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摘要：本文的研究主题为水利水电工程里面实施围堰混凝土防渗墙建造的具体技术，并且分析了这种施工的主要特征表现，结合一个具体的工程案例，深入探讨了施工技术。
关键词：水利水电工程；围堰；施工技术
伴随着社会的发展，人们对生活层面的需求也越来越高，对应于此，政府需要对水利进行新的构建和提升，但是地基资源本身的稀缺性促使建设水利项目需要予以更高水平的要求，本文全面论述了围堰施工技术。
1施工之前的具体准备
一水电站，其厂房的下游对应的围堰之工程在进行防渗的时候，使用的为混凝土防渗墙，整个围堰对应的轴线长大约有98.8米，墙深最深大约为23米，混凝土防渗墙的厚度保持在80厘米。
1.1对泥浆池进行科学的布置
根据施工地的具体地质环境与现场的不同，可以将泥浆池划分为三个部分，分别为储浆池、供浆池与沉浆池，前两个池子的储量大约有100立方米，沉降池的具体储量大约有50立方米，使用M10 水泥砂浆对泥浆池四周进行砌筑，隔墙的构筑使用砌砖。
1.2开挖导槽与制作导墙
对基准点的测试按照工程现场的不同条件进行具体的确定，对桩号和防渗墙轴线也要予以测量，开挖导槽，宽度保持在0.9米，对导墙要沿轴线进行两侧的具体布置，浇筑结构使用现浇混凝土，垂度偏差的要求控制在 0.3%以下。计划的具体深度在1.5米到 2.5米之间。导墙的具体座落要选择在比较稳定和密实之土石层面之上，对应的垂度偏差应该在 0.4%之下。
1.3排污沟
布置排污沟于倒碴平台和混凝土的具体运输道路中间，对应的宽度和深度都为0.3米, 布置要沿轴线进行，连通沉浆池。
1.5制浆站
设置泥浆的制浆站点应该在泥浆池的一侧，使用2 台 ZJ-800L 高速搅拌机进行泥浆的拌制，对应的制作能力应该每天控制在150立方米，拌制好之后，将其放置于贮浆池之内，制浆站的大小面积是6×10m，高度在 2 到 4米,结构要 简易化。
2堰体的具体施工方法
2.1填筑土石混合料
填筑要分层进行，每层的具体厚度大约在50厘米。土石混合料的挖装使用 PC200 反铲进行，运输使用T20自卸车进行，平场的器械为D80推土机，压实碾压机，设计高程的填筑要分层进行▽ 205m。对于防渗墙的中轴线，上下游之间的高度控制在6.8米左右，混合料的粒径不能大于15厘米。
2.2堆石护坡
用T20自卸汽车运输护坡用石堆置于围堰的顶部，然后使用 PC200 反铲与D80推土机按予以抛填护坡，坡度要按照与设计之间的1：2的比例进行。
3进行防渗墙槽孔的具体施工
3.1先导孔
布置孔位：一般而言，沿防渗墙轴线每间隔15米左右进行先导空的设置。钻孔直径的开孔直径为91毫米，终孔的直径为76毫米。孔深要在基岩顶板之下1米，經过监理确认，然后终孔。
3.2建造槽孔
成槽方法用“钻劈法”，主孔的钻用冲击循环钻机钻进行，劈副孔的话要用冲击钻机，副孔进行实心钻头的钻探，小墙用空心钻头进行打钻，清槽要进行反复的冲击。每进行30厘米的进尺要进行一次测斜，如果出现偏斜，就需要进行纠偏，测斜选择使用的方法具体为重锤法。
4配制固壁泥浆
4.1制浆耗材
固壁泥浆的原材料选用膨润土。只要材料能够符合具体的标准，《钻进液用膨润土》 （SY-5060-85） ，就可以采用。但是这些需要得到监理人的认可。
4.2拌制泥浆的具体方法
制浆的设备为ZJ-800L高速搅拌机，首先按照具体的规定添加水，此后进行外加剂的添加，外加剂包括了纯碱、聚丙烯酰胺与CMC，而后进行膨润土的添加，材质添加的数量误差控制在5%之内。搅拌的时间对于每个槽浆都要控制在5到7分钟之内，或者借助于实验进行具体的确定，泥浆选用的材质为膨润土，为了很好地将泥浆的性能予以改善，泥浆拌制的过程中，要进行Na2CO3、CMC的食粮添加，同时采取必要的防水方法，对各种性能予以定时检测。
4.3控制泥浆的具体质量
进行泥浆搅拌的过程中，间隔24小时进行取样测量，测量的为泥浆的撵度与比重；泥浆新制24小时之后，取样于储浆池，测定样品的含砂量、比重与漏斗粘度；对孔内的泥浆每天要进行一次检查，检查的项目包括了PH值、比重、泥皮厚度、粘度、含水量与对应的含砂量，只有与具体的要求相符合，才能够予以使用。
5浇筑墙体混凝土
浇筑混凝土的方法为直升导管法，开浇的方法为压球满管。浇筑的过程中，速度的上升要得到保证，将时间予以减少，这样才能够避免混凝土顶面在刚刚凝固的时候就出现硬壳现象，对槽孔内混凝土的具体上升高度要予以定时和定点的测量，在接近设定的高程的时候，需要将间隔的时间予以缩短，这样才不会出现资源的进一步浪费。
5.1布置导管
浇筑混凝土的方法为直升导管，导管的选择为无缝φ250的类型，官场从0.3米到3米各不相同，这样才能够与各种不同深度之槽孔相适应。在导管端口进行快速接头的具体焊接，接头要求为圆形螺旋，固定槽口，固定的工具为活动门的固定架，对顶端要求其与漏斗之间连接在一起，安装用的设备选择造孔钻机，安装的方法为悬吊安装，这样，导管就能够进行上下活动。
5.2浇筑的主要方法
（1）混凝土的具体运输：运输工具为搅拌车。
（2）转料和浇筑：搅拌车到达施工现场之下料平台，借助于一级槽将混凝土送入分料的漏斗，然后经由二级溜槽到达安置于导管之上小漏斗，最终达到浇筑仓面。在这个过程中，对于各个不同的溜槽，都需要固定溜槽架。
（3）开盘之前，首先就需要将一定的水泥砂浆下入。初次下入的砂浆量需要埋没某导管0.30米，要想实现开盘之后浇筑能够连续进行，下料工作一定要在第一车混凝土送达之后在开始。
（4）浇注中，导管埋入的深度要保证在1米以下，这样就能够避免混凝土中出现泥皮。槽孔之内，混凝土上升的具体速度需要控制在每小时2米至上。对导管在进行混凝土关注的时候，分配一定要均匀化。
6结论
总而言之，只有按照上述技术予以严格的施工，在完成混凝土防渗墙的具体施工之后，进行围堰闭气，将积水抽干，这样厂房尾水渠的具体施工要求才能够达到。制造混凝土的具体接头孔具体进行中, 因为孔底本身的介质并不是特别的均匀, 对应的强度也有很大的差异 ,这样就非常容易出现偏斜, 造孔的时候，需要特别关注冲击对应的速度，对孔斜进行经常性的测量, 一旦发现出现了偏斜,就需要马上进行纠偏。对于如下地层，一定要进行很深防渗墙的建设，这些底层包括了块石、 漂石和强漏失地层，建造导向槽也需要给予非常多的关注，尽可能的避免因为地层的原因导致导向槽出现不稳的现象。为了让防渗墙的整体工期和质量得到很好的保证，那么就需要对导向槽进行钢筋混凝土的具体浇筑。
关键词：水利水电工程；围堰；施工技术
伴随着社会的发展，人们对生活层面的需求也越来越高，对应于此，政府需要对水利进行新的构建和提升，但是地基资源本身的稀缺性促使建设水利项目需要予以更高水平的要求，本文全面论述了围堰施工技术。
1施工之前的具体准备
一水电站，其厂房的下游对应的围堰之工程在进行防渗的时候，使用的为混凝土防渗墙，整个围堰对应的轴线长大约有98.8米，墙深最深大约为23米，混凝土防渗墙的厚度保持在80厘米。
1.1对泥浆池进行科学的布置
根据施工地的具体地质环境与现场的不同，可以将泥浆池划分为三个部分，分别为储浆池、供浆池与沉浆池，前两个池子的储量大约有100立方米，沉降池的具体储量大约有50立方米，使用M10 水泥砂浆对泥浆池四周进行砌筑，隔墙的构筑使用砌砖。
1.2开挖导槽与制作导墙
对基准点的测试按照工程现场的不同条件进行具体的确定，对桩号和防渗墙轴线也要予以测量，开挖导槽，宽度保持在0.9米，对导墙要沿轴线进行两侧的具体布置，浇筑结构使用现浇混凝土，垂度偏差的要求控制在 0.3%以下。计划的具体深度在1.5米到 2.5米之间。导墙的具体座落要选择在比较稳定和密实之土石层面之上，对应的垂度偏差应该在 0.4%之下。
1.3排污沟
布置排污沟于倒碴平台和混凝土的具体运输道路中间，对应的宽度和深度都为0.3米, 布置要沿轴线进行，连通沉浆池。
1.5制浆站
设置泥浆的制浆站点应该在泥浆池的一侧，使用2 台 ZJ-800L 高速搅拌机进行泥浆的拌制，对应的制作能力应该每天控制在150立方米，拌制好之后，将其放置于贮浆池之内，制浆站的大小面积是6×10m，高度在 2 到 4米,结构要 简易化。
2堰体的具体施工方法
2.1填筑土石混合料
填筑要分层进行，每层的具体厚度大约在50厘米。土石混合料的挖装使用 PC200 反铲进行，运输使用T20自卸车进行，平场的器械为D80推土机，压实碾压机，设计高程的填筑要分层进行▽ 205m。对于防渗墙的中轴线，上下游之间的高度控制在6.8米左右，混合料的粒径不能大于15厘米。
2.2堆石护坡
用T20自卸汽车运输护坡用石堆置于围堰的顶部，然后使用 PC200 反铲与D80推土机按予以抛填护坡，坡度要按照与设计之间的1：2的比例进行。
3进行防渗墙槽孔的具体施工
3.1先导孔
布置孔位：一般而言，沿防渗墙轴线每间隔15米左右进行先导空的设置。钻孔直径的开孔直径为91毫米，终孔的直径为76毫米。孔深要在基岩顶板之下1米，經过监理确认，然后终孔。
3.2建造槽孔
成槽方法用“钻劈法”，主孔的钻用冲击循环钻机钻进行，劈副孔的话要用冲击钻机，副孔进行实心钻头的钻探，小墙用空心钻头进行打钻，清槽要进行反复的冲击。每进行30厘米的进尺要进行一次测斜，如果出现偏斜，就需要进行纠偏，测斜选择使用的方法具体为重锤法。
4配制固壁泥浆
4.1制浆耗材
固壁泥浆的原材料选用膨润土。只要材料能够符合具体的标准，《钻进液用膨润土》 （SY-5060-85） ，就可以采用。但是这些需要得到监理人的认可。
4.2拌制泥浆的具体方法
制浆的设备为ZJ-800L高速搅拌机，首先按照具体的规定添加水，此后进行外加剂的添加，外加剂包括了纯碱、聚丙烯酰胺与CMC，而后进行膨润土的添加，材质添加的数量误差控制在5%之内。搅拌的时间对于每个槽浆都要控制在5到7分钟之内，或者借助于实验进行具体的确定，泥浆选用的材质为膨润土，为了很好地将泥浆的性能予以改善，泥浆拌制的过程中，要进行Na2CO3、CMC的食粮添加，同时采取必要的防水方法，对各种性能予以定时检测。
4.3控制泥浆的具体质量
进行泥浆搅拌的过程中，间隔24小时进行取样测量，测量的为泥浆的撵度与比重；泥浆新制24小时之后，取样于储浆池，测定样品的含砂量、比重与漏斗粘度；对孔内的泥浆每天要进行一次检查，检查的项目包括了PH值、比重、泥皮厚度、粘度、含水量与对应的含砂量，只有与具体的要求相符合，才能够予以使用。
5浇筑墙体混凝土
浇筑混凝土的方法为直升导管法，开浇的方法为压球满管。浇筑的过程中，速度的上升要得到保证，将时间予以减少，这样才能够避免混凝土顶面在刚刚凝固的时候就出现硬壳现象，对槽孔内混凝土的具体上升高度要予以定时和定点的测量，在接近设定的高程的时候，需要将间隔的时间予以缩短，这样才不会出现资源的进一步浪费。
5.1布置导管
浇筑混凝土的方法为直升导管，导管的选择为无缝φ250的类型，官场从0.3米到3米各不相同，这样才能够与各种不同深度之槽孔相适应。在导管端口进行快速接头的具体焊接，接头要求为圆形螺旋，固定槽口，固定的工具为活动门的固定架，对顶端要求其与漏斗之间连接在一起，安装用的设备选择造孔钻机，安装的方法为悬吊安装，这样，导管就能够进行上下活动。
5.2浇筑的主要方法
（1）混凝土的具体运输：运输工具为搅拌车。
（2）转料和浇筑：搅拌车到达施工现场之下料平台，借助于一级槽将混凝土送入分料的漏斗，然后经由二级溜槽到达安置于导管之上小漏斗，最终达到浇筑仓面。在这个过程中，对于各个不同的溜槽，都需要固定溜槽架。
（3）开盘之前，首先就需要将一定的水泥砂浆下入。初次下入的砂浆量需要埋没某导管0.30米，要想实现开盘之后浇筑能够连续进行，下料工作一定要在第一车混凝土送达之后在开始。
（4）浇注中，导管埋入的深度要保证在1米以下，这样就能够避免混凝土中出现泥皮。槽孔之内，混凝土上升的具体速度需要控制在每小时2米至上。对导管在进行混凝土关注的时候，分配一定要均匀化。
6结论
总而言之，只有按照上述技术予以严格的施工，在完成混凝土防渗墙的具体施工之后，进行围堰闭气，将积水抽干，这样厂房尾水渠的具体施工要求才能够达到。制造混凝土的具体接头孔具体进行中, 因为孔底本身的介质并不是特别的均匀, 对应的强度也有很大的差异 ,这样就非常容易出现偏斜, 造孔的时候，需要特别关注冲击对应的速度，对孔斜进行经常性的测量, 一旦发现出现了偏斜,就需要马上进行纠偏。对于如下地层，一定要进行很深防渗墙的建设，这些底层包括了块石、 漂石和强漏失地层，建造导向槽也需要给予非常多的关注，尽可能的避免因为地层的原因导致导向槽出现不稳的现象。为了让防渗墙的整体工期和质量得到很好的保证，那么就需要对导向槽进行钢筋混凝土的具体浇筑。