高杂铜电解液净化生产实践

来源 :云南冶金 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ironfeet
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
介绍了某公司高杂电解液铜电解生产过程中,铜平衡控制、杂质元素脱除等方法。通过生产实践,通过电解液净化流程优化,阳极泥处理后返液净化,电解液含砷浓度控制等方法,有效提高了电解液系统净化脱杂能力,解决电解液铜贫化问题,稳定了电解液中铜离子及杂质元素的平衡,电解液净化调整后,铜的脱除率降低了31.6%,镍的脱除率提加了23%,电解液铋含量达到了0.3 g/L以下。
其他文献
以XLPE电缆绝缘为研究对象,提出了一种基于组合赋权和云模型的状态评估算法。通过层次分析法和熵值法来确定最优组合权重,并引入云模型以此解决评价指标模糊性和随机性的问题,在此基础上构建电缆绝缘状态评估模型,为XLPE电缆安排检修计划和提高检修质量提供理论支撑。采用某地电缆检测数据,通过实例验证了评估算法的有效性,与模糊综合评价法相对比,云模型法不仅能反映出XLPE电缆状态等级,同时也考虑随机性,更为精确地对电缆绝缘等级做出评估。
研究了采用非真空上引连铸工艺生产Cu-Cr-Zr合金线杆过程中,合金元素Cr、Zr含量变化规律、冷却速度对产品表面质量的影响。试验结果表明:非真空条件下,合金液中Cr比较稳定,收得率可达89%,波动量15 g/t以内。通过改变覆盖方式和间断添补中间合金的方式可大幅减少Zr的损耗率,实现对其含量准确控制,Zr总收得率可达49%,波动范围66 g/t以内;在上引连铸Cu-Cr-Zr合金线杆的过程中,采用一般的冷却速度会导致线杆表面开裂,甚至会引起出现线杆断裂现象,采取措施提高冷却速度可有效减少断杆和线杆表面开
阐述了液压系统压力控制阀的结构及工作原理。分析了压力阀出现压力失常的原因,提出了防止压力阀压力失常的措施,延长了压力阀的使用寿命,确保液压系统的正常工作,节约了设备资金,提高了经济效益。
通过循环伏安测试法与线性扫描伏安法测试法分别研究了铅电解反应的可逆性与阴极反应的控制方式,论述了影响铅电解阴极极化的主要因素。对比研究了不同温度、添加剂浓度、活性炭净化电解液对铅电解阴极极化的影响。结果表明:在H2SiF6~PbSiF6水溶液的铅电解体系中,铅电解反应为准可逆反应;提高温度可以降低阴极反应的极化度;通过调节明胶用量控制阴极析出铅结晶质量;活性炭净化电解液能提高电流效率。
概述了高炉—转炉传统流程和近年来国内外非高炉—电炉短流程的科研、技术开发及工业生产应用状况,对比了两种钢铁流程在过程优化、能源环保、指标提升方面的差异。重点概述了Corex工艺和气基竖炉直接还原两种非高炉炼铁工艺,一定程度上为钢铁企业即将或正在实施钢铁新流程在方向选择、技术选择上提供了较为全面的借鉴。
安阳化学工业集团有限责任公司(以下简称安化公司)重点高压(6kV)电动机设备,采用两台电动机互为备用工作方式,备用电动机经过一段时间停用或检修过程长期裸露后,空气中的水分、灰尘及碳化物质会导致电动机的绝缘性能降低。电动机绝缘降低后,启动时极易造成电动机绕组匝间或相间短路,损坏电动机;如电动机有一相对地短路,就容易发生触电事故。这种情况不仅达不到设备24h安全备机的工作需要,而且也严重影响广大职工人身安全。因此,安化公司电仪分公司决定研制高压电动机烘干装置,能够安全、快速、可靠地完成电动机烘干工作,使电动机
钢铁企业CO2排放核算方法依据《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》及《温室气体排放核算与报告要求第5部分:钢铁生产企业》。这种核算方法简单直接,易于实行,但局限于孤立钢铁企业CO2排放核算,对于循环经济做得出色的企业会增加排放量的问题没有进行充分考虑。从循环经济角度阐述了非含碳固废、废水、废气在其他行业资源再利用对CO排放核算的影响,提出了对《钢铁核算指南》中隐含排放边界延伸的建议。
云南某地生产的铜铅锌混合精矿含铜8.22%,含铅28.87%,含锌11.36%,对其采用对环境污染较小的药剂进行铜铅分离试验研究,使用铜铅分离不脱锌的流程,最终获得铜品位20.11%,铜回收率90.66%的铜精矿和铅品位45.91%,铅回收率96.56%,锌品位16.55%,锌回收率88.59%的铅锌混合精矿。
云南某氧硫混合铜矿石矿石总氧化率34.90%,结合率23.51%,经过菌种选育驯化,进行生物浸出优化试验,试验结果表明:浸出温度为30℃条件下,采用搅拌浸出,经过30天生物浸矿,总铜浸出率可以达到77.24%,其中原生硫化铜理论浸出率达到63.835%。与常规酸浸相比,浸出率大幅度提高。
铜冶炼企业具有典型流程工业特点,与离散工业的特点有巨大差异,面临原料成分复杂、工况波动大、决策过程的知识与数据不完整且滞后、过程反应复杂、难以建立数学模型、难以数字化等难点。为推进铜冶炼智能工厂建设新模式,搭建智能工厂设计构架,以优化生产要素为手段,通过建立基于数据自动流动的状态感知、实时分析、科学决策、精准执行的闭环赋能全流程管控平台体系,解决生产制造、应用服务过程中的复杂性和不确定性问题,提高资源配置效率,实现资源优化、效益最大化生产方式,提高企业精准管理和决策反应能力。