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【摘要】钢筋混凝土预制桩施工技术，作为建筑工程施工的关键核心对工程质量起着至关重要的作用。预制桩技术必须根据土层情况、周边环境状况及上部荷载大小等确定桩型与施工方法，因此，文章主要探讨的就是钢筋混凝土预制桩施工中的技术要领与内容。
【关键词】房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术
中图分类号： TU528.571 文献标识码： A 文章编号：
钢筋混凝土预制桩能承受较大的荷载，沉降变形小，施工速度快，故在工程中被广泛应用，预制桩是在工厂或施工现场预制，然后运至桩位处，经锤击、静压、振动或水冲等工艺送桩入土就位，预制桩包括钢筋混凝土桩、木桩或钢桩等，桩基础中多采用钢筋混凝土桩。
一、施工准备
1、作业条件
桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2、材料要求
预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
3、施工机具
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、施工工艺
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
1、桩机就位
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3、稳桩
桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4、打桩
用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
5、接桩
在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接時，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。
6、送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。
7、检查验收
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
8、成品保护
桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。
妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
三、质量要求与控制
1、混凝土预制桩钢筋骨架质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
2、钢筋混凝土预制桩质量检验标准
3、打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差
打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
4、质量控制
（1）静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
（2）根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
（3）油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。
（4）静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
（5）桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。
（6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
（7）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
（8）压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。
结束语
现代建筑工程需要满足高层化和安全性，因此良好的地基基础是工程建设质量必要的保证。在混凝土预制桩的施工过程中，管理人员要按照以上的施工步骤一步一步实行，并在各个环节步骤中紧紧围绕保证施工质量的要求来实施。
参考文献
[1] 何杭东,周波. 房屋建筑钢筋工程质量控制要点[J]. 经营管理者. 2011(10)
[2] 魏淑环,苗松盛. 浅谈预制桩施工中常见的质量通病与预防问题[J]. 民营科技. 2010(02)
[3] 张强. 建筑工程锤击沉桩施工技术[J]. 技术与市场. 2011(08)
【关键词】房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术
中图分类号： TU528.571 文献标识码： A 文章编号：
钢筋混凝土预制桩能承受较大的荷载，沉降变形小，施工速度快，故在工程中被广泛应用，预制桩是在工厂或施工现场预制，然后运至桩位处，经锤击、静压、振动或水冲等工艺送桩入土就位，预制桩包括钢筋混凝土桩、木桩或钢桩等，桩基础中多采用钢筋混凝土桩。
一、施工准备
1、作业条件
桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2、材料要求
预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
3、施工机具
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、施工工艺
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
1、桩机就位
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3、稳桩
桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4、打桩
用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
5、接桩
在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接時，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。
6、送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。
7、检查验收
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
8、成品保护
桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。
妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
三、质量要求与控制
1、混凝土预制桩钢筋骨架质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
2、钢筋混凝土预制桩质量检验标准
3、打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差
打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
4、质量控制
（1）静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
（2）根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
（3）油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。
（4）静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
（5）桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。
（6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
（7）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
（8）压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。
结束语
现代建筑工程需要满足高层化和安全性，因此良好的地基基础是工程建设质量必要的保证。在混凝土预制桩的施工过程中，管理人员要按照以上的施工步骤一步一步实行，并在各个环节步骤中紧紧围绕保证施工质量的要求来实施。
参考文献
[1] 何杭东,周波. 房屋建筑钢筋工程质量控制要点[J]. 经营管理者. 2011(10)
[2] 魏淑环,苗松盛. 浅谈预制桩施工中常见的质量通病与预防问题[J]. 民营科技. 2010(02)
[3] 张强. 建筑工程锤击沉桩施工技术[J]. 技术与市场. 2011(08)