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【摘要】 通过分析高压注水管线三通焊缝刺漏及焊补产生裂纹原因，阐述其焊接處理过程中的操作手法及有关注意事项，做到消除焊接缺陷，从而达到高效快速补漏目的。
【关键词】 高压管线 焊缝刺漏 开坡口 焊接
引言
高压注水管线刺漏是采油队生产中经常遇到的问题，怎样快速有效的补漏，使水井尽快恢复生产是采油队维修班电气焊经常遇到的难题。本文通过真实的案例，分析了高压注水管线焊缝刺漏屡次补焊不成功的原因，并详细阐述了处理该类问题的方法。
一、补漏存在的问题
我队4号站20#钢注水总干线站内流程与来水管线碰头处刺漏，管线为￠159×13高压注水管线，承压等级25MPa，工作温度50℃，接头为水平方向三通接头，刺漏处在焊缝上部接头处，起初为沙眼刺漏。第一次泄压后没开坡口直接焊条进行电弧焊焊补，焊补几天后原焊缝再次刺漏，并出现一横向短裂纹，在没有其他处理手段的前提下，又进行了多次补焊，但随着焊补次数的增加，不但没有有效解决焊缝刺漏的问题，而且随着焊缝余高的不断增高，裂纹沿横向方向不断延长，达到70mm，屡次补漏不成功，直接影响了正常的注水工作。
二、补漏方法的改进
为解决以上存在的问题，我们进行了分析，认为施工程序不当是导致焊补失败的主要原因。
①电弧焊没开坡口，导致焊缝没焊透，造成应力集中；
②有焊接缺陷，并造成延迟裂纹产生。
1.氧乙炔火焰切割原焊缝开V型坡口
⑴准备
首先将管内压力降至0 MPa；
⑵ 开V型坡口过程
①切割参数的选择
切割参数的选择参见下表。
表 切割参数
氧气压力（MPa） 乙炔压力（MPa） 火焰种类 割嘴距离工件表面距离（mm） 割炬型号 割嘴
型号
0.4 0.03 中性焰 5～10 G01-100型 2号
②用割炬开V型坡口处理。
Ⅰ、用中性焰预热，采用短而钝的风线，长度约为20-30mm ，预热时割嘴倾斜角度为30-45°，当加热至成熔融状态时，立即将割嘴调整到与工件表面夹角为10-20°，缓慢打开切割氧气阀，将割件根部吹成条沟槽，然后割嘴再做横向摆动，将沟槽两边扩大到需要的宽度，继续向前切割。每当打开切割氧气吹除熔渣的同时，割嘴应随熔渣的吹除而慢慢后移，移动范围一般在10-30mm之间，以减轻切割氧气流的冲击力，防止将金属面吹成高低不平或吹出深沟。在切割过程中，切割氧气不是总打开的，需要根据金属的燃烧温度情况随时打开或关闭。
Ⅱ、选定切割参数，调整割炬，以裂纹为中心，沿裂纹方向割出约20mm宽的V型坡口，长度方向上再裂纹两端各加长20mm，深度为管壁壁厚的3/4，便于焊透。
Ⅲ、以裂纹为中心，沿原焊缝纵向清根，长度左右两侧各为40mm，V型坡口深度为壁厚的3/4，便于焊透。
坡口清理
开好V型坡口后，清理坡口表面氧化铁熔渣。
电弧焊焊接
用电弧焊进行焊接，首先用E4303焊条，进行打底焊补，后用4.0焊条进行填充盖面，先焊纵向上的短焊缝，后焊横向上有裂纹的长焊缝，焊透。
承压验漏
焊完冷却至室温后，承压验漏。
三、结束语：
此裂纹是由焊接缺陷造成的延迟裂纹。在裂纹的两端，各加长了坡口的长度，是为了防止裂纹的延伸；将原焊缝清根，是为了完全清除接头处的缺陷。用此方法对高压注水管线接头处的刺漏和裂纹进行焊补，结果非常理想，且成本低，效率高。
参考文献
1.国家职业技能鉴定应试丛书委员会.气焊工.北京：金盾出版社，2003
2.中国石油天然气集团公司职业技能鉴定指导中心.气焊工.东营.中国石油大学出版社，2009
3.程绪贤，金属的焊接于切割 ，东营，石油大学出版社，1995。
4.李继三， 电焊工 ，北京，中国劳动出版社，1996
【关键词】 高压管线 焊缝刺漏 开坡口 焊接
引言
高压注水管线刺漏是采油队生产中经常遇到的问题，怎样快速有效的补漏，使水井尽快恢复生产是采油队维修班电气焊经常遇到的难题。本文通过真实的案例，分析了高压注水管线焊缝刺漏屡次补焊不成功的原因，并详细阐述了处理该类问题的方法。
一、补漏存在的问题
我队4号站20#钢注水总干线站内流程与来水管线碰头处刺漏，管线为￠159×13高压注水管线，承压等级25MPa，工作温度50℃，接头为水平方向三通接头，刺漏处在焊缝上部接头处，起初为沙眼刺漏。第一次泄压后没开坡口直接焊条进行电弧焊焊补，焊补几天后原焊缝再次刺漏，并出现一横向短裂纹，在没有其他处理手段的前提下，又进行了多次补焊，但随着焊补次数的增加，不但没有有效解决焊缝刺漏的问题，而且随着焊缝余高的不断增高，裂纹沿横向方向不断延长，达到70mm，屡次补漏不成功，直接影响了正常的注水工作。
二、补漏方法的改进
为解决以上存在的问题，我们进行了分析，认为施工程序不当是导致焊补失败的主要原因。
①电弧焊没开坡口，导致焊缝没焊透，造成应力集中；
②有焊接缺陷，并造成延迟裂纹产生。
1.氧乙炔火焰切割原焊缝开V型坡口
⑴准备
首先将管内压力降至0 MPa；
⑵ 开V型坡口过程
①切割参数的选择
切割参数的选择参见下表。
表 切割参数
氧气压力（MPa） 乙炔压力（MPa） 火焰种类 割嘴距离工件表面距离（mm） 割炬型号 割嘴
型号
0.4 0.03 中性焰 5～10 G01-100型 2号
②用割炬开V型坡口处理。
Ⅰ、用中性焰预热，采用短而钝的风线，长度约为20-30mm ，预热时割嘴倾斜角度为30-45°，当加热至成熔融状态时，立即将割嘴调整到与工件表面夹角为10-20°，缓慢打开切割氧气阀，将割件根部吹成条沟槽，然后割嘴再做横向摆动，将沟槽两边扩大到需要的宽度，继续向前切割。每当打开切割氧气吹除熔渣的同时，割嘴应随熔渣的吹除而慢慢后移，移动范围一般在10-30mm之间，以减轻切割氧气流的冲击力，防止将金属面吹成高低不平或吹出深沟。在切割过程中，切割氧气不是总打开的，需要根据金属的燃烧温度情况随时打开或关闭。
Ⅱ、选定切割参数，调整割炬，以裂纹为中心，沿裂纹方向割出约20mm宽的V型坡口，长度方向上再裂纹两端各加长20mm，深度为管壁壁厚的3/4，便于焊透。
Ⅲ、以裂纹为中心，沿原焊缝纵向清根，长度左右两侧各为40mm，V型坡口深度为壁厚的3/4，便于焊透。
坡口清理
开好V型坡口后，清理坡口表面氧化铁熔渣。
电弧焊焊接
用电弧焊进行焊接，首先用E4303焊条，进行打底焊补，后用4.0焊条进行填充盖面，先焊纵向上的短焊缝，后焊横向上有裂纹的长焊缝，焊透。
承压验漏
焊完冷却至室温后，承压验漏。
三、结束语：
此裂纹是由焊接缺陷造成的延迟裂纹。在裂纹的两端，各加长了坡口的长度，是为了防止裂纹的延伸；将原焊缝清根，是为了完全清除接头处的缺陷。用此方法对高压注水管线接头处的刺漏和裂纹进行焊补，结果非常理想，且成本低，效率高。
参考文献
1.国家职业技能鉴定应试丛书委员会.气焊工.北京：金盾出版社，2003
2.中国石油天然气集团公司职业技能鉴定指导中心.气焊工.东营.中国石油大学出版社，2009
3.程绪贤，金属的焊接于切割 ，东营，石油大学出版社，1995。
4.李继三， 电焊工 ，北京，中国劳动出版社，1996