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摘要：随着城市建设的日益发展，高层建筑不断涌现，大体积混凝土构件大量采用，且为了能保证混凝土质量，降低能耗，减少施工占地，减少噪音，为满足施工需要，多采用泵送混凝土施工工艺。但混凝土质量控制不严，就会产生结构表面出现干缩和温度裂缝现象。本文主要叙述泵送混凝土在实际施工中的如何控制好施工质量这一问题。
【关键词】泵送混凝土；配合比；施工质量
一、选择合适的配合比，明确泵送混凝土坍落度和原材料的要求
1、合适的配合比
所谓合适的配合比是指这种混凝土有足够的可塑性、粘性，易于在导管中流动，满足可塑性而不易离析，一些相关规范中对混凝土的品质及拌制质量有如下一些特定要求：
(1)混凝土的配比强度应比设计强度提高5MPa。
(2)泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6，水灰比即混凝土中水与水泥用量的比值．设计配合比时应保证设计强度和泵送混凝土所需的坍落度，且不发生离析。
(3)混凝土的坍落度宜为12-20cm，并有一定的流动保护率．坍落度降至12cm的时间不宜小于1h，扩散度宜为34-38cm。
2、原材料要求
(1)水泥。在确定水泥品种和强度等级时，应根据结构部位和设计文件选定，对大体积混凝土宜优先选择水化热低的矿渣硅酸盐或火山灰质硅酸盐水泥，对非大体积混凝土应选择早期强度高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。关于水泥用量问题：水泥用量是根据混凝土的强度和水灰比来确定的。在泵送混凝土中，除应满足上述要求外还必须要有足够的水泥浆来润滑管壁，以克服泵送时管道内壁的磨擦阻力，因此，要对泵送混凝土的最小水泥用量做出限制，宜为300kg／m3，实际施工中．施工往往为了提高可泵性，增大水泥用量，随之水泥水化热增大，对大体积混凝土施工质量不利，故其适当的用量应根据工程的具体情况进行试配。如选用矿渣水泥，为防止混凝土在泵送过程产生离析，应采取相应的措施，例如适当降低坍落度，掺入适量的粉煤灰，适当提高砂率，以提高其保水性。
(2)粗细骨料。粗细骨料的用量占混凝土体积的65％-75％是影响混凝土质量的重要因素：主要用连续级配．粒度分布则应尽可能达到密实填充，压碎指标和针片状颗粒含量要低于《碎石或卵石碱活性试验》(JGJ53-92)规定的下限，含泥量要低于1％，表观密实度要大于2．65g／cm3，在确定粗骨料最大粒径，应根据泵管内径和浇注构件截面尺寸和钢筋疏密间距按宜大不宜小的原则选定(一般≤1／4结构截面尺寸，且≤3／4钢筋最小净距，≤1／3泵管内径)，以提高混凝土抗压强度和减少水泥用量。
细骨料细度模数是在2.6-3.2之间，要严格控制粒径0.3mm以内的含量，含量应控制在15％～30％之间，砂于中粒径为5-10mm的小石子应控制在10％以内。细骨料含泥量要低于2％，表观密实度要大于2.15g／cm3，泵送混凝土的砂率宜为38％-45％，砂率变化会使混凝土和易性产生明显变化，影响混凝土的可泵性。
(3)掺和料。在确定混凝土掺和料，对大体积混凝土可掺加适量的粉煤灰，以等量替代水泥，减少混凝士的水化热，并增加混凝土的和易性。但由于粉煤灰有缓慢和受振捣的特点，容易在混凝土表面形成浮浆，影响混凝土终凝并且使混凝土表面产生干缩裂缝，因此掺量应通过试配，在保证施工质量下确定。另外，泵送剂应根据每盘的用量，提前装袋保证泵送剂用量的准确。
二、选择合适的缓凝剂和减水剂
使用缓凝剂及减水剂的目的主要是控制混凝土坍落度的经时损失，使混凝土较长时间保持塑性；延缓水泥浆凝结时间，推迟混凝土温度峰值出现的时间，降低温度峰值；改善混凝土的和易性，提高可泵性，减少水灰比，降低混凝土的干缩裂缝，从而提高混凝土强度和耐久性。
三、切实做好泵送混凝土施工方案的会审
泵送混凝土正式浇注前，项目部应事先编制切实可行的施工方案，明确混凝土泵送、浇注、振捣、养护、试块留置，拆模和施工缝留设位置及混凝土降温和保温等施工质量保证措施，报公司技术质安科审批后，提交建设、监理会审。会审时应邀请混凝土供方参加，并对其提供的混凝土配合比设计、试配进行审查，看其是否符合《普通混凝土配合比设计规程》(UGJ55—2000)的规定和相关的地下防水工程，混凝土结构施工质量验收规范以及混凝土外加剂应用技术。
规范的有关规定，并进一步明确供方的运输应保证需方的连续施工，交接地点的现场检验取样责任单位和责任人员，交接前混凝土是否进行现场掺加外加剂以及掺加方法。混凝土卸料时的出温度和测量单位(夏季≤30℃，冬期≥10—15℃)。在会审中，需方应听取建设、监理和供方的意见进行修改补充，作为混凝土施工的依据，对大体积混凝土夏季施工及混凝土冬期施工时混凝土在拌制、运输、卸料前的质量保证措施，需方可要求供方提供书面的降温(夏季)和保湿措施，以便对进场混凝土进行监督检查。
四、严格控制泵送预拌混凝土运输时间
严禁在运输途中或施工现场向运输车内任意加水或掺加外加剂。预拌混凝土运输时间(从出厂到卸料地点时间)根据《标准》规定，搅拌运输车不应超过1.5h，在气温≤25℃时可延长0．5h，但不得超过2h，严禁在运输途中或施工现场向运输车内加水，增大坍落度，此类混凝土已改变了特性，和易性差，经浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈泌水状，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、模板，以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互降量相差过大而造成结构中混凝土的竖向裂缝。同时降低混凝土等级，影响结构安全。
五、严格对现场混凝土和易性进行检查控制
如何控制，识别流动混凝土和易性，是掌握混凝土质量问题的关键。坍落度试验是当今最普遍采用的一种检查和易性的通用指标，其优点是操作简单方便，结果比较可靠，但该方法不适用于硬性混凝土(小于10cm)坍落度的混凝土)，但对于大于150mm坍落度的混凝土，要特别注意其和易性，否则在混凝土和易性不好的情况下，要求，而其和易性不符合要求的结果，易引起由于只认定测定坍落度而忽视和易性中的其它施工问题。从坍落度检验可以看出，当提升坍落度筒后混凝土拌合物是一完整梯形体(塑性混凝土为锥形)，在坍落体一侧轻轻敲打，梯形体渐渐下沉，没有稀浆从底析出，无论是从可塑性、保水性和粘聚性方面都反映出混凝土和易性属于良好。另一种情况是提升坍落度筒后的混凝土坍落度发生崩塌，混凝土中的水泥砂浆立即落在地面并不断分散扩大，较多的水泥砂浆不断从坍落体的底部析出与先落在地面的水泥浆形成一个圆形自落平面。所测坍落度实际是一堆离析后粗骨料的，其高度差是一种假象，实属和易性不好。 六、严格控制浇注现场泵送混凝土施工管理
1、混凝土浇筑和振捣
泵送混凝土施工，其入模温度检查、浇注方向分层厚度控制、振捣、施工缝留置及处理、混凝土养护、拆模、试块留置数量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)规定和《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)的有关规定和经会审通过的施工方案要求，确保混凝土的施工质量。泵送混凝土的施工应连续进行并随浇随捣，供应不足时应降低泵送速度，且中途停歇时间不应超过60min。遇堵塞应马上用水冲管：当分层浇注时，上下层间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，且上层混凝土振捣时应入下层混凝土内至少50mm。混凝土振捣时应避开模板、钢筋及预埋件，采用插入式振捣时，应快插慢拔，振至混凝土表面不再冒气泡并出现返浆，时间不宜超过20S，避免过振欠振或漏振，确保混凝土振捣密实。
2．施工缝的留设与处理
混凝土浇注中需留设施工缝时，其位置应符合规范和施工方案的规定．施工缝另一侧混凝土浇注前，已浇筑混凝土的强度应大于1.2N／mm2，表面应进行凿毛并清洗处理．并用相同配合比的无石混凝土事先铺浆50mm后再进行，浇注中应加强对施工缝处的振捣。对防水结构应加强变形缝、后浇带、预埋管道或预留洞口等部位的振捣。
3、混凝土养护和表面裂缝防治
为防止结构表面出现干缩和沉降裂缝，施工中应及时清除表面浮浆，加强终凝前混凝土的抹压遍数，通常混凝土初凝前清理表面浮浆进行抹压，在终凝前进行两遍抹平压光，以清除表面干缩裂缝；对深梁、柱、墙顶部混凝土和大体积混凝土，在混凝土初凝前进行二次振捣，以清除表面的沉降裂缝。同时，应及时对已浇好的混凝土进行养护，常温浇注混凝土12h后专人负责浇水养护。对掺加早强剂、减水剂、缓慢剂立即覆盖塑料薄膜或蓄水养护，时间不少于7d，特别对掺加膨胀剂和地下防水混凝土养护时间不少于14d(后浇带不少于28d)，对大体积混凝土降温(夏季)和保温(冬期)养护先通过热工计算确定，并根据测温情况及时调整。
4、混凝土拆模
混凝土的拆模时间应以同条件养护试块强度检测结果为依据，柱、剪力墙、梁侧模拆除时其混凝土强度值应能够保证前面及棱角不受损伤；平台粱板、悬臂构件的底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计和规范规定。对达到拆模强度，对设计采用补偿收缩混凝土的剪力墙，常温下带模养护至少一个月后才能拆除，冬期施工则带模养护不少于7d。
5、混凝土试块留置和检测
抗压强度检测的试块和同条件养护试块留置，应符合GB50204的相关规定，抗渗试块；按同一工程同一配合比混凝土不少于一组，地下防水混凝土按同一配合比每500m3留一组，每个单位工程不少于二组。
现场留置的强度保养试块应及时安排人员送检，不得超过龄期或不到期送检，同时应对检测结果进行分析，发现问题及时处理。
七、结语
泵送混凝土的生产，施工质量直接影响混凝土结构安全，所以在交接卸料现场需进行检验确认，在施工中严格加强施工管理和现场操作质量控制，才能确保混凝土结构的质量和安全。
【关键词】泵送混凝土；配合比；施工质量
一、选择合适的配合比，明确泵送混凝土坍落度和原材料的要求
1、合适的配合比
所谓合适的配合比是指这种混凝土有足够的可塑性、粘性，易于在导管中流动，满足可塑性而不易离析，一些相关规范中对混凝土的品质及拌制质量有如下一些特定要求：
(1)混凝土的配比强度应比设计强度提高5MPa。
(2)泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6，水灰比即混凝土中水与水泥用量的比值．设计配合比时应保证设计强度和泵送混凝土所需的坍落度，且不发生离析。
(3)混凝土的坍落度宜为12-20cm，并有一定的流动保护率．坍落度降至12cm的时间不宜小于1h，扩散度宜为34-38cm。
2、原材料要求
(1)水泥。在确定水泥品种和强度等级时，应根据结构部位和设计文件选定，对大体积混凝土宜优先选择水化热低的矿渣硅酸盐或火山灰质硅酸盐水泥，对非大体积混凝土应选择早期强度高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。关于水泥用量问题：水泥用量是根据混凝土的强度和水灰比来确定的。在泵送混凝土中，除应满足上述要求外还必须要有足够的水泥浆来润滑管壁，以克服泵送时管道内壁的磨擦阻力，因此，要对泵送混凝土的最小水泥用量做出限制，宜为300kg／m3，实际施工中．施工往往为了提高可泵性，增大水泥用量，随之水泥水化热增大，对大体积混凝土施工质量不利，故其适当的用量应根据工程的具体情况进行试配。如选用矿渣水泥，为防止混凝土在泵送过程产生离析，应采取相应的措施，例如适当降低坍落度，掺入适量的粉煤灰，适当提高砂率，以提高其保水性。
(2)粗细骨料。粗细骨料的用量占混凝土体积的65％-75％是影响混凝土质量的重要因素：主要用连续级配．粒度分布则应尽可能达到密实填充，压碎指标和针片状颗粒含量要低于《碎石或卵石碱活性试验》(JGJ53-92)规定的下限，含泥量要低于1％，表观密实度要大于2．65g／cm3，在确定粗骨料最大粒径，应根据泵管内径和浇注构件截面尺寸和钢筋疏密间距按宜大不宜小的原则选定(一般≤1／4结构截面尺寸，且≤3／4钢筋最小净距，≤1／3泵管内径)，以提高混凝土抗压强度和减少水泥用量。
细骨料细度模数是在2.6-3.2之间，要严格控制粒径0.3mm以内的含量，含量应控制在15％～30％之间，砂于中粒径为5-10mm的小石子应控制在10％以内。细骨料含泥量要低于2％，表观密实度要大于2.15g／cm3，泵送混凝土的砂率宜为38％-45％，砂率变化会使混凝土和易性产生明显变化，影响混凝土的可泵性。
(3)掺和料。在确定混凝土掺和料，对大体积混凝土可掺加适量的粉煤灰，以等量替代水泥，减少混凝士的水化热，并增加混凝土的和易性。但由于粉煤灰有缓慢和受振捣的特点，容易在混凝土表面形成浮浆，影响混凝土终凝并且使混凝土表面产生干缩裂缝，因此掺量应通过试配，在保证施工质量下确定。另外，泵送剂应根据每盘的用量，提前装袋保证泵送剂用量的准确。
二、选择合适的缓凝剂和减水剂
使用缓凝剂及减水剂的目的主要是控制混凝土坍落度的经时损失，使混凝土较长时间保持塑性；延缓水泥浆凝结时间，推迟混凝土温度峰值出现的时间，降低温度峰值；改善混凝土的和易性，提高可泵性，减少水灰比，降低混凝土的干缩裂缝，从而提高混凝土强度和耐久性。
三、切实做好泵送混凝土施工方案的会审
泵送混凝土正式浇注前，项目部应事先编制切实可行的施工方案，明确混凝土泵送、浇注、振捣、养护、试块留置，拆模和施工缝留设位置及混凝土降温和保温等施工质量保证措施，报公司技术质安科审批后，提交建设、监理会审。会审时应邀请混凝土供方参加，并对其提供的混凝土配合比设计、试配进行审查，看其是否符合《普通混凝土配合比设计规程》(UGJ55—2000)的规定和相关的地下防水工程，混凝土结构施工质量验收规范以及混凝土外加剂应用技术。
规范的有关规定，并进一步明确供方的运输应保证需方的连续施工，交接地点的现场检验取样责任单位和责任人员，交接前混凝土是否进行现场掺加外加剂以及掺加方法。混凝土卸料时的出温度和测量单位(夏季≤30℃，冬期≥10—15℃)。在会审中，需方应听取建设、监理和供方的意见进行修改补充，作为混凝土施工的依据，对大体积混凝土夏季施工及混凝土冬期施工时混凝土在拌制、运输、卸料前的质量保证措施，需方可要求供方提供书面的降温(夏季)和保湿措施，以便对进场混凝土进行监督检查。
四、严格控制泵送预拌混凝土运输时间
严禁在运输途中或施工现场向运输车内任意加水或掺加外加剂。预拌混凝土运输时间(从出厂到卸料地点时间)根据《标准》规定，搅拌运输车不应超过1.5h，在气温≤25℃时可延长0．5h，但不得超过2h，严禁在运输途中或施工现场向运输车内加水，增大坍落度，此类混凝土已改变了特性，和易性差，经浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈泌水状，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、模板，以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互降量相差过大而造成结构中混凝土的竖向裂缝。同时降低混凝土等级，影响结构安全。
五、严格对现场混凝土和易性进行检查控制
如何控制，识别流动混凝土和易性，是掌握混凝土质量问题的关键。坍落度试验是当今最普遍采用的一种检查和易性的通用指标，其优点是操作简单方便，结果比较可靠，但该方法不适用于硬性混凝土(小于10cm)坍落度的混凝土)，但对于大于150mm坍落度的混凝土，要特别注意其和易性，否则在混凝土和易性不好的情况下，要求，而其和易性不符合要求的结果，易引起由于只认定测定坍落度而忽视和易性中的其它施工问题。从坍落度检验可以看出，当提升坍落度筒后混凝土拌合物是一完整梯形体(塑性混凝土为锥形)，在坍落体一侧轻轻敲打，梯形体渐渐下沉，没有稀浆从底析出，无论是从可塑性、保水性和粘聚性方面都反映出混凝土和易性属于良好。另一种情况是提升坍落度筒后的混凝土坍落度发生崩塌，混凝土中的水泥砂浆立即落在地面并不断分散扩大，较多的水泥砂浆不断从坍落体的底部析出与先落在地面的水泥浆形成一个圆形自落平面。所测坍落度实际是一堆离析后粗骨料的，其高度差是一种假象，实属和易性不好。 六、严格控制浇注现场泵送混凝土施工管理
1、混凝土浇筑和振捣
泵送混凝土施工，其入模温度检查、浇注方向分层厚度控制、振捣、施工缝留置及处理、混凝土养护、拆模、试块留置数量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)规定和《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)的有关规定和经会审通过的施工方案要求，确保混凝土的施工质量。泵送混凝土的施工应连续进行并随浇随捣，供应不足时应降低泵送速度，且中途停歇时间不应超过60min。遇堵塞应马上用水冲管：当分层浇注时，上下层间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，且上层混凝土振捣时应入下层混凝土内至少50mm。混凝土振捣时应避开模板、钢筋及预埋件，采用插入式振捣时，应快插慢拔，振至混凝土表面不再冒气泡并出现返浆，时间不宜超过20S，避免过振欠振或漏振，确保混凝土振捣密实。
2．施工缝的留设与处理
混凝土浇注中需留设施工缝时，其位置应符合规范和施工方案的规定．施工缝另一侧混凝土浇注前，已浇筑混凝土的强度应大于1.2N／mm2，表面应进行凿毛并清洗处理．并用相同配合比的无石混凝土事先铺浆50mm后再进行，浇注中应加强对施工缝处的振捣。对防水结构应加强变形缝、后浇带、预埋管道或预留洞口等部位的振捣。
3、混凝土养护和表面裂缝防治
为防止结构表面出现干缩和沉降裂缝，施工中应及时清除表面浮浆，加强终凝前混凝土的抹压遍数，通常混凝土初凝前清理表面浮浆进行抹压，在终凝前进行两遍抹平压光，以清除表面干缩裂缝；对深梁、柱、墙顶部混凝土和大体积混凝土，在混凝土初凝前进行二次振捣，以清除表面的沉降裂缝。同时，应及时对已浇好的混凝土进行养护，常温浇注混凝土12h后专人负责浇水养护。对掺加早强剂、减水剂、缓慢剂立即覆盖塑料薄膜或蓄水养护，时间不少于7d，特别对掺加膨胀剂和地下防水混凝土养护时间不少于14d(后浇带不少于28d)，对大体积混凝土降温(夏季)和保温(冬期)养护先通过热工计算确定，并根据测温情况及时调整。
4、混凝土拆模
混凝土的拆模时间应以同条件养护试块强度检测结果为依据，柱、剪力墙、梁侧模拆除时其混凝土强度值应能够保证前面及棱角不受损伤；平台粱板、悬臂构件的底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计和规范规定。对达到拆模强度，对设计采用补偿收缩混凝土的剪力墙，常温下带模养护至少一个月后才能拆除，冬期施工则带模养护不少于7d。
5、混凝土试块留置和检测
抗压强度检测的试块和同条件养护试块留置，应符合GB50204的相关规定，抗渗试块；按同一工程同一配合比混凝土不少于一组，地下防水混凝土按同一配合比每500m3留一组，每个单位工程不少于二组。
现场留置的强度保养试块应及时安排人员送检，不得超过龄期或不到期送检，同时应对检测结果进行分析，发现问题及时处理。
七、结语
泵送混凝土的生产，施工质量直接影响混凝土结构安全，所以在交接卸料现场需进行检验确认，在施工中严格加强施工管理和现场操作质量控制，才能确保混凝土结构的质量和安全。