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【摘 要】随着我国建筑业的飞速发展，对建筑工程质量的要求也越来越高，砼作为一种主要建筑施工材料，面对施工中普遍存在的质量问题，我们应采取有效措施加强对砼质量的控制。本文针对砼施工过程的质量控制及施工现场的质量检查问题进行探讨，以期通过本文的阐述确保砼施工中各环节合理有序进行，从而有效提高工程质量。
【关键词】砼；施工；建筑工程；质量控制
在我国的工程建设领域中，砼以其可塑性，可浇筑成任意形状及尺寸的构件；适应性强，可根据工程需求配置出不同性质的砼；耐久性高，造价低，加上砼的设计理论施工技术很成熟的优点，在工程建设中占有绝对的比重并广泛应用于工程建设的各个领域。
任何一种物质都有它的内在生命力。对砼来讲，质量就是它的内在生命。砼的质量的好、坏，直接关系到其成型的结构的稳定性和使用寿命，因此如何控制好砼的质量，就成为工程建设中一项既常见而又非常重要的工作。
一、加强对砼施工过程的质量控制
1、对砼结构原材料的控制
用于砼结构中的钢筋、水泥，其强度及各种性能指标必须满足规范标准要求，必须有出厂合格证，必须经过复试确认其性能指标符合要求后方可使用。钢筋锈迹需清除，锈蚀严重的钢筋不得使用。砂石骨料粒径、级配应与配合比中给定的值相符合，石子必须有足够的抗压强度，针、片状含量不得超标，不得含有风化岩等强度低的颗粒，石子中的活性成分必须严格控制，以防止发生碱骨料反应，影响砼强度。为了防止砼硬化后体积收缩过大，产生较多的裂缝，使砼的强度不受太多的影响，要控制砂石的含泥量，含泥量超过5%的砂、超过2%的石子不得使用。
2、对砼强度的控制
对砼强度控制，首先要对砂石骨料强度进行控制，所使用的石子要有足够的抗压强度，保证砼受力后石子不首先破坏。砼强度计算公式为：
fcuo=Afce（C/W-B）
式中：Fcuo为砼强度，fce为水泥强度，A、B为与石子有关的常数，C为每立方米砼水泥用量，w为每立方米砼水用量。由上式可知，当拌制砼所用的各种材料确定后，砼的强度取决于水用量与水泥用量的比值即水灰比（W/C）。砼有流动性、黏聚性、保水性要求，砼配合比是考虑满足这些要求，按照上式计算，再试配调整得出来的。所以，要保证砼强度，必须严格按照配合比拌制砼，特别是水用量和水泥用量必须准确。只有这样，才能保证水灰比不变，进而，保证砼强度不变，达到设计强度。在实际施工中，有些施工现场在拌制砼过程中存在不少问题，主要表现为：第一，配合比不正确，没有将实验室配合比换算成施工配合比，直接用实验室配合比计量各种材料，这将因为砂石骨料中含水，使拌制砼实际用水量多于按配合比所确定的量，导致水灰比值增大，砼强度降低。第二，各种材料计量不准确，砂石料不车车过秤，拌和用水不计量，直接用水管导人搅拌机，水量很难控制准确。第三，砂石骨料离散性的影响。配合比中各种材料用量是按给定砂石种类和粒径确定的用量，实际工程中使用的砂石未必都是同一个产地，即便是同一产地，不同位置采出的砂石，其含水量、粒径、级配、表面光滑度也未必都相同，始终按照同一个配合比拌制砼，砼的强度和质量也将随骨料的变化而波动。
保证砼质量，必须做好以下几点：第一，要根据实验室配合比计算出施工配合比。施工配合比中的水用量应为扣除骨料中所含的水的量，骨料用量为实验室配比确定的量加所含水的量。第二，准确计量。每次搅拌量应以整袋水泥为单位，骨料要车车过秤，特别是用水量必须准确，不能将水直接导人搅拌机，应使用计量仪器。第三，必要时，调整材料用量。前面已经说过，砂石骨料粒径有一定的波动，假设实际使用的石子粒径比配比确定的值小，使用的砂子比配比确定的细，这就相对增大了骨料的表面积，需要有更多的水泥浆来包裹骨料表面，如果不增加水泥浆量，骨料问的摩擦力将增大，砼的质量和工作性变差。这时应对材料用量进行调整，增加水泥的用量，骨料用量可不调整。为使调整后砼强度不变，要在保证水灰比不变的情况下同时增加水测和水用量，增加的量要以砼的工作性满足要求为止。
二、加强对砼施工现场的质量检查
1、施工前及施工过程中应做的质量检查
（1）施工前要检查砂、碎石、水泥、外加剂等建筑材料是否符合质量要求，砼配合比要按实验室提供的配比通知单中的比例执行。
（2）在砼浇注前要检查模板标高、轴线截面尺寸以及钢筋是否符合设计要求，模板的支架、支撑是否稳定牢靠，特别是防止在原土上的支撑遇水沉陷，应避开大雨天施工，一旦遇大雨要做好防雨措施，还要检查模板隔离剂是否刷到位，要严格控制隔离剂污染钢筋，在浇注前进行隐蔽工程验收，做好砼施工前准备工作。
（3）砼在入木摸时应浇水湿润，钢筋保护层应符合规范规定，清除摸板内杂物。
（4）在浇注过程中严禁在摸板和钢筋上行走，砼自由倾落高度不应超过2m，超过2m时应用串筒，斜槽等辅助措施。
（5）砼振捣时应用经培训的技术工人按规范规定施工，插入式振捣器每点振捣时间宜为20—30S，平板式振捣器约25～40S，应以砼停止下沉，表面呈现浮浆为度。应特别注意柱下基础浇筑时要防止钢筋位移倾斜，浇筑完成后要复测。
（6）在砼施工中未必能一次浇筑完成，要按规定留置施工缝，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子施工缝留置在基础的顶面，梁或吊车牛腿的下面、吊车梁上面、无梁楼板柱帽的下面；单向板的施工缝留置在平行于板的短边方向的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3范围内。再浇注时应等砼强度达到1.2N/mm2以上时可继续施工。
2、砼浇筑完成后应做的质量检查
（1）在砼浇筑完成后要检查砼厚度是否与设计相符，模板是否胀模、位移、还要留取试块，最重要的是对砼进行养护，在日平均气温大于+5℃时在砼浇注完毕后12h以内，或当砼表面收水后即可开始加以覆盖和浇水养护，要使砼处于湿润状态，一般砼养护不少于7天。
（2）在砼拆模时要跟踪检查，对出现的蜂窝、露筋在允许偏差内的可用1：2水泥砂浆抹平或用比原砼强度等级高一级的细石砼填塞并振捣密实，养护到位，对检查不合格的要求采取补救措施（经设计、监理同意）或返工重做。当然，在施工因设计、施工、设备、人员的不同还会出現一些其它问题，这就要求我们在施工前先明确设计意图，对砼施工难度大、易出质量事故的部位研究出施工方案，以避免质量问题的发生。
三、结束语
综上所述，砼质量问题是多种因素相互影响、相互作用造成的。但造成砼质量问题的主要原因就是相关工序未严格按《施工规范》的要求组织施工，那么如何加强砼施工质量？
（1）要树立建筑工程质量意识，加强施工人员责任心，加强施工人员技术培训，使每个人都有质量第一的认识，使每个操作者不但精通本职T作的技术要求，而且要了解相关工序的技术要求。这样就可以在施工中及时发现问题，及时解决问题，就可以避免建筑工程质量问题的发生。
（2）加强施工管理工作及工程质量检查工作。管理工作是其他工作的基础，管理的好坏直接影响技术要求的实施，管理水平直接影响工程质量。工程质量检查是保证施工质量的重要措施之一。在工作中，应充分发挥自检、联检体系的作用，实行步步监督。
参考文献：
[1]建筑施工手册[M].北京 中国建筑工业出版社.2001.1213-14l8.
[2]中国建筑工业出版社，建筑工程施工质量验收规范汇编[M].中国建筑工业出版社.中国计划出版社 2003.4—1～4—23.
[3]中华人民共和国.工程建设标准强制性条文[M]，北京：中国建筑工业出版社.2000，8-l-l-8-8-l5.
【关键词】砼；施工；建筑工程；质量控制
在我国的工程建设领域中，砼以其可塑性，可浇筑成任意形状及尺寸的构件；适应性强，可根据工程需求配置出不同性质的砼；耐久性高，造价低，加上砼的设计理论施工技术很成熟的优点，在工程建设中占有绝对的比重并广泛应用于工程建设的各个领域。
任何一种物质都有它的内在生命力。对砼来讲，质量就是它的内在生命。砼的质量的好、坏，直接关系到其成型的结构的稳定性和使用寿命，因此如何控制好砼的质量，就成为工程建设中一项既常见而又非常重要的工作。
一、加强对砼施工过程的质量控制
1、对砼结构原材料的控制
用于砼结构中的钢筋、水泥，其强度及各种性能指标必须满足规范标准要求，必须有出厂合格证，必须经过复试确认其性能指标符合要求后方可使用。钢筋锈迹需清除，锈蚀严重的钢筋不得使用。砂石骨料粒径、级配应与配合比中给定的值相符合，石子必须有足够的抗压强度，针、片状含量不得超标，不得含有风化岩等强度低的颗粒，石子中的活性成分必须严格控制，以防止发生碱骨料反应，影响砼强度。为了防止砼硬化后体积收缩过大，产生较多的裂缝，使砼的强度不受太多的影响，要控制砂石的含泥量，含泥量超过5%的砂、超过2%的石子不得使用。
2、对砼强度的控制
对砼强度控制，首先要对砂石骨料强度进行控制，所使用的石子要有足够的抗压强度，保证砼受力后石子不首先破坏。砼强度计算公式为：
fcuo=Afce（C/W-B）
式中：Fcuo为砼强度，fce为水泥强度，A、B为与石子有关的常数，C为每立方米砼水泥用量，w为每立方米砼水用量。由上式可知，当拌制砼所用的各种材料确定后，砼的强度取决于水用量与水泥用量的比值即水灰比（W/C）。砼有流动性、黏聚性、保水性要求，砼配合比是考虑满足这些要求，按照上式计算，再试配调整得出来的。所以，要保证砼强度，必须严格按照配合比拌制砼，特别是水用量和水泥用量必须准确。只有这样，才能保证水灰比不变，进而，保证砼强度不变，达到设计强度。在实际施工中，有些施工现场在拌制砼过程中存在不少问题，主要表现为：第一，配合比不正确，没有将实验室配合比换算成施工配合比，直接用实验室配合比计量各种材料，这将因为砂石骨料中含水，使拌制砼实际用水量多于按配合比所确定的量，导致水灰比值增大，砼强度降低。第二，各种材料计量不准确，砂石料不车车过秤，拌和用水不计量，直接用水管导人搅拌机，水量很难控制准确。第三，砂石骨料离散性的影响。配合比中各种材料用量是按给定砂石种类和粒径确定的用量，实际工程中使用的砂石未必都是同一个产地，即便是同一产地，不同位置采出的砂石，其含水量、粒径、级配、表面光滑度也未必都相同，始终按照同一个配合比拌制砼，砼的强度和质量也将随骨料的变化而波动。
保证砼质量，必须做好以下几点：第一，要根据实验室配合比计算出施工配合比。施工配合比中的水用量应为扣除骨料中所含的水的量，骨料用量为实验室配比确定的量加所含水的量。第二，准确计量。每次搅拌量应以整袋水泥为单位，骨料要车车过秤，特别是用水量必须准确，不能将水直接导人搅拌机，应使用计量仪器。第三，必要时，调整材料用量。前面已经说过，砂石骨料粒径有一定的波动，假设实际使用的石子粒径比配比确定的值小，使用的砂子比配比确定的细，这就相对增大了骨料的表面积，需要有更多的水泥浆来包裹骨料表面，如果不增加水泥浆量，骨料问的摩擦力将增大，砼的质量和工作性变差。这时应对材料用量进行调整，增加水泥的用量，骨料用量可不调整。为使调整后砼强度不变，要在保证水灰比不变的情况下同时增加水测和水用量，增加的量要以砼的工作性满足要求为止。
二、加强对砼施工现场的质量检查
1、施工前及施工过程中应做的质量检查
（1）施工前要检查砂、碎石、水泥、外加剂等建筑材料是否符合质量要求，砼配合比要按实验室提供的配比通知单中的比例执行。
（2）在砼浇注前要检查模板标高、轴线截面尺寸以及钢筋是否符合设计要求，模板的支架、支撑是否稳定牢靠，特别是防止在原土上的支撑遇水沉陷，应避开大雨天施工，一旦遇大雨要做好防雨措施，还要检查模板隔离剂是否刷到位，要严格控制隔离剂污染钢筋，在浇注前进行隐蔽工程验收，做好砼施工前准备工作。
（3）砼在入木摸时应浇水湿润，钢筋保护层应符合规范规定，清除摸板内杂物。
（4）在浇注过程中严禁在摸板和钢筋上行走，砼自由倾落高度不应超过2m，超过2m时应用串筒，斜槽等辅助措施。
（5）砼振捣时应用经培训的技术工人按规范规定施工，插入式振捣器每点振捣时间宜为20—30S，平板式振捣器约25～40S，应以砼停止下沉，表面呈现浮浆为度。应特别注意柱下基础浇筑时要防止钢筋位移倾斜，浇筑完成后要复测。
（6）在砼施工中未必能一次浇筑完成，要按规定留置施工缝，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子施工缝留置在基础的顶面，梁或吊车牛腿的下面、吊车梁上面、无梁楼板柱帽的下面；单向板的施工缝留置在平行于板的短边方向的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3范围内。再浇注时应等砼强度达到1.2N/mm2以上时可继续施工。
2、砼浇筑完成后应做的质量检查
（1）在砼浇筑完成后要检查砼厚度是否与设计相符，模板是否胀模、位移、还要留取试块，最重要的是对砼进行养护，在日平均气温大于+5℃时在砼浇注完毕后12h以内，或当砼表面收水后即可开始加以覆盖和浇水养护，要使砼处于湿润状态，一般砼养护不少于7天。
（2）在砼拆模时要跟踪检查，对出现的蜂窝、露筋在允许偏差内的可用1：2水泥砂浆抹平或用比原砼强度等级高一级的细石砼填塞并振捣密实，养护到位，对检查不合格的要求采取补救措施（经设计、监理同意）或返工重做。当然，在施工因设计、施工、设备、人员的不同还会出現一些其它问题，这就要求我们在施工前先明确设计意图，对砼施工难度大、易出质量事故的部位研究出施工方案，以避免质量问题的发生。
三、结束语
综上所述，砼质量问题是多种因素相互影响、相互作用造成的。但造成砼质量问题的主要原因就是相关工序未严格按《施工规范》的要求组织施工，那么如何加强砼施工质量？
（1）要树立建筑工程质量意识，加强施工人员责任心，加强施工人员技术培训，使每个人都有质量第一的认识，使每个操作者不但精通本职T作的技术要求，而且要了解相关工序的技术要求。这样就可以在施工中及时发现问题，及时解决问题，就可以避免建筑工程质量问题的发生。
（2）加强施工管理工作及工程质量检查工作。管理工作是其他工作的基础，管理的好坏直接影响技术要求的实施，管理水平直接影响工程质量。工程质量检查是保证施工质量的重要措施之一。在工作中，应充分发挥自检、联检体系的作用，实行步步监督。
参考文献：
[1]建筑施工手册[M].北京 中国建筑工业出版社.2001.1213-14l8.
[2]中国建筑工业出版社，建筑工程施工质量验收规范汇编[M].中国建筑工业出版社.中国计划出版社 2003.4—1～4—23.
[3]中华人民共和国.工程建设标准强制性条文[M]，北京：中国建筑工业出版社.2000，8-l-l-8-8-l5.