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摘要：本文简要阐述了综采采煤工艺在复合煤层、煤质低劣情况下开采的施工工艺，着重从托伪顶开采新技术方面展开阐述。通过综采工作面托伪顶开采的实践，为今后在复杂地质条件下，复合煤层综采托伪顶开采工艺技术在如何确保安全、高产高效开采、采面、巷道合理布置提供经验（本文仅以本矿已经开采的三水平东区8#层左六里、左六外采场回采经验为例展开简要阐述）。
关键词：综采 托伪顶开采 方案 工艺 技术
引言
鸡西矿业集团双河煤矿三水平8#层煤层现开采深度在-200m以下，煤层倾角较大，地质条件复杂（具体煤层柱状图祥见图1）。在未进行对本煤层进行托伪顶开采前，所采用的是采全高的综采回采工艺，生产原煤产品质量低劣，回采运输工作量大，设备消耗量大，导致吨煤成本加大。在满足煤炭行业日新月异回采工艺发展和煤炭回采质量的需要，对复合煤层回采方面为我们提出了新的课题。即在确保安全的前提下，如何提高煤炭生产质量，降低消耗，实现高产高效回采摆在了我们工程技术人员的面前。
通过回采工艺的选择，双河煤矿综采176队刚刚回采结束的三水平东区8#层左六里、左六外工作面回采为例，简单阐述本工作面在选择回采工艺方面如何在复杂地质条件下进行通过托伪顶开采所选择的两套方案进行对比、分析，为成功在托伪顶回采工艺选择方面予以借鉴。
1、矿井简要概况
双河煤矿至九十年代进入三水平以来，随着开采深度的增加，加之煤层的赋存条件极其复杂，即煤层的倾角变大，煤田区域内伴生的断层、地垒、地堑、破碎带、地压地温升高、瓦斯涌出量增大等不利因素与复合煤层并存，导致煤田区域内无法布置大储量的回采工作面，开采难度相对加大。以现回采的含灰分较高的8#层（此煤层赋存情况是：在浅部时煤质较好，但到了深部煤层中间的煤质页岩较厚，灰份较高），如整层开采，将采出大量的煤质页岩，采煤机械和运输设备负荷较大，易于造成机械设备的损坏，又会导致原煤产品质量等各项指标下降，销售价格不景气。如何解决既能确保安全、优质、快速、低耗的回采，又能确保回采工艺具有安全性、科学性、可行性的研究即选择采煤工艺和开采方法摆在了当今煤矿人的面前。
2、方案选择
三水平东区左六工作面内地质构造比较复杂，顶、底板压力显现明显，在工作面的回风顺槽、运输顺槽分别实见一条走向NW、倾向NE，倾角75°（Fa）的正断层，自上而下逐渐变大，断层落差在3.5m～4.5m左右，受此断层的影响，在布置工作面方面采用了搬家跳面回采方案，即回采完断层里，跳面搬家回采断层外，进而达到回采的目的。在回采工艺选择上，采取了两套方案，即在断层里采取开切眼大断面掘全高布置方案；在断层外采取开切眼留伞檐布置方案（具体工程平面布置图祥见图2）。
2-1开切眼大断面掘全高回采布置方案
在断层里开切眼布置上采取大断面掘进一次掘全高回采布置形式，在工作面机械装备安装完毕后，工作面支架处于不接顶状态（祥见图3），根据本煤层地质柱状图图示参数及地质构造复杂性制约，对初采工作造成了一定的影响，具体回采方法为：
A、开采初期，支架上方采取码袋子接顶即充当人工假
顶方式确保支架严密结顶。回采初始，采取每循环预留底煤0.1m～0.2m方式进行人工起吊工作面运输机进行回采，逐渐将采高降低，运输机推移后，为确保移架过程中运输机不被支架反作用力导致运输机串动，在运输机槽钢上架设戗压柱，最后保证支架严密接顶。
B、在工作面支架严密接顶后，工作面运输机开始逐渐采取卧底留顶煤回采，每循环下卧量以工作面运输机水平计算为12-13cm（按煤层倾角10度计算8.5cm所以在煤层倾角下卧的基础上，每循环再下卧4-5cm）即每循环确保运输机下卧两在
C、待支架由上而下接顶后，工作面运输机下卧，达到拖伪顶开采的目的。
D、工作面在下卧的同时顶板相应的留出伪顶的数字，工作面倾角整体的加至14°-15°。
E、工作面支架前梁逐步进入到煤岩互层，在每架前梁靠近煤壁打设一棵支柱，防止支架因前倾而造成伤及人员及其设备。
2-2开切眼留伞檐回采布置方案
如设计工作面工程较大，处有一工程平面图如4.9万吨 增加收入16元/吨；少采出岩石71530吨。该工作面采用MG132/320无链牵引采煤机；SGB-630/220刮板运输机；采用KX280–07/28支架支护（上、下出口使用波兰FAZOS-12/28支架各3部）下顺槽采用SGB630/75A刮板运输机；下巷SDJ-150皮带搭接运输；工作面长164米，采高设计1.6米，留0.53米煤页岩开采，循环进度0.5米。
2该综采工作面具有的优点
双河煤矿一七六综采队所开采的三水平8#层Ⅳ工作面就是属于大倾角俯采，托伪顶工作面。该工作面的设置具有如下优点：
1、避开大断层，减少工作面因过断层所造成的设备损坏、安全无保证、煤质下降以及洗煤困难等不利因素。开采初期上巷既托伪顶，还要转采近55米。
2、减少了了回采劣质煤页岩的开采（本工作面工业储量为17.1万吨，回采储量为16.2万吨而开采出的煤页互层就近4.0万吨），从而减少了大量的岩石的开挖，避免了工作面开采的的大量的岩石对采煤机械和运输设备的磨损，降低不必要的劳动成本和劳动强度。
3、增加了煤炭的回收率，由于正常开采的岩石在洗煤厂洗煤时“吃”（带走）一部分精煤，通过次项开采工艺从而提高精煤的回收率，从而提高了企业的效率。
3、该综采工作面存在的问题
1.由于本工作面是沿着煤层的顶底板掘送因此本工作面的巷道规格为中高为2.8米（局部为2.9米）中宽3.2米给正常的回采托伪顶开采带来了很大困难。特别是两口、两巷的管理带来较大的困难。 2.本工作为双河矿三水平的深部8#煤层，因此地质条件较为复杂。断层较多，（落差在0.45以上的4条，最大为落差1.3的逆断层）本工作面的开采高度仅为1.6米，对正常回采带来了较大困难。
3.本工作面开采的8#煤层为复杂煤层，上分层平均煤层厚0.33米.中间为0.88米厚的粉砂岩夹煤线及炭质页岩.下分层平均煤厚1.25米.而且本工作面倾角11°-14°。
4、方法
1.调刀采用奇偶调刀方法，先奇数后偶数。
2.先短刀后长刀，主机割到下头后工作面运输机头不推。
3.待支架由上而下接顶后，工作面运输机下卧，达到拖伪顶开采的目的。
4.每刀下卧量以工作面运输机水平计算为12-13cm（按煤层倾角10度计算8.5cm所以在煤层倾角下卧的基础上，每循环再下卧4-5cm）
5.工作面在下卧的同时顶板相应的留出伪顶的数字，工作面倾角整体的加至14°-15°。
6.工作面支架前梁逐步进入到煤岩互层，在每架前梁靠近煤壁打设一棵支柱，防止支架因前倾而造成伤及人员及其设备。
7.面采高同时达到1.60米（因为本工作面的支架的支撑最大高度为1.80米）。
5、效益
1.工作面长度为164米，采高1.6米，循环进度0.5米，每循环割煤岩互层57.4吨，而采全高时每循环开采144吨煤岩互层。
2.每吨岩石（原煤）从工作面到选每厂需要电费度
按每度0.45元计算，一七六工作面每切割一个循环节约电费合计0.45×86.6=1578元。一个原班按9个循环为14202元，一个月节省电费（按26天计算）折合369252元。
3.减少了大量的岩石选出节省了大量的人员，选煤厂女工每人每班选矸量基数为3吨，为此共减少了60人以上，按每名工人每月工资支出750元，减少工资支出45000元。
4.减少了设备的磨损，托伪顶前工作面采煤机的截齿损坏消耗量为300个/月。托伪顶后截齿的消耗量为200个/月；工作面的刮板输送机刮板伪顶前为50个/月，托伪顶后消耗量为30个/月；以上两项每月节约：100×120=12000元，20×60=1200元。共计节约13200元。
5提高发热量、增加吨煤售价
按吨煤售价0.04元/克？卡；托伪顶前发热量，从开采全高的热值不足4300卡/克，上升为4700/卡？克.吨煤售价上升16元，按4月份生产原煤49644吨，共计为双河矿创造79.4304万元。
6、结论
在煤矿开采深部煤层时，因该面向市场考虑，统筹的核算吨煤的市场售价及其减轻人工劳动强度来增加市场竞争力。
作者简介：李玉春（1971-）毕业于鹤岗职工大学，专科学历，现黑龙江龙煤集团鸡西分公司正阳煤矿从事技术管理工作。
关键词：综采 托伪顶开采 方案 工艺 技术
引言
鸡西矿业集团双河煤矿三水平8#层煤层现开采深度在-200m以下，煤层倾角较大，地质条件复杂（具体煤层柱状图祥见图1）。在未进行对本煤层进行托伪顶开采前，所采用的是采全高的综采回采工艺，生产原煤产品质量低劣，回采运输工作量大，设备消耗量大，导致吨煤成本加大。在满足煤炭行业日新月异回采工艺发展和煤炭回采质量的需要，对复合煤层回采方面为我们提出了新的课题。即在确保安全的前提下，如何提高煤炭生产质量，降低消耗，实现高产高效回采摆在了我们工程技术人员的面前。
通过回采工艺的选择，双河煤矿综采176队刚刚回采结束的三水平东区8#层左六里、左六外工作面回采为例，简单阐述本工作面在选择回采工艺方面如何在复杂地质条件下进行通过托伪顶开采所选择的两套方案进行对比、分析，为成功在托伪顶回采工艺选择方面予以借鉴。
1、矿井简要概况
双河煤矿至九十年代进入三水平以来，随着开采深度的增加，加之煤层的赋存条件极其复杂，即煤层的倾角变大，煤田区域内伴生的断层、地垒、地堑、破碎带、地压地温升高、瓦斯涌出量增大等不利因素与复合煤层并存，导致煤田区域内无法布置大储量的回采工作面，开采难度相对加大。以现回采的含灰分较高的8#层（此煤层赋存情况是：在浅部时煤质较好，但到了深部煤层中间的煤质页岩较厚，灰份较高），如整层开采，将采出大量的煤质页岩，采煤机械和运输设备负荷较大，易于造成机械设备的损坏，又会导致原煤产品质量等各项指标下降，销售价格不景气。如何解决既能确保安全、优质、快速、低耗的回采，又能确保回采工艺具有安全性、科学性、可行性的研究即选择采煤工艺和开采方法摆在了当今煤矿人的面前。
2、方案选择
三水平东区左六工作面内地质构造比较复杂，顶、底板压力显现明显，在工作面的回风顺槽、运输顺槽分别实见一条走向NW、倾向NE，倾角75°（Fa）的正断层，自上而下逐渐变大，断层落差在3.5m～4.5m左右，受此断层的影响，在布置工作面方面采用了搬家跳面回采方案，即回采完断层里，跳面搬家回采断层外，进而达到回采的目的。在回采工艺选择上，采取了两套方案，即在断层里采取开切眼大断面掘全高布置方案；在断层外采取开切眼留伞檐布置方案（具体工程平面布置图祥见图2）。
2-1开切眼大断面掘全高回采布置方案
在断层里开切眼布置上采取大断面掘进一次掘全高回采布置形式，在工作面机械装备安装完毕后，工作面支架处于不接顶状态（祥见图3），根据本煤层地质柱状图图示参数及地质构造复杂性制约，对初采工作造成了一定的影响，具体回采方法为：
A、开采初期，支架上方采取码袋子接顶即充当人工假
顶方式确保支架严密结顶。回采初始，采取每循环预留底煤0.1m～0.2m方式进行人工起吊工作面运输机进行回采，逐渐将采高降低，运输机推移后，为确保移架过程中运输机不被支架反作用力导致运输机串动，在运输机槽钢上架设戗压柱，最后保证支架严密接顶。
B、在工作面支架严密接顶后，工作面运输机开始逐渐采取卧底留顶煤回采，每循环下卧量以工作面运输机水平计算为12-13cm（按煤层倾角10度计算8.5cm所以在煤层倾角下卧的基础上，每循环再下卧4-5cm）即每循环确保运输机下卧两在
C、待支架由上而下接顶后，工作面运输机下卧，达到拖伪顶开采的目的。
D、工作面在下卧的同时顶板相应的留出伪顶的数字，工作面倾角整体的加至14°-15°。
E、工作面支架前梁逐步进入到煤岩互层，在每架前梁靠近煤壁打设一棵支柱，防止支架因前倾而造成伤及人员及其设备。
2-2开切眼留伞檐回采布置方案
如设计工作面工程较大，处有一工程平面图如4.9万吨 增加收入16元/吨；少采出岩石71530吨。该工作面采用MG132/320无链牵引采煤机；SGB-630/220刮板运输机；采用KX280–07/28支架支护（上、下出口使用波兰FAZOS-12/28支架各3部）下顺槽采用SGB630/75A刮板运输机；下巷SDJ-150皮带搭接运输；工作面长164米，采高设计1.6米，留0.53米煤页岩开采，循环进度0.5米。
2该综采工作面具有的优点
双河煤矿一七六综采队所开采的三水平8#层Ⅳ工作面就是属于大倾角俯采，托伪顶工作面。该工作面的设置具有如下优点：
1、避开大断层，减少工作面因过断层所造成的设备损坏、安全无保证、煤质下降以及洗煤困难等不利因素。开采初期上巷既托伪顶，还要转采近55米。
2、减少了了回采劣质煤页岩的开采（本工作面工业储量为17.1万吨，回采储量为16.2万吨而开采出的煤页互层就近4.0万吨），从而减少了大量的岩石的开挖，避免了工作面开采的的大量的岩石对采煤机械和运输设备的磨损，降低不必要的劳动成本和劳动强度。
3、增加了煤炭的回收率，由于正常开采的岩石在洗煤厂洗煤时“吃”（带走）一部分精煤，通过次项开采工艺从而提高精煤的回收率，从而提高了企业的效率。
3、该综采工作面存在的问题
1.由于本工作面是沿着煤层的顶底板掘送因此本工作面的巷道规格为中高为2.8米（局部为2.9米）中宽3.2米给正常的回采托伪顶开采带来了很大困难。特别是两口、两巷的管理带来较大的困难。 2.本工作为双河矿三水平的深部8#煤层，因此地质条件较为复杂。断层较多，（落差在0.45以上的4条，最大为落差1.3的逆断层）本工作面的开采高度仅为1.6米，对正常回采带来了较大困难。
3.本工作面开采的8#煤层为复杂煤层，上分层平均煤层厚0.33米.中间为0.88米厚的粉砂岩夹煤线及炭质页岩.下分层平均煤厚1.25米.而且本工作面倾角11°-14°。
4、方法
1.调刀采用奇偶调刀方法，先奇数后偶数。
2.先短刀后长刀，主机割到下头后工作面运输机头不推。
3.待支架由上而下接顶后，工作面运输机下卧，达到拖伪顶开采的目的。
4.每刀下卧量以工作面运输机水平计算为12-13cm（按煤层倾角10度计算8.5cm所以在煤层倾角下卧的基础上，每循环再下卧4-5cm）
5.工作面在下卧的同时顶板相应的留出伪顶的数字，工作面倾角整体的加至14°-15°。
6.工作面支架前梁逐步进入到煤岩互层，在每架前梁靠近煤壁打设一棵支柱，防止支架因前倾而造成伤及人员及其设备。
7.面采高同时达到1.60米（因为本工作面的支架的支撑最大高度为1.80米）。
5、效益
1.工作面长度为164米，采高1.6米，循环进度0.5米，每循环割煤岩互层57.4吨，而采全高时每循环开采144吨煤岩互层。
2.每吨岩石（原煤）从工作面到选每厂需要电费度
按每度0.45元计算，一七六工作面每切割一个循环节约电费合计0.45×86.6=1578元。一个原班按9个循环为14202元，一个月节省电费（按26天计算）折合369252元。
3.减少了大量的岩石选出节省了大量的人员，选煤厂女工每人每班选矸量基数为3吨，为此共减少了60人以上，按每名工人每月工资支出750元，减少工资支出45000元。
4.减少了设备的磨损，托伪顶前工作面采煤机的截齿损坏消耗量为300个/月。托伪顶后截齿的消耗量为200个/月；工作面的刮板输送机刮板伪顶前为50个/月，托伪顶后消耗量为30个/月；以上两项每月节约：100×120=12000元，20×60=1200元。共计节约13200元。
5提高发热量、增加吨煤售价
按吨煤售价0.04元/克？卡；托伪顶前发热量，从开采全高的热值不足4300卡/克，上升为4700/卡？克.吨煤售价上升16元，按4月份生产原煤49644吨，共计为双河矿创造79.4304万元。
6、结论
在煤矿开采深部煤层时，因该面向市场考虑，统筹的核算吨煤的市场售价及其减轻人工劳动强度来增加市场竞争力。
作者简介：李玉春（1971-）毕业于鹤岗职工大学，专科学历，现黑龙江龙煤集团鸡西分公司正阳煤矿从事技术管理工作。