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摘要：随着社会经济的快速发展，对于机械设备的应用数量不断增多，为更好更快的发展经济带来了巨大的便捷性，但机械设备在应用的过程中却经常出现损坏的现象。本文通过对水泥机械设备出现故障及相关诊断技术的特点进行分析，以期为水泥机械设备的维修人员提供有价值的参考和思路。
关键词：水泥机械；设备故障；诊断技术；应用分析
【中图分类号】U269.32+2
随着机械设备维修相关理论的不断发展和日渐深入，设备故障判断及诊断技术已经逐渐发展成为水泥机械设备维修和管理的重要前提和主要内容。通过对水泥机械设备的故障及诊断技术特点进行分析，并将其应用到实践当中，必然能够有效提高机械设备的运行效率，并为机械维修人员提供有价值的参考，促进其维修技能的提升。
一、水泥机械设备维修管理现状
一直以来，我国水泥制造企业相关设备的维修，主要是采用周期性的计划维修，或者是实行预防性维修，即按照定时期限进行大修和小修。随着科学技术的发展，水泥制造企业对于新型的干法水泥技术应用越来越广泛，由此也就对水泥机械设备的安全、连续运行提出了更高的要求。周期性的计划维修方法已经不能适应大型水泥机械设备维修。由此可见，当前，水泥机械设备维修管理的发展现状主要表现为事后维修、预防维修、可靠性管理引入维修、预知维修等。
随着社会主义市场经济的快速发展，我国的水泥机械制造设备和技术也都取得了巨大进步，逐渐靠近世界先进水平，而水泥机械设备的维修与管理也呈现出了新的现代化发展形式，主要表现为设备维修的专业化、社会化、网络化趋势，设备管理的信息化发展，可靠性工程应用于设备管理的发展趋势等等，这些趋势与当前的新型干法水泥生产技术特点具有较强的适应性，而这些新的发展趋势也必然促进水泥机械设备管理水平的不断提升。
二、水泥机械设备故障诊断技术分析
机械故障诊断技术是从上世纪的70年代以来，随着信号处理技术、电子测量技术、计算机技术发展而逐渐综合形成的一种新型技术，此种技术的出现促使以诊断手段来判断机械设备的技术状态逐渐成为可能，而且有效提高了水泥机械设备运行的可靠性，为机械设备的维修决策提供了有效的科学依据，同时还克服了失修或过度修理的缺点。机械设备诊断技术在水泥机械设备的运行和维修中发挥着越来越重要的作用。
对于机械设备诊断技术的应用，就是充分掌握机械设备的正常状态、故障、异常之间的关系，以对设备的未来进行有效预测，通过运用此种技术，能够在不拆卸运行机械的情况下充分掌握机械设备的运行状态，并对机械的可靠性运行进行预测，对机械设备的故障情况进行判断，从而达到再现诊断或者是动态诊断。由此可见，机械诊断技术的内容主要包括两个方面，第一是对设备运行进行监测，第二是当发现机械设备存在的异常情况后分析设备故障并进行准确诊断。机械故障诊断技术的主要任务包括：判断导致机械故障或者劣化的主要原因，了解机械设备的劣化部位及劣化程度，了解机械设备的强度、性能、效率等，对机械设备的使用寿命及可能性进行预测。
三、诊断技术在水泥机械设备中的应用
1、设备检测和诊断方法
一类设备主要包括冷却机、原料磨、辊压机、水泥磨、窑、大型的风机等，主要采用的诊断方法包括：精密诊断，采用精密型诊断仪器对机械设备的状态进行检测和诊断。如振动检测、热像诊断、脉冲检测、油样分析、厚度测量和温度测量等。对于一类设备的诊断应当配备测厚仪、设备预测维修和管理的专家系统性软件、有氧分析仪、测温仪、热像仪等。
二类设备主要包括生产线上的重要设备，如输送设备、选粉机、收尘器等，主要采用精密诊断与简易诊断相结合的方法进行诊断，主要包括声发射法、测振、脉冲法、探伤、测温等方法。对于二类设备诊断应当配置的以期包括普通的测振仪、超声波型探伤仪、轴承分析仪、冲击脉冲仪、测厚仪、声发射仪等。
三类设备主要包括生产线上的各种辅助设备和小型的输送设备等，主要采用简易诊断方法和凭经验和表象诊断的方法相结合，对于设备的检测采用耳听、手摸、肉眼观测和简易测量法等方法。与之相符的配置仪器主要包括轴承故障听诊器和便携式的测温仪等。
其中振动检测在水泥机械检测中是一种新兴的检测方法，并且已经在很多行业的机器设备的诊断上取得了满意的结果。所谓振动诊断就是根据机器在运行中产生的振动来进行诊断，具体过程是对整台机器总的振动强度进行诊断，来判断机器是不是有故障，如果有故障，故障的严重程度是怎样的，然后对有故障的机器设备的振动频谱进行分析，用以判断具体故障的部位和原因，这种诊断技术的核心是振动的测量和振动信号的处理。
2、主要水泥设备的诊断
辊压机，主要诊断部位为滚动轴承，对此部位实行温度检测和振动检测，对于厂级的辊压机，采用数据采集器加计算机系统周期进行诊断。对于车间级的辊压机，主要采用存贮测温仪和测振仪进行每天的定时检测；破碎机，主要的诊断部位为滚动轴承，对此部位实行温度检测和振动检测，然后进行同锟压机的检测；大型风机、水泵等，主要的诊断部位包括滚动轴承和机体部位，对于滚动轴承主要采用温度检测和振动检测方法，对于机体部位则采用流体脉动性状态检测；球磨机的主要诊断部位有中空轴滑动轴承、磨机基础、传动部分如减速机齿轮、电机、轴承等，中空轴滑动轴承的诊断内容包括声发射、测温和油样分析；对于传动部分的主要诊断内容包括测温、测振、油样分析；关于磨机基础，厂级主要采用数据采集器加计算机系统周期进行，传动部分，诊断系统配置与中空轴滑动轴承相同；回转窑，主要的诊断部位包括传动部分、托轮滑动轴承、筒体与轮带，传动部分的诊断内容有测温、测振、油样分析，托轮滑动轴承有声发射、油样分析、测温，筒体与轮带有测间隙、测温，传动部分，和球磨机的检测方法相同。托轮滑动轴承同传动部分，筒体与轮带，采用轮带间隙仪对轮带与筒体之间的间隙进行测量，采用筒体扫描或者是红外测温仪对通体温度窑衬及曲线进行检测。值得注意的是，不论对那个部件进行诊断，都应由专业技术人员进行，并且诊断前做好充分的准备工作，并且至少应当进行两次诊断，以免发生误诊现象。
结束语：
机械诊断技术对于机械技术人员的理论素质及实践经验都有较高的要求，尤其在振测中，要求技术人员不仅要技术人员应当掌握具体的振动测量技术，还要能够对振动图谱进行熟练分析；不僅能够掌握温度测量的方法，还应当熟练掌握温度图谱的分析；不仅仅能够熟练掌握脉冲技术，还能对脉冲图谱进行熟练地分析，并找出具体故障个解决措施。技术人员应当懂得如何有效加强水泥机械设备的管理和应用，并最大程度的降低机械设备出现故障的机率，提高运转率，并实现预知维修，提高水泥机械设备的维修效率。
参考文献：
[1] 石常军编著.水泥设备维修常见疑难问题与对策[M]. 中国建材工业出版社， 2009，48（58）：87-88
[2] 韩清林，马艳华，张宏颖. 状态监测与故障诊断技术在设备管理与维修中的应用[J]. 辽宁省交通高等专科学校学报. 2009，48（04）：84-85
[3] 杨志谦，陈学东，胡显坤. 水泥厂设备状态维修制的探讨[J]. 中国建材装备. 2010，23（05）：36-37
[4] 何洪柱，赵方，刘敏芳. 水泥设备主动维修策略的探讨[J]. 仪器仪表用户. 2008，59（05）：78-79
[5] 白东志，张光利，李金锁. 水泥企业生产设备的科学管理[J]. 中国科技信息. 2008，18（06）：84-85
[6] 王兰军，侯春，沈锦林. 水泥回转窑故障诊断方法初探[J]. 材料科学与工程学报. 2007，29（05）：46-47
关键词：水泥机械；设备故障；诊断技术；应用分析
【中图分类号】U269.32+2
随着机械设备维修相关理论的不断发展和日渐深入，设备故障判断及诊断技术已经逐渐发展成为水泥机械设备维修和管理的重要前提和主要内容。通过对水泥机械设备的故障及诊断技术特点进行分析，并将其应用到实践当中，必然能够有效提高机械设备的运行效率，并为机械维修人员提供有价值的参考，促进其维修技能的提升。
一、水泥机械设备维修管理现状
一直以来，我国水泥制造企业相关设备的维修，主要是采用周期性的计划维修，或者是实行预防性维修，即按照定时期限进行大修和小修。随着科学技术的发展，水泥制造企业对于新型的干法水泥技术应用越来越广泛，由此也就对水泥机械设备的安全、连续运行提出了更高的要求。周期性的计划维修方法已经不能适应大型水泥机械设备维修。由此可见，当前，水泥机械设备维修管理的发展现状主要表现为事后维修、预防维修、可靠性管理引入维修、预知维修等。
随着社会主义市场经济的快速发展，我国的水泥机械制造设备和技术也都取得了巨大进步，逐渐靠近世界先进水平，而水泥机械设备的维修与管理也呈现出了新的现代化发展形式，主要表现为设备维修的专业化、社会化、网络化趋势，设备管理的信息化发展，可靠性工程应用于设备管理的发展趋势等等，这些趋势与当前的新型干法水泥生产技术特点具有较强的适应性，而这些新的发展趋势也必然促进水泥机械设备管理水平的不断提升。
二、水泥机械设备故障诊断技术分析
机械故障诊断技术是从上世纪的70年代以来，随着信号处理技术、电子测量技术、计算机技术发展而逐渐综合形成的一种新型技术，此种技术的出现促使以诊断手段来判断机械设备的技术状态逐渐成为可能，而且有效提高了水泥机械设备运行的可靠性，为机械设备的维修决策提供了有效的科学依据，同时还克服了失修或过度修理的缺点。机械设备诊断技术在水泥机械设备的运行和维修中发挥着越来越重要的作用。
对于机械设备诊断技术的应用，就是充分掌握机械设备的正常状态、故障、异常之间的关系，以对设备的未来进行有效预测，通过运用此种技术，能够在不拆卸运行机械的情况下充分掌握机械设备的运行状态，并对机械的可靠性运行进行预测，对机械设备的故障情况进行判断，从而达到再现诊断或者是动态诊断。由此可见，机械诊断技术的内容主要包括两个方面，第一是对设备运行进行监测，第二是当发现机械设备存在的异常情况后分析设备故障并进行准确诊断。机械故障诊断技术的主要任务包括：判断导致机械故障或者劣化的主要原因，了解机械设备的劣化部位及劣化程度，了解机械设备的强度、性能、效率等，对机械设备的使用寿命及可能性进行预测。
三、诊断技术在水泥机械设备中的应用
1、设备检测和诊断方法
一类设备主要包括冷却机、原料磨、辊压机、水泥磨、窑、大型的风机等，主要采用的诊断方法包括：精密诊断，采用精密型诊断仪器对机械设备的状态进行检测和诊断。如振动检测、热像诊断、脉冲检测、油样分析、厚度测量和温度测量等。对于一类设备的诊断应当配备测厚仪、设备预测维修和管理的专家系统性软件、有氧分析仪、测温仪、热像仪等。
二类设备主要包括生产线上的重要设备，如输送设备、选粉机、收尘器等，主要采用精密诊断与简易诊断相结合的方法进行诊断，主要包括声发射法、测振、脉冲法、探伤、测温等方法。对于二类设备诊断应当配置的以期包括普通的测振仪、超声波型探伤仪、轴承分析仪、冲击脉冲仪、测厚仪、声发射仪等。
三类设备主要包括生产线上的各种辅助设备和小型的输送设备等，主要采用简易诊断方法和凭经验和表象诊断的方法相结合，对于设备的检测采用耳听、手摸、肉眼观测和简易测量法等方法。与之相符的配置仪器主要包括轴承故障听诊器和便携式的测温仪等。
其中振动检测在水泥机械检测中是一种新兴的检测方法，并且已经在很多行业的机器设备的诊断上取得了满意的结果。所谓振动诊断就是根据机器在运行中产生的振动来进行诊断，具体过程是对整台机器总的振动强度进行诊断，来判断机器是不是有故障，如果有故障，故障的严重程度是怎样的，然后对有故障的机器设备的振动频谱进行分析，用以判断具体故障的部位和原因，这种诊断技术的核心是振动的测量和振动信号的处理。
2、主要水泥设备的诊断
辊压机，主要诊断部位为滚动轴承，对此部位实行温度检测和振动检测，对于厂级的辊压机，采用数据采集器加计算机系统周期进行诊断。对于车间级的辊压机，主要采用存贮测温仪和测振仪进行每天的定时检测；破碎机，主要的诊断部位为滚动轴承，对此部位实行温度检测和振动检测，然后进行同锟压机的检测；大型风机、水泵等，主要的诊断部位包括滚动轴承和机体部位，对于滚动轴承主要采用温度检测和振动检测方法，对于机体部位则采用流体脉动性状态检测；球磨机的主要诊断部位有中空轴滑动轴承、磨机基础、传动部分如减速机齿轮、电机、轴承等，中空轴滑动轴承的诊断内容包括声发射、测温和油样分析；对于传动部分的主要诊断内容包括测温、测振、油样分析；关于磨机基础，厂级主要采用数据采集器加计算机系统周期进行，传动部分，诊断系统配置与中空轴滑动轴承相同；回转窑，主要的诊断部位包括传动部分、托轮滑动轴承、筒体与轮带，传动部分的诊断内容有测温、测振、油样分析，托轮滑动轴承有声发射、油样分析、测温，筒体与轮带有测间隙、测温，传动部分，和球磨机的检测方法相同。托轮滑动轴承同传动部分，筒体与轮带，采用轮带间隙仪对轮带与筒体之间的间隙进行测量，采用筒体扫描或者是红外测温仪对通体温度窑衬及曲线进行检测。值得注意的是，不论对那个部件进行诊断，都应由专业技术人员进行，并且诊断前做好充分的准备工作，并且至少应当进行两次诊断，以免发生误诊现象。
结束语：
机械诊断技术对于机械技术人员的理论素质及实践经验都有较高的要求，尤其在振测中，要求技术人员不仅要技术人员应当掌握具体的振动测量技术，还要能够对振动图谱进行熟练分析；不僅能够掌握温度测量的方法，还应当熟练掌握温度图谱的分析；不仅仅能够熟练掌握脉冲技术，还能对脉冲图谱进行熟练地分析，并找出具体故障个解决措施。技术人员应当懂得如何有效加强水泥机械设备的管理和应用，并最大程度的降低机械设备出现故障的机率，提高运转率，并实现预知维修，提高水泥机械设备的维修效率。
参考文献：
[1] 石常军编著.水泥设备维修常见疑难问题与对策[M]. 中国建材工业出版社， 2009，48（58）：87-88
[2] 韩清林，马艳华，张宏颖. 状态监测与故障诊断技术在设备管理与维修中的应用[J]. 辽宁省交通高等专科学校学报. 2009，48（04）：84-85
[3] 杨志谦，陈学东，胡显坤. 水泥厂设备状态维修制的探讨[J]. 中国建材装备. 2010，23（05）：36-37
[4] 何洪柱，赵方，刘敏芳. 水泥设备主动维修策略的探讨[J]. 仪器仪表用户. 2008，59（05）：78-79
[5] 白东志，张光利，李金锁. 水泥企业生产设备的科学管理[J]. 中国科技信息. 2008，18（06）：84-85
[6] 王兰军，侯春，沈锦林. 水泥回转窑故障诊断方法初探[J]. 材料科学与工程学报. 2007，29（05）：46-47