【摘要】文章运用实验的方法以及一些理论，加快节点研究步伐，共同解决这一难题。是在全国“节能减排”大政方针指引下，以立足解决生产中的短板问题为中心，以实际生产为依据，加大对这个课题的研讨，从而为以后更进一步这个课题的研究打下坚实的基础。
　　【关键词】空稀头率；短板；回透率；帕西姆
　　一、现状调查
　　纵观烟草行业帕西姆机型卷接空稀头率平均水平0.4％，保定卷烟厂有六套帕西姆机型卷接机型，这六套设备主要是生产白沙品牌的香烟，追求效益的最大化，我们重点攻克白沙品牌在帕西姆机型生产加工过程中空稀头率较大难题，首先对该机型的机车进行批次跟踪写实，共跟踪19个批次，得出他们的平均空稀头率达到0.80％，而普陀机型的平均空稀头率仅仅为0.2％。通过两种机型的对比，可以看出帕西姆机型卷接机车存在很大的问题，再通过与行业中同种机型对比，存在很大的研究提升的空间。
　　二、原因分析
　　（1）烟梗不同产地配比不合理，在一年的生产过程中统计出按照不同的产地进行比较，我们按照每周使用一个产地的长烟梗进行测试，共完成了3个产地长烟梗测试，取得检测数据63组，从不同产地的数据可以看出：产地不同，空稀头率差异较大。（2）烟片真空回潮回透率偏低，制丝加工过程中，特别是在秋、冬季节，片烟经过真空回潮后存在硬块现象，这一现象直接影响烟片的耐加工性能。（3）烟梗润透率低在生产过程中，我们发现每次停产后再开工，空稀头率都有明显上升趋势，而每次开工梗丝都是‘现储现切’。为此，我们在2月22日，分别对5小时、10小时和13小时储存的烟梗进行了试验，从试验结果看，烟梗储存时间短，烟梗有硬心，回透效果差。（4）卷接设备主机精度调整不到位自12月24日至2009年1月19日，我们分别对5、6号机车进行了73和71个生产班次的跟踪写实。并将写实结果分为三段分别计算离散系数，结果显示，设备调整后空稀头率的离散系数就会产生波动，这说明，设备调整会对空稀头的控制精度产生重要影响，即空稀头率发现设备主机精细化调整与空稀头率具有高度相关性。（5）梗丝宽度不适宜白沙（硬）梗丝掺兑比例为33.33％，梗丝填充值的变化会对烟丝结构产生一定影响，我们在1月18日～21日对切梗丝厚度在标准（0.18±0.3）mm范围内进行了下限测试，从测试结果看，切梗丝厚度与填充值具有较大相关性。进一步对填充值和切梗丝宽度两指标利用spss统计软件进行相关性分析，结果显示，两个指标的相关系数为-0.923，呈显著负相关关系。
　　三、实施方案
　　（1）提高真空回潮回透率。一是减少回透切片体积。将切片由三刀四分改为四刀五分，为了保证作业时间，操作工根据经验，在切最后一刀时由自动变到手动，可以缩短每个烟块的切片时。二是对切片后烟叶进行松散。烟片切开后回潮前要进行松散，而松散的程度对回头率有影响，所以增加人员对切片后烟叶进行松散。三是优化真空回潮机参数。首先收集真空回潮主要的参数，进行试验设计。真空回潮的主要参数包括：抽真空温度、增湿温度、保温时间，按正交试验设计9次试验。根据测试结果，真空回潮参数选择抽真空温度11℃、增湿温度67℃、保温时间205秒。在三步措施实施后，2月13日～20日对调整后回透率进行了检查，调整后平均回透率达到99.5％。（2）调整梗丝宽度。根据前期的切梗丝宽度测试结果，当切梗丝宽度为0.15～0.17mm时工艺消耗较低、出丝率较高、烟丝结构较好、梗丝柔软性较理想,有利于保证卷制后的烟支质量。综合考虑切丝机设备性能，确定切丝厚度（白沙（硬））由0.18±0.03mm下调为0.17±0.02mm。梗丝宽度调整后，加香后梗丝整丝率略有下降，填充值增加0.3 cm3/g。（3）优化不同产地梗丝配比。在工艺标准范围内，对烟梗进行优化，我们采用的优先顺序为：河北梗﹥湖北梗﹥福建梗﹥云南梗。（4）提高烟梗回透率。在保障生产和加工工艺的前提下，增加储梗时间。对12个批次烟梗回透效果进行跟踪测试，烟梗回透效果好，平均烟梗回透率达到了96％。
　　四、效果验证
　　通过对六套帕西姆机型的空稀头率跟踪统计情况可以看出能够获得可观的经济效益，通过这次改进，卷烟空稀头率得到了显著降低，首先是降低了消耗，节约资金，对其经济效益进行估算，全年可以节约成本257万元。无形效益：卷烟产品的空稀头降低，端部落丝量降低，产品质量得到了提升，保障了消费者利益。
　　参考文献
　　[1]贺万华，曹兴洪，朱浩勇．影响卷烟端部落丝量的因素研究[J]
　　[2]姚光明，王文辉，尹献忠等．烟丝结构对烟丝填充值和卷接质量的影响[J] ．郑州轻工业学院学报（自然科学版）