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摘要：本文主要运用安全系统工程的相关基本理论，针对施工现场实施安全系统工程管理，以科学管理的方法保证工程施工安全，真正做到“安全第一，预防为主”的方针，最终实现施工现场推进安全系统工程管理。
关键词：建筑工程,安装施工,安全系统
建筑工程中安全系统是一门综合性的边缘科学，应用科学技术知识和系统工程的理论方法去鉴别、预测、消除、控制生产系统所存在的不安全因素和可能发生的事故，可对系统中或生产中安全问题进行定性分析和定量分析、评价及预测，并采取综合安全措施予以控制。所以我们根据安装行业的特点，采取了预先危险性分析、事故树分析、安全检查表等安全系统工程理论，即有选择又综合性地应用推广。
一 运用预先危险性分析,保障重点部位的施工安全
安装行业的特点是点多、面广、工种繁多、工艺复杂多变及流动性大，施工现场存在着高处作业、交叉作业。为此，我们集中了相对力量，对重点工程和关键部位进行预先危险性分析。预先危险性分析是在安装施工前进行。
(1)收集有关工程资料，包括图纸、施工工艺、验收标准、施工器材的配备情况、设备性能、施工人员素质、作业环境、施工组织设计。
(2)对系统存在的危险性类别、出现条件、导致事故的结果作宏观的、概略的分析比较，把明显的或潜在的危险性因素查找清楚，确定需要控制的项目，工序及部位去研究和制订预防事故发生。
(3)再根据这些结果来调整工艺、设备、生产周期等，使系统可能发生的事故得到控制和消除。
1 例：某工程新建项目包括非标设备制作、设备安装、电气、仪表、给排水、工艺管道、暖通等工程的安装调试，把整个工程作为一个系统，然后再分解成三个子系统作宏观的安全分析。通过施工现场预先危险性分析后，针对所分析的各薄弱环节，着重采用以下几项防范措施：
1．1 根据现场勘察、制定材料堆放场所、设备运转线路、吊装部位、临时用电系统等总体规划，并绘制出施工现场平面布置图，对现场的相对部位进行系统的安全分析，采取相应技术措施。
1．2 工程施工中，安装和土建的交叉施工也同时作系统的安全分析，找出危险部位和不安全因素，采取必要的防范措施，如：设置警戒、“四口”防护或进行堵栏。
1．3 把所有的防护措施在平面图上明显标志，以利于实施和检查。
2 各专业工种预先危险性分析：
安装工程主要由机械设备、工艺管道、电气、自动化仪表、钢结构制作及保温油漆等六个专业构成。各专业工种必须依据已确定的施工工序、作业因素和设备条件等分别进行预先危险性分析，找出每个工序中存在的一切内部或外部明显性或潜在性的不安全因素，再对这些因素作定性和定量的分析，把这些分析的结果及防范措施记录在专用的分析表中，在施工全过程中逐一实施，达到防范于未然之目的。如：该工程引射筒分部工程中的压头及卷管分项及工序(见表一)
工程项目:工程引射筒分部 分项及工序：压头及卷管表一
3 各专业工种之间交叉作业危险性分析：
为了保证工程的顺利进行，在施工中要特别注意各工种、各工序的合理安排，尽力避免交叉作业，这就要求我们采取动态的管理办法，根据同一地区、同时施工的有关专业，除了制订明确的安全检查评分表实施常态控制外，还依各工序的特点有针对性地临时设置安全网、临时架设防护栏直至改变计划。
二 运用事故树分析，保证关键工序的施工安全
事故树分析是从结果到原因描绘事故的有向树，它可对复杂系统、重要部位或关键工序进行可靠的安全性评价预测，也可对重大恶性事故的因果关系进行科学的分析，它直观明了，逻辑性强，能做出定性和定量分析。
例：该工程中引射筒的制作与安装，该分部作为一个关键工序进行事故树分析，具体做法：
1 熟悉系统，掌握资料
要绘制事故树，必须熟悉引射筒的原理，掌握其系统功能，主要技术参数，必须调查类似工序已发生的事故案例，或可能出现事故的所有物的不安全因素、人的不安全行为和环境的不利因素等。 ’
2 确定事故，描制树图
经过比较分析，我们确定了引射筒安装系统中的吊装为后果严重且较易发生事故作为顶上事件(设置事故图),根据事故树图,然后重点抓住顶上事件逐层往下分析，查出可能出现的不安全因素，就可以事前制订出防范措施。
3 针对基本事件，采取防范措施：
通过事故树分析，我们对图中所列出的基本事件可能存在的隐患，采取了相应的防范措施，有效的防止了事故的发生，如厦门太古GE工程工期8个月，无发生一起轻伤事故。今后我们将积累数据或检索数据库，向定量分析方向过度。
三 运用安全检查表,控制一般工序或工种的多发病、常见病
对重点部位关键工序进行事故树分析固然很重要的，但安装过程中还大量出现一般常见性的雷同工序，不安全的苗头依然存在，所以我们采用了安全检查表的形式来抑制不安全的源头。
安全检查表是为了发现系统在安装过程中或各种操作中的不安全因素，事先把检查对象加以剖析，把大系统分解成子系统，查出不安全因素所在，确定项目，按系统或子系统的顺序编制，以便进行有目的的检查，避免漏项。为此我们结合本单位施工实际情况，制订了十二种相应的安全检查表：(1)安全管理检查表；(2)现场临时用电安全检查表；(3)高处作业安全检查表；(4)手持电动工具安全检查表；(5)梯子使用安全检查表；(6)“三宝”、“四口”安全检查表；(7)桥式起重机安全检查表；(8)土方工程安全检查表；(9)脚手架安全检查表；(10)电焊作业安全检查表；(11)气割作业安全检查表；(12)设备运输及吊装安全检查表。在实践中做到检查内容程序化、整改要求规范化、反馈复查制度化、记录档案文件化，大大提高了企业整体的安全管理水平，取得良好的管理效果。(见表二)
电焊作业安全检查表表二
检查人: 日期:
四 结束语：
安全系统工程在安装施工中的运用，取得了良好的效果，预先危险性分析、事故树分析、安全检查表等安全系统工程理论的有机配合应用，使它们相辅相成，互为补充，既对人又对物，既有重点，也有一般，全面地掌握了事故发生规律，科学地预测了事故发生的可能，系统地采取了种种相应措施，杜绝了隐患的发生，真正起到了“预防为主”的目的，从而使系统发生的事故减少到最低限度，并達到最佳状态。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：建筑工程,安装施工,安全系统
建筑工程中安全系统是一门综合性的边缘科学，应用科学技术知识和系统工程的理论方法去鉴别、预测、消除、控制生产系统所存在的不安全因素和可能发生的事故，可对系统中或生产中安全问题进行定性分析和定量分析、评价及预测，并采取综合安全措施予以控制。所以我们根据安装行业的特点，采取了预先危险性分析、事故树分析、安全检查表等安全系统工程理论，即有选择又综合性地应用推广。
一 运用预先危险性分析,保障重点部位的施工安全
安装行业的特点是点多、面广、工种繁多、工艺复杂多变及流动性大，施工现场存在着高处作业、交叉作业。为此，我们集中了相对力量，对重点工程和关键部位进行预先危险性分析。预先危险性分析是在安装施工前进行。
(1)收集有关工程资料，包括图纸、施工工艺、验收标准、施工器材的配备情况、设备性能、施工人员素质、作业环境、施工组织设计。
(2)对系统存在的危险性类别、出现条件、导致事故的结果作宏观的、概略的分析比较，把明显的或潜在的危险性因素查找清楚，确定需要控制的项目，工序及部位去研究和制订预防事故发生。
(3)再根据这些结果来调整工艺、设备、生产周期等，使系统可能发生的事故得到控制和消除。
1 例：某工程新建项目包括非标设备制作、设备安装、电气、仪表、给排水、工艺管道、暖通等工程的安装调试，把整个工程作为一个系统，然后再分解成三个子系统作宏观的安全分析。通过施工现场预先危险性分析后，针对所分析的各薄弱环节，着重采用以下几项防范措施：
1．1 根据现场勘察、制定材料堆放场所、设备运转线路、吊装部位、临时用电系统等总体规划，并绘制出施工现场平面布置图，对现场的相对部位进行系统的安全分析，采取相应技术措施。
1．2 工程施工中，安装和土建的交叉施工也同时作系统的安全分析，找出危险部位和不安全因素，采取必要的防范措施，如：设置警戒、“四口”防护或进行堵栏。
1．3 把所有的防护措施在平面图上明显标志，以利于实施和检查。
2 各专业工种预先危险性分析：
安装工程主要由机械设备、工艺管道、电气、自动化仪表、钢结构制作及保温油漆等六个专业构成。各专业工种必须依据已确定的施工工序、作业因素和设备条件等分别进行预先危险性分析，找出每个工序中存在的一切内部或外部明显性或潜在性的不安全因素，再对这些因素作定性和定量的分析，把这些分析的结果及防范措施记录在专用的分析表中，在施工全过程中逐一实施，达到防范于未然之目的。如：该工程引射筒分部工程中的压头及卷管分项及工序(见表一)
工程项目:工程引射筒分部 分项及工序：压头及卷管表一
3 各专业工种之间交叉作业危险性分析：
为了保证工程的顺利进行，在施工中要特别注意各工种、各工序的合理安排，尽力避免交叉作业，这就要求我们采取动态的管理办法，根据同一地区、同时施工的有关专业，除了制订明确的安全检查评分表实施常态控制外，还依各工序的特点有针对性地临时设置安全网、临时架设防护栏直至改变计划。
二 运用事故树分析，保证关键工序的施工安全
事故树分析是从结果到原因描绘事故的有向树，它可对复杂系统、重要部位或关键工序进行可靠的安全性评价预测，也可对重大恶性事故的因果关系进行科学的分析，它直观明了，逻辑性强，能做出定性和定量分析。
例：该工程中引射筒的制作与安装，该分部作为一个关键工序进行事故树分析，具体做法：
1 熟悉系统，掌握资料
要绘制事故树，必须熟悉引射筒的原理，掌握其系统功能，主要技术参数，必须调查类似工序已发生的事故案例，或可能出现事故的所有物的不安全因素、人的不安全行为和环境的不利因素等。 ’
2 确定事故，描制树图
经过比较分析，我们确定了引射筒安装系统中的吊装为后果严重且较易发生事故作为顶上事件(设置事故图),根据事故树图,然后重点抓住顶上事件逐层往下分析，查出可能出现的不安全因素，就可以事前制订出防范措施。
3 针对基本事件，采取防范措施：
通过事故树分析，我们对图中所列出的基本事件可能存在的隐患，采取了相应的防范措施，有效的防止了事故的发生，如厦门太古GE工程工期8个月，无发生一起轻伤事故。今后我们将积累数据或检索数据库，向定量分析方向过度。
三 运用安全检查表,控制一般工序或工种的多发病、常见病
对重点部位关键工序进行事故树分析固然很重要的，但安装过程中还大量出现一般常见性的雷同工序，不安全的苗头依然存在，所以我们采用了安全检查表的形式来抑制不安全的源头。
安全检查表是为了发现系统在安装过程中或各种操作中的不安全因素，事先把检查对象加以剖析，把大系统分解成子系统，查出不安全因素所在，确定项目，按系统或子系统的顺序编制，以便进行有目的的检查，避免漏项。为此我们结合本单位施工实际情况，制订了十二种相应的安全检查表：(1)安全管理检查表；(2)现场临时用电安全检查表；(3)高处作业安全检查表；(4)手持电动工具安全检查表；(5)梯子使用安全检查表；(6)“三宝”、“四口”安全检查表；(7)桥式起重机安全检查表；(8)土方工程安全检查表；(9)脚手架安全检查表；(10)电焊作业安全检查表；(11)气割作业安全检查表；(12)设备运输及吊装安全检查表。在实践中做到检查内容程序化、整改要求规范化、反馈复查制度化、记录档案文件化，大大提高了企业整体的安全管理水平，取得良好的管理效果。(见表二)
电焊作业安全检查表表二
检查人: 日期:
四 结束语：
安全系统工程在安装施工中的运用，取得了良好的效果，预先危险性分析、事故树分析、安全检查表等安全系统工程理论的有机配合应用，使它们相辅相成，互为补充，既对人又对物，既有重点，也有一般，全面地掌握了事故发生规律，科学地预测了事故发生的可能，系统地采取了种种相应措施，杜绝了隐患的发生，真正起到了“预防为主”的目的，从而使系统发生的事故减少到最低限度，并達到最佳状态。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。