你知道现在美国婴儿车市场上谁占据着"霸主"的位置吗？不是欧洲的著名玩具制造商，也不是美国的本地"高手"，而是来自中国台湾的隆成集团。虽然成立只有12个年头，在台湾岛内名声并不显赫，"隆成"却已成为目前世界上最大的婴儿车设计及来料加工公司。仅仅在美国，"隆成"的市场占有率就超过了50％，去年营业额逾40亿台币。为此，今年初，美国CNN的记者还专程赴台湾嘉义嘉太工业区，采访了隆成集团董事长黄英源。
　　"隆成"的快速崛起有何"法宝"？答案很简单：用高科技辅助生产与管理。
　　
　　数码管理实行零误差

　
　　为了利用祖国内地、香港、台湾在竞争上的优势，隆成集团将总部设在香港，生产线放在内地，并以台湾为研究开发基地。这样的布局也带来了弊端，因为部门分散，所以管理有一定难度，特别是研究开发部门与生产部门之间的协调问题。如果台湾研究开发中心设计出的新产品，不能及时传到位于上海和中山市的生产厂，那么将会耽误新品上市的时间，削弱"隆成"的竞争力。
　　早在四五年前，"隆成"的研究开发部门已采用了电脑绘图技术。当时用的是二维平面图，生产部门根据该类设计图生产出的产品，准确率能达到60％就已相当不错了。为了提高产品准确率，研究开发部门开始使用三维绘图技术。现在，生产部门依据三维设计图开模、生产，真正做到了零误差率。
　　针对以往传真稿容易失真的问题，"隆成"不惜投下巨资，在研究开发部门与生产部门之间装置了视听会议设备，让研究人员和生产人员尽管身处两地，仍然可以通过互联网的帮助，"坐"在一起，"看"着新产品，相互交换意见。视听会议及其网络传输，每个月的专线承租及使用支出就耗去"隆成"逾百万台币。可是，"隆成"在所不惜，因为这套设备比电子邮件更直接，更方便研究人员和生产人员之间的沟通，及时发现并改进新产品中设计不足之处。
　　
　　团队协作压缩开发周期
　　
　　精密、准确只是"隆成"研究开发部门面对的小挑战，更大的考验是，如何响应快速多变的市场需求。婴儿车实际上是一种复杂的产品，因为它的各种配件非常难设计。与电脑配件都标准化不同，婴儿车的配件由于各国的安全检验标准不同而无法标准化。再者，婴儿车又是一种需要随时根据市场变化来调整设计的产品。
　　以前，"隆成"的研究人员都是单兵作战，因此设计常常出现"撞车"现象。既浪费了资源，又耽误了新品上市时间。为了解决这些问题，"隆成"把所有的研究数据全放在集团内部的网络系统上。研究人员只要轻按鼠标，选择电脑上的相关目录，就能找到与自己的项目有关联的人，了解彼此的进度，如果设计有任何改动，双方也能够共同解决。这不仅让每一位研究人员都能以最短的时间获取最新的信息，而且加强了团队协作。此外，研究人员还可以通过集团内部的数据库查找过去的研究资料。
　　依靠高科技，"隆成"从构思设计完毕，到开模完成的时间，至少节省了50％。研究时间缩短，让"隆成"更富弹性，产品的开发量由3年前的每年约15种，增加到现在的每年30多种。再加上生产部门生产效率的提高，使"隆成"接受订单的能力与日俱增。如今，"隆成"在全球拥有150多项产品专利权。
　　可是，"隆成"并不满足，它还在致力于通过高科技，使供应环节的上、下游厂商能更紧密的结合。同时，"隆成"还会把产品线延长到不同年龄层的儿童用品上。到那时，"隆成"将"拉着客户跑，让客户没有机会跑到别的厂商那边去"。（凯婧）