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摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，当前我国的许多机械所使用的都是工程机械液压传动系统，该技术具有较高水平的自动化、高精度化、高效率化、高功率化等特点，这一系统的使用能够从一定程度上保障整个机械的正常运行，已经成为了机械能量传输和传递环节中不可或缺的一部分，极大程度上推动了整个机械制造的发展进程与持续稳定性。不过，由于一些机械需要长时间运行，会使得这一系统产生一些故障。因此，现就液压传动技术的原理及特点、液压传动技术的主要组成元件展开分析。
关键词：工程机械;液压;传动系统;故障原因
引言
近些年来，随着我国经济社会的发展，有效推动了工业的发展，同样带动了科学技术的进步，也使得工业生产中机械设备的应用愈加普及与广泛。液压系统以及装备在各类生产工作中发挥着重要的作用，占据着重要的地位。但是由于液压系统尚不成熟，在实际生产工作中，也存在着较多的故障问题，进而对生产效率和安全性产生不利影响。因此，必须要对工程机械液压故障问题进行分析，并加以处理解决。
1液压机械传动控制系统的使用
数控车床运行是液压机械传动控制系统的主要应用方向，借助于拉杆，楔形机构将液压系统的轴向推拉力向动力卡盘进行传递，将其向工件夹紧力进行转化，借助控制系统对其自动调整。在套筒中，通过液压缸的移动、锁紧、转动等实现活动定对工件进行的轴向紧固。选用液压自定心架作为数控车床的支撑工件，通过提升对细长轴的刚度来解决表面出现曲折问题。在锻压机上，也是液压机械传动控制系统的主要应用方向，在应用过程中，克服机械传动锻压机所变现的冲击大、气动锻压机稳定性差等缺点，并且具有明显优势，比如系统稳定性高、输出压力较高、智能化控制等。在应用于锻压机主传动系统的同时，在液压送料、定位、液压锯机提高、液压主动送料机、锻压毛胚转运车、其他各项辅助设备等方面也可以应用，选用液压锻压机静压方式可以减少噪音，可以控制2mm以内的锻造高度和尺度，从而实现少切开、不切开。同时，在塑料包装注塑机上，也是液压机械传动控制系统的主要应用方向。在《中国制造2025》中，五大重点项目之一就包括了“绿色制造”。在机械制造中，强调绿色制造工艺、清洁生产工艺、节能性等。在塑料生产的打针成型环节，“薄壁”包装产品更加节省资源，应进行开发，并淘汰大流量油泵，利用蓄能器进行取代，有效降低系统消耗，实现更高的打针效率。
2工程机械液压传动系统故障原因
2.1设计原因
从工程机械液压传动系统的整体发展情况来看，这一系统的相关技术以及工艺等发展地并不十分健全。可以说，机械液压传动系统在当前这一时期中，还存在着很多的问题与弊端。这些问题的存在，往往会影响到整个工程机械的运作情况，从而可能会影响到后续一些工程的进展。在工程机械液压传动系统的故障原因中，设计问题是不容忽视的，这一问题可以说是一种先天性的问题。因此，当相关人员在对工程机械液压传动系统的故障进行分析时，除了需要考虑一些后天使用因素而导致的不良情况外，还应该要考虑到工程液压传动系统的故障是不是先天设计因素所导致的。如果发现确实是这一系统的先天设计存在问题的话，应该要让设计人员及时对这一系统的设计进行纠正，从而保障工程机械液压传动系统的顺利使用。可以说，工程机械液压传动系统设计上的故障原因是不容忽视的一个原因。比如说，一些设计人员在对工程机械液压传动系统的油箱进行设计的时候，如果没有合理地设计油箱位置，可能会导致这一系统在使用过程中，其油箱中的油液遭受污染，而当油液被污染后，可能会进一步导致整个工程机械液压传动系统出现故障，从而影响到工程机械的使用。
2.2油温诱发液压故障
在機械实际运行阶段，如果出现油温过高，就会带来一定的安全问题。当液压油温度升高时，液压油的黏性降低，液压油的整体流动性会随之升高，从而使液压系统的使用寿命降低。
3工程机械液压传动系统故障原因的对策
3.1合理进行设计
在上述文章中，我们提到了一些设计人员在对工程机械液压传动系统进行设计的时候，没有进行合理的设计工作，从而可能会使油箱遭受到污染，影响到机械的整体使用。当前这一时期，我国的整体信息技术发展十分迅速，针对液压油箱的设计问题也进行了更为深入的研究工作。在研究的过程中，可以发现，一些国外的工程液压传动系统在进行油箱设计的时候，所选择的设计方式是全封闭式的油箱结构，这种油箱在设计的时候往往只留出一个比较大的通气孔，其余的连接部位以及接管部位等全都进行了封闭。这种油箱设计的方式，能够从很大程度上减少油液污染的情况发生，从而也能够有效降低因为设计不当而导致的液压传动系统故障问题。事实上，不管是液压传动系统还是液压的原件，在进行设计的过程中都十分容易出现一些不合理的情况。因此，为了尽可能地避免此类情况的发生，一方面使用人员在使用的过程中应该及时发现设计上的不合理之处，从而及时告知设计人员进行改进;另一方面，作为设计人员，也需要不断强化自身的专业能力，及时了解国内外有关液压传动系统的报道，从而使最终的设计更加合理，不断提升工程机械液压传动系统的使用性能，使工程机械能够正常进行作业。
3.2避免液压油温度过高
在机械运行阶段，避免液压油温度过高，应当从四个方面进行处理：一是要对油箱中油量与油位进行定期的检查与记录，并保证液压油在油箱中能够及时降温冷却，提高其散热性能。二是合理控制背压阀和油泵压力，在降低压力同时需要保证液压系统能够可靠稳定运行。三是要购买和使用高纯净度液压油，保证液压油符合相关标准要求。四是要安装相应冷却装置，实时对液压油温度进行监控与降温。
3.3纯水液压机械传动控制系统的应用
在当前机械制造行业发展中，并没有广泛地应用纯水液压机械传动控制系统，但在其长远发展过程中具有明确的应用优势。在纯水液压机械传动控制技术中，对能量的转换，主要依靠纯水这一介质来实现，进而实现控制、传动等功能。在纯水液压机械传动控制系统运行过程中，相比于传统使用的液压油介质，纯水介质的价格更便宜，并且具有多种优势，比如制备简单、来源广泛等等，可以有效促进企业经济效益提升和成本控制工作。在传统传动控制系统中，将液压油作为介质，泄漏问题较为常见，容易引发火灾，存在明显安全隐患，难以保障系统运行的安全性，而且液压油泄漏还会对环境、土壤及水体造成严重污染，与当前提倡的绿色、可持续发展要求不相符合。
3.4液压传动技术在收获机液压操纵系统上的应用
收获机的操纵系统在液压传动技术的操作下，在收割台的升降、拨禾轮的升降以及水平调节都得到了很好的应用，操作区域简洁、清晰。在众多操纵系统中，以三位四通多功能滑阀为主的液压传动操纵系统是比较实用和有效的，除此之外，机电液三位一体和多功能换阀系统也被广泛应用。
结语
我国当前工程机械的使用范围十分广泛。为了能够保障工程机械的顺利使用，相关单位还应该要进一步明确工程机械液压传动系统的故障原因，并及时针对各类故障进行维修与保养工作，严格监督各项工程机械液压传动系统的维护与保养制度的落实，确保该系统的顺利运行，从而进一步提升工程机械的工作效率。
参考文献
[1]安柏峰.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].建筑工程技术与设计，2018（36）：700.
[2]范希章.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].商品与质量，2018（20）：233，255.
[3]赵银龙.工程机械液压传动系统故障原因浅析[J].百科论坛电子杂志，2019（22）：443-444.
关键词：工程机械;液压;传动系统;故障原因
引言
近些年来，随着我国经济社会的发展，有效推动了工业的发展，同样带动了科学技术的进步，也使得工业生产中机械设备的应用愈加普及与广泛。液压系统以及装备在各类生产工作中发挥着重要的作用，占据着重要的地位。但是由于液压系统尚不成熟，在实际生产工作中，也存在着较多的故障问题，进而对生产效率和安全性产生不利影响。因此，必须要对工程机械液压故障问题进行分析，并加以处理解决。
1液压机械传动控制系统的使用
数控车床运行是液压机械传动控制系统的主要应用方向，借助于拉杆，楔形机构将液压系统的轴向推拉力向动力卡盘进行传递，将其向工件夹紧力进行转化，借助控制系统对其自动调整。在套筒中，通过液压缸的移动、锁紧、转动等实现活动定对工件进行的轴向紧固。选用液压自定心架作为数控车床的支撑工件，通过提升对细长轴的刚度来解决表面出现曲折问题。在锻压机上，也是液压机械传动控制系统的主要应用方向，在应用过程中，克服机械传动锻压机所变现的冲击大、气动锻压机稳定性差等缺点，并且具有明显优势，比如系统稳定性高、输出压力较高、智能化控制等。在应用于锻压机主传动系统的同时，在液压送料、定位、液压锯机提高、液压主动送料机、锻压毛胚转运车、其他各项辅助设备等方面也可以应用，选用液压锻压机静压方式可以减少噪音，可以控制2mm以内的锻造高度和尺度，从而实现少切开、不切开。同时，在塑料包装注塑机上，也是液压机械传动控制系统的主要应用方向。在《中国制造2025》中，五大重点项目之一就包括了“绿色制造”。在机械制造中，强调绿色制造工艺、清洁生产工艺、节能性等。在塑料生产的打针成型环节，“薄壁”包装产品更加节省资源，应进行开发，并淘汰大流量油泵，利用蓄能器进行取代，有效降低系统消耗，实现更高的打针效率。
2工程机械液压传动系统故障原因
2.1设计原因
从工程机械液压传动系统的整体发展情况来看，这一系统的相关技术以及工艺等发展地并不十分健全。可以说，机械液压传动系统在当前这一时期中，还存在着很多的问题与弊端。这些问题的存在，往往会影响到整个工程机械的运作情况，从而可能会影响到后续一些工程的进展。在工程机械液压传动系统的故障原因中，设计问题是不容忽视的，这一问题可以说是一种先天性的问题。因此，当相关人员在对工程机械液压传动系统的故障进行分析时，除了需要考虑一些后天使用因素而导致的不良情况外，还应该要考虑到工程液压传动系统的故障是不是先天设计因素所导致的。如果发现确实是这一系统的先天设计存在问题的话，应该要让设计人员及时对这一系统的设计进行纠正，从而保障工程机械液压传动系统的顺利使用。可以说，工程机械液压传动系统设计上的故障原因是不容忽视的一个原因。比如说，一些设计人员在对工程机械液压传动系统的油箱进行设计的时候，如果没有合理地设计油箱位置，可能会导致这一系统在使用过程中，其油箱中的油液遭受污染，而当油液被污染后，可能会进一步导致整个工程机械液压传动系统出现故障，从而影响到工程机械的使用。
2.2油温诱发液压故障
在機械实际运行阶段，如果出现油温过高，就会带来一定的安全问题。当液压油温度升高时，液压油的黏性降低，液压油的整体流动性会随之升高，从而使液压系统的使用寿命降低。
3工程机械液压传动系统故障原因的对策
3.1合理进行设计
在上述文章中，我们提到了一些设计人员在对工程机械液压传动系统进行设计的时候，没有进行合理的设计工作，从而可能会使油箱遭受到污染，影响到机械的整体使用。当前这一时期，我国的整体信息技术发展十分迅速，针对液压油箱的设计问题也进行了更为深入的研究工作。在研究的过程中，可以发现，一些国外的工程液压传动系统在进行油箱设计的时候，所选择的设计方式是全封闭式的油箱结构，这种油箱在设计的时候往往只留出一个比较大的通气孔，其余的连接部位以及接管部位等全都进行了封闭。这种油箱设计的方式，能够从很大程度上减少油液污染的情况发生，从而也能够有效降低因为设计不当而导致的液压传动系统故障问题。事实上，不管是液压传动系统还是液压的原件，在进行设计的过程中都十分容易出现一些不合理的情况。因此，为了尽可能地避免此类情况的发生，一方面使用人员在使用的过程中应该及时发现设计上的不合理之处，从而及时告知设计人员进行改进;另一方面，作为设计人员，也需要不断强化自身的专业能力，及时了解国内外有关液压传动系统的报道，从而使最终的设计更加合理，不断提升工程机械液压传动系统的使用性能，使工程机械能够正常进行作业。
3.2避免液压油温度过高
在机械运行阶段，避免液压油温度过高，应当从四个方面进行处理：一是要对油箱中油量与油位进行定期的检查与记录，并保证液压油在油箱中能够及时降温冷却，提高其散热性能。二是合理控制背压阀和油泵压力，在降低压力同时需要保证液压系统能够可靠稳定运行。三是要购买和使用高纯净度液压油，保证液压油符合相关标准要求。四是要安装相应冷却装置，实时对液压油温度进行监控与降温。
3.3纯水液压机械传动控制系统的应用
在当前机械制造行业发展中，并没有广泛地应用纯水液压机械传动控制系统，但在其长远发展过程中具有明确的应用优势。在纯水液压机械传动控制技术中，对能量的转换，主要依靠纯水这一介质来实现，进而实现控制、传动等功能。在纯水液压机械传动控制系统运行过程中，相比于传统使用的液压油介质，纯水介质的价格更便宜，并且具有多种优势，比如制备简单、来源广泛等等，可以有效促进企业经济效益提升和成本控制工作。在传统传动控制系统中，将液压油作为介质，泄漏问题较为常见，容易引发火灾，存在明显安全隐患，难以保障系统运行的安全性，而且液压油泄漏还会对环境、土壤及水体造成严重污染，与当前提倡的绿色、可持续发展要求不相符合。
3.4液压传动技术在收获机液压操纵系统上的应用
收获机的操纵系统在液压传动技术的操作下，在收割台的升降、拨禾轮的升降以及水平调节都得到了很好的应用，操作区域简洁、清晰。在众多操纵系统中，以三位四通多功能滑阀为主的液压传动操纵系统是比较实用和有效的，除此之外，机电液三位一体和多功能换阀系统也被广泛应用。
结语
我国当前工程机械的使用范围十分广泛。为了能够保障工程机械的顺利使用，相关单位还应该要进一步明确工程机械液压传动系统的故障原因，并及时针对各类故障进行维修与保养工作，严格监督各项工程机械液压传动系统的维护与保养制度的落实，确保该系统的顺利运行，从而进一步提升工程机械的工作效率。
参考文献
[1]安柏峰.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].建筑工程技术与设计，2018（36）：700.
[2]范希章.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].商品与质量，2018（20）：233，255.
[3]赵银龙.工程机械液压传动系统故障原因浅析[J].百科论坛电子杂志，2019（22）：443-444.