。目的在于需要的物品很快取到，不需要寻找，达到安全、高效、提高工作效率。清扫：指将工作环境打扫干净，包括：桌椅、门窗、机器设备、货架，营造明亮、清新的学习环境，提高学习效率。清洁：维持"3S"的成果，把积累的经验和所养成的习惯用文字书写出来，形成制度，加以规范。经过持续改进，始终保持最佳状态。素养：人人养成好的习惯，并按规律做事，培养积极主动的精神，塑造一个团队意识。建立和睦、团结、朝气蓬勃的团队。
2.中职实训教学实施"5S"管理法的作用
2.1 创造人和设备都非常适宜的环境
整理、整顿后，通道不会被占用，机器设备摆放整齐；工作场所宽敞、明亮、整洁，道路通畅；"危险"、"注意"等警示明确；所有的机器设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，师生员工生命安全有保障。
2.2 有助于学生学习效率的提高
通过"5S"的管理，创建出整洁的工作环境和工作气氛，可以使学生集中精神学习，学习的兴趣不断的提高，必然使学习效率提高。零件、工具、相关的物品摆放有序，使学生在操作过程中不用寻找，能够在使用时立即取出要用的工具和相关设备，使操作过程通畅，有效的保管、放置和布局，彻底消除寻找、滞留时间，节约了操作过程中的时间，提高了学习效率。而通过5S管理使学生逐渐养成的良好习惯，培养了有修养的学习伙伴，改善了学生的精神面貌，使课堂组织充满活力，容易使学生获得成就感，并带动改善意识，不断改进学习方法，提高学习效率。
2.3 有利于保养设备，减少浪费，降低成本
按照"5S"管理要求，设备使用后及时进行清洁维护，根据不同设备制定相应的设备维护保养计划，严格地按照维护保养计划进行维护保养并记录，随时进行检查督导。保持良好运行状，延长其使用期限，正常发挥应有作用。这样，不仅设备得到了合理使用、维护和保养，还会大大地减少浪费，实训教学成本也随之进一步下降。
3."5S"管理法在中职实训教学中的运用
3.1 整理
整理实习实训现场，使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间并且可以减少碰撞，保障实训安全。保证实训场所内无废料、垃圾，改善实训场所环境。培养学生"整理"意识，养成"整理"习惯，使学生今后有良好的岗位工作作风。
3.2 整顿
在实训现场将本课题所需的工量具、设备和物料等摆放到规定的位置，实行定点放置，专人负责。各种具按类别放置到相应的的具箱中，规定其放置方法，进行标识。卡具按照各区域就近原则放置在规定的工具箱里，进行标识。量具按规定分类放置，注明规格。各种原材料分类放在适宜的位置。材料要清点清楚，实训用料要有详细的记录。成品箱放在通道侧适宜位置，以便运送。废料和同类废削放在废料箱中，准备回收利用。
3.3 清扫
每次实习实训下课后，彻底清扫现场，建立清扫基准，人人参与；责任到人，不留死角；杜绝污染源，点检所用物品，对所操作的设备要进行保养。
3.4 清洁
整理、整顿和清扫是"5S"管理基本的三大内容，要固化这三项工作的成果，必须在学生中长期不懈地开展"5S"管理理念的宣传教育工作，使之深入人心，使"5S"在学生中变成一种自觉自愿的行为；另一方面要做好标准化和制度化管理，严格按标准和制度办事，从领导、老师到学生普遍形成一种有"法"可依，有"法"必依，执"法"必严的良好氛围。
3.5 素养
素养就是培养学生文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。实训时，按规定要求实训，培养良好的个人修养和职业道德；通过规范实训场地、实训器材、实训工具等，营造一目了然的实训环境，培养学生良好的工作习惯，最终提升学生的品质，养成良好的工作习惯，取得理想的实训效果。指导老师这实训过程中，应该严格要求学生，一旦学生发生错误要及时纠正，让学生养成严格遵守规章制度的习惯和作风这是"5S"活动的核心。
参考文献
[1]李冬.5S管理在实训教学中的运用[J].机械职业教育，2009（11）
[2]俞建君.5S管理理念在高职实践教学中的运用[J].现代企业教育，2008（6）
[3]汪慧华，赵晨霞.借鉴"5S"管理方法提高职业院校实验实训室管理水平[J].职业技术教育，2008（8）