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摘 要：随着科学技术发展和矿山机械化水平的不断提高，矿山机电技术设备在矿山生产中占据着很重要的地位，其质量问题对矿山安全生产与经济效益产生直接影响。快速高效地完成矿山机电设备的故障维修是保证矿山企业顺利生产和稳定发展的重要工作，矿山机电设备的管理与维护措施对于矿山安全生产和提高设备效率有着重要意义。文章对矿山机电设备常见问题进行分析探讨，并提出一些建议。
关键词：矿山机电；设备；维护管理；建议
中图分类号：F407文献标识码： A
引言:
我国地大物博煤炭资源赋存丰富，煤炭资源的开采是国民经济的重要支柱，这在某种程度上带动了矿山机电设备的自动化程度的快速发展。然而，矿山从业人员的素质并未与之同步发展，因此，造成了机电设备很先进，但管理从业人员用不好的尴尬局面。机电设备作为现代矿业的主要生产工具，在矿山安全生产中占据了重要的地位，机械设备的安全高效运转是矿山产生效益的重要保障，机电设备的管理方法多样，侧重点各不相同，本文通过分析矿山现存的问题，提出几点管理建议，供不同矿山企业借鉴。
一、我国矿山机电设备维护管理中存在问题
1、及时管理和维护矿山机电设备的意识浅薄。有些企业把矿山机电设备当作辅助性生产工具，淡化部门职责，维修体系不完善，管理落实不到位，没有意识到这些设备对矿山生产和采掘安全的重要性。企业管理人只求眼前经济效益和煤炭产量，忽略对设备维护和检修的重视，致使机电设备的检查修理工作严重滞后，容易造成机电安全事故，导致影响了企业正常工作和生产。
2、机电作业人员的文化素质和操作技能低。有些矿山企业的矿山机电设备操作人员的文化水平低下，专业技术能力不足，没有符合安全操作规程的要求。操作人员的掌握技术生疏，工作岗位不稳定，变化频繁，不利于矿山安全生产。很多矿山企业对机电设备知识普及的效果不理想，相关技术能力培训的形式单一，培训的内容枯燥，测评考核体系不够完善，新员工在理论知识培训以后，难以熟练掌握生产技术。这些存在问题导致了机电设备出现了高事故发生率，影响企业生产发展。由于我国尚未建立统一的矿山劳动用工管理办法，劳动用工准入门槛较低。矿山采掘一线工人文化水平参差不齐，农民工所占比率较高，高层次专业技术人员和高技能型人才特别紧缺。
3、矿山机电设备管理系统不完善。据调查，我国很多矿山企业缺乏建立和实施机电设备质量标准与安全管理体系，缺乏完整、严格的设备管理制度，致使管理工作无章可循、管理无序，维护管理工作相当被动，设备糊涂使用，对设备管理和使用的责任主体不能明确。矿山企业管理制度不健全不完善导致部分机电管理人员缺乏职业道德和责任心，没有充分发挥出他们的管理职能，也没及时对机电设备存在的安全隐患进行检查，有问题也没及时处理，这些不良行为都给机电设备的使用埋下了安全隐患。
4、矿山机电设备监管力度薄弱。机电设备监管一般是采用老套抽查的监察方式，监管体系不完善，随机性检查，缺乏全面性和主动性，对机电设备监管不全面。而机电设备运输系统战线长、范围广，机电管理部门既要运行机电设备，又要检修、维护、检测机电设备，况且现行的执行标准有时缺乏详细的操作说明和准确的规定，这样就增加了机电设备的监察难度。
5、机电设备资金投入少。有些企业在机电设备管理与维修方面的资金投入少，设备购买和更新维修能力不足，导致基础机电设备数量减少，一些机电设备因为使用时间过长，已经逐渐变得陈旧老化，使用时间长度也超出了安全标准，然而企业因为资金的欠缺迟迟没有对机电设备进行更新和维护，落后的技术检测跟不上机电设备更新的步伐。缺乏资金，机电设备存在老化现象，安全保护装置老旧，导致大部分陈旧老化的机电设备得不到及时的更新，其安全性能已经低于国家企业管理制度要求，致使常常发生机电安全事故。
6、管理手段单一，效率低。机电设备的管理是一个系统性和专业性都很强的工作。目前，机电管理工作大多都是通过对机电设备表面的观察完成检查工作，但矿山设备种类繁多，且相互间还有一定的联系，检查人员只是孤立的观察某个设备的运转情况，未能系统的考虑设备间的相互影响。对于观察的结果大多也只是简单的记录，并未进行深入的统计分析，使得检查和管理工作流于形式，未能对机电设备存在的安全和故障隐患做出科学的判断和预测，从而增大了事故发生的概率，降低了设备的使用寿命。
二、加强对矿山机电设备维护管理的建议
随着我国对能源的需求越来越大和煤炭产业快速发展，电设备投入，维修，保养，管理也是矿山稳定生产的重要一环，矿山机电设备的运行质量，在一定程度上影响到煤炭企业安全生产和经济效益的提高。保证机电设备可靠、高效、安全的运行。机电设备作为矿山企业生产过程中重要的工具，企业要采取措施，扎实的做好管理工作，完善机电设备管理体制，不断提高管理人员的专业素质和提高操作人员的专业技能，进而促进煤矿生产效率的提高，全面实现企业的安全生产。
1、提高矿山机电设备及时管理和维护意识及技术。矿山企业要提高机电设备管理的重视和强化技术专业性，因为井下作业的特殊性和危险性，对机电基础设备的要求就高，对机电设备管理人员和操作人员的专业技能要求也更高，更严格。做到强化部门职责，健全完善管理制度，落实到位，意识到这些设备对矿山生产和采掘安全的重要性。企业要不断提高机电管理人员的文化素质，吸引和留住技术人才，注重培养高素质、高技能的机电管理人员，管好、用好、维护好机电设备，才能发挥好先进设备的优势，保证企业的安全顺利运作，促进矿山企业的稳定高效发展。
2、加强矿山机电设备检测和监管。要保证矿山机电设备的安全运行必须要加强机电安全监察人员的工作质量，首先，机电安全监察人员必须具备过硬的专业操作技能，能熟练进行机电设备的操作，同时，自身要具备综合综合管理组织能力，以机电设备的管理规范为工作依据，做好日常的机电检查工作。其次，还要做好机电设备预防工作，注重生产安全，实施全面监管工作。此外，要建立起相应的质量验收标准，把握好验收环节，要强化其工作责任心，拒绝使用不合格的机电设备。同时要按照相关规定的要求，达到规定要求，严格落实设备的检修制度体系以及检查施工组织管理，做好安全防范措施，确保安全可靠性，认真分析和判断机电维修情况，做好数据统计和分析，实现数据传递的及时性和真实性的有效统一，以达到安全高效管理的目的。
3、采用信息化管理，杜绝管理漏洞。网络信息技术的快速发展，已为设备管理提供了诸多的管理平台。煤炭企业机电管理在网络信息资源应用重点是充分利用网络技术监测设备运行状态，利用数据库技术收集和整理设备信息，利用软件工程技术分析数据，并利用web技术公布和共享机电设备管理信息，实现机电大型设备集中控制,采掘、供电、排水、提升、运输等机电设备信息化管理。
4、提高管理与维护水平。引进科学先进机电设备，加强设备选型的规范化、超前化、标准化；建立完善的机电设备管理制度，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理；不断完善矿山机电设备管理体系，制定出科学合理的、机电设备维护管理制度及落实机电设备管理人员的责任制，使机电设备的使用与操作能够更加规范；要加强对维护人员进行技术培训，提高机电设备管理人员和操作人员的责任意识，保证机电设备的安全有效操作运行。
5、加大对机电设备资金投入。煤矿生产企业要想提高生产效率和经济效益就要加大资金投入更新先进的机电装备和维修费用，强化设备正确操作和维护保养，及时提高基础设备等级和安全质量，这样有利于企业提高生产效率，提升机电系统设备的安全系数，减少管理过程中的不足，科学改造陈旧机电系统，保障生产能力得到充分的发挥，加强企业的竞争力。
6、引进高水平机电设备，降低事故发生概率。煤矿机电设备大多为重型设备，矿井机电事故屡见不鲜，此类事故大多是由于工人操作时的不谨慎造成，例如，维修皮带机的技术人员可能会应其他不知情的人员开启皮带造成伤害等，若在皮带机下安装红外感应传感器，当有人员活动时关闭电源即可避免事故的发生。自动化和智能化的矿山机电设備是安全生产的重要延伸，配合高素质的管理队伍必将对煤矿安全高产高效提供有利保障。
结束语:
机电系统的安全高效运行是煤矿企业经济效益的根本保障。做好煤矿机电设备管理与维护工作，对企业的正常运转和提高经济效益以及生产安全有着重要的意义。根据不同矿企机电设备管理的水平和技术人员的构成特点，可以借鉴以上思路突出重点的改善机电管理制度，达到安全高效生产的目的。
参考文献:
[1]李冬越.矿山机电设备常见故障分析及其处理探讨[J].电气自动化技术网,2012（24）：131-133.
[2]高力鹏.浅谈煤矿机电设备运行管理及故障分析系统的完善[J].中小企业管理与科技,2013(09):88-89.
[3]李敏刚.加强煤矿机电设备管理，促进矿井安全生产[J].中国煤炭,2010(06):44-45.
关键词：矿山机电；设备；维护管理；建议
中图分类号：F407文献标识码： A
引言:
我国地大物博煤炭资源赋存丰富，煤炭资源的开采是国民经济的重要支柱，这在某种程度上带动了矿山机电设备的自动化程度的快速发展。然而，矿山从业人员的素质并未与之同步发展，因此，造成了机电设备很先进，但管理从业人员用不好的尴尬局面。机电设备作为现代矿业的主要生产工具，在矿山安全生产中占据了重要的地位，机械设备的安全高效运转是矿山产生效益的重要保障，机电设备的管理方法多样，侧重点各不相同，本文通过分析矿山现存的问题，提出几点管理建议，供不同矿山企业借鉴。
一、我国矿山机电设备维护管理中存在问题
1、及时管理和维护矿山机电设备的意识浅薄。有些企业把矿山机电设备当作辅助性生产工具，淡化部门职责，维修体系不完善，管理落实不到位，没有意识到这些设备对矿山生产和采掘安全的重要性。企业管理人只求眼前经济效益和煤炭产量，忽略对设备维护和检修的重视，致使机电设备的检查修理工作严重滞后，容易造成机电安全事故，导致影响了企业正常工作和生产。
2、机电作业人员的文化素质和操作技能低。有些矿山企业的矿山机电设备操作人员的文化水平低下，专业技术能力不足，没有符合安全操作规程的要求。操作人员的掌握技术生疏，工作岗位不稳定，变化频繁，不利于矿山安全生产。很多矿山企业对机电设备知识普及的效果不理想，相关技术能力培训的形式单一，培训的内容枯燥，测评考核体系不够完善，新员工在理论知识培训以后，难以熟练掌握生产技术。这些存在问题导致了机电设备出现了高事故发生率，影响企业生产发展。由于我国尚未建立统一的矿山劳动用工管理办法，劳动用工准入门槛较低。矿山采掘一线工人文化水平参差不齐，农民工所占比率较高，高层次专业技术人员和高技能型人才特别紧缺。
3、矿山机电设备管理系统不完善。据调查，我国很多矿山企业缺乏建立和实施机电设备质量标准与安全管理体系，缺乏完整、严格的设备管理制度，致使管理工作无章可循、管理无序，维护管理工作相当被动，设备糊涂使用，对设备管理和使用的责任主体不能明确。矿山企业管理制度不健全不完善导致部分机电管理人员缺乏职业道德和责任心，没有充分发挥出他们的管理职能，也没及时对机电设备存在的安全隐患进行检查，有问题也没及时处理，这些不良行为都给机电设备的使用埋下了安全隐患。
4、矿山机电设备监管力度薄弱。机电设备监管一般是采用老套抽查的监察方式，监管体系不完善，随机性检查，缺乏全面性和主动性，对机电设备监管不全面。而机电设备运输系统战线长、范围广，机电管理部门既要运行机电设备，又要检修、维护、检测机电设备，况且现行的执行标准有时缺乏详细的操作说明和准确的规定，这样就增加了机电设备的监察难度。
5、机电设备资金投入少。有些企业在机电设备管理与维修方面的资金投入少，设备购买和更新维修能力不足，导致基础机电设备数量减少，一些机电设备因为使用时间过长，已经逐渐变得陈旧老化，使用时间长度也超出了安全标准，然而企业因为资金的欠缺迟迟没有对机电设备进行更新和维护，落后的技术检测跟不上机电设备更新的步伐。缺乏资金，机电设备存在老化现象，安全保护装置老旧，导致大部分陈旧老化的机电设备得不到及时的更新，其安全性能已经低于国家企业管理制度要求，致使常常发生机电安全事故。
6、管理手段单一，效率低。机电设备的管理是一个系统性和专业性都很强的工作。目前，机电管理工作大多都是通过对机电设备表面的观察完成检查工作，但矿山设备种类繁多，且相互间还有一定的联系，检查人员只是孤立的观察某个设备的运转情况，未能系统的考虑设备间的相互影响。对于观察的结果大多也只是简单的记录，并未进行深入的统计分析，使得检查和管理工作流于形式，未能对机电设备存在的安全和故障隐患做出科学的判断和预测，从而增大了事故发生的概率，降低了设备的使用寿命。
二、加强对矿山机电设备维护管理的建议
随着我国对能源的需求越来越大和煤炭产业快速发展，电设备投入，维修，保养，管理也是矿山稳定生产的重要一环，矿山机电设备的运行质量，在一定程度上影响到煤炭企业安全生产和经济效益的提高。保证机电设备可靠、高效、安全的运行。机电设备作为矿山企业生产过程中重要的工具，企业要采取措施，扎实的做好管理工作，完善机电设备管理体制，不断提高管理人员的专业素质和提高操作人员的专业技能，进而促进煤矿生产效率的提高，全面实现企业的安全生产。
1、提高矿山机电设备及时管理和维护意识及技术。矿山企业要提高机电设备管理的重视和强化技术专业性，因为井下作业的特殊性和危险性，对机电基础设备的要求就高，对机电设备管理人员和操作人员的专业技能要求也更高，更严格。做到强化部门职责，健全完善管理制度，落实到位，意识到这些设备对矿山生产和采掘安全的重要性。企业要不断提高机电管理人员的文化素质，吸引和留住技术人才，注重培养高素质、高技能的机电管理人员，管好、用好、维护好机电设备，才能发挥好先进设备的优势，保证企业的安全顺利运作，促进矿山企业的稳定高效发展。
2、加强矿山机电设备检测和监管。要保证矿山机电设备的安全运行必须要加强机电安全监察人员的工作质量，首先，机电安全监察人员必须具备过硬的专业操作技能，能熟练进行机电设备的操作，同时，自身要具备综合综合管理组织能力，以机电设备的管理规范为工作依据，做好日常的机电检查工作。其次，还要做好机电设备预防工作，注重生产安全，实施全面监管工作。此外，要建立起相应的质量验收标准，把握好验收环节，要强化其工作责任心，拒绝使用不合格的机电设备。同时要按照相关规定的要求，达到规定要求，严格落实设备的检修制度体系以及检查施工组织管理，做好安全防范措施，确保安全可靠性，认真分析和判断机电维修情况，做好数据统计和分析，实现数据传递的及时性和真实性的有效统一，以达到安全高效管理的目的。
3、采用信息化管理，杜绝管理漏洞。网络信息技术的快速发展，已为设备管理提供了诸多的管理平台。煤炭企业机电管理在网络信息资源应用重点是充分利用网络技术监测设备运行状态，利用数据库技术收集和整理设备信息，利用软件工程技术分析数据，并利用web技术公布和共享机电设备管理信息，实现机电大型设备集中控制,采掘、供电、排水、提升、运输等机电设备信息化管理。
4、提高管理与维护水平。引进科学先进机电设备，加强设备选型的规范化、超前化、标准化；建立完善的机电设备管理制度，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理；不断完善矿山机电设备管理体系，制定出科学合理的、机电设备维护管理制度及落实机电设备管理人员的责任制，使机电设备的使用与操作能够更加规范；要加强对维护人员进行技术培训，提高机电设备管理人员和操作人员的责任意识，保证机电设备的安全有效操作运行。
5、加大对机电设备资金投入。煤矿生产企业要想提高生产效率和经济效益就要加大资金投入更新先进的机电装备和维修费用，强化设备正确操作和维护保养，及时提高基础设备等级和安全质量，这样有利于企业提高生产效率，提升机电系统设备的安全系数，减少管理过程中的不足，科学改造陈旧机电系统，保障生产能力得到充分的发挥，加强企业的竞争力。
6、引进高水平机电设备，降低事故发生概率。煤矿机电设备大多为重型设备，矿井机电事故屡见不鲜，此类事故大多是由于工人操作时的不谨慎造成，例如，维修皮带机的技术人员可能会应其他不知情的人员开启皮带造成伤害等，若在皮带机下安装红外感应传感器，当有人员活动时关闭电源即可避免事故的发生。自动化和智能化的矿山机电设備是安全生产的重要延伸，配合高素质的管理队伍必将对煤矿安全高产高效提供有利保障。
结束语:
机电系统的安全高效运行是煤矿企业经济效益的根本保障。做好煤矿机电设备管理与维护工作，对企业的正常运转和提高经济效益以及生产安全有着重要的意义。根据不同矿企机电设备管理的水平和技术人员的构成特点，可以借鉴以上思路突出重点的改善机电管理制度，达到安全高效生产的目的。
参考文献:
[1]李冬越.矿山机电设备常见故障分析及其处理探讨[J].电气自动化技术网,2012（24）：131-133.
[2]高力鹏.浅谈煤矿机电设备运行管理及故障分析系统的完善[J].中小企业管理与科技,2013(09):88-89.
[3]李敏刚.加强煤矿机电设备管理，促进矿井安全生产[J].中国煤炭,2010(06):44-45.