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【摘 要】地下连续墙技术在施工中使用已久，也是地下工程建设施工中最常用的技术手段，在持之以久的发展过程中，人们在实践中摸索并发现其中存在的技术隐患，并针对隐患采取有效措施。在长期的发展下，地下连续墙技术得到了巨大进步和发展，现阶段这项技术已经非常成熟，只需对常见问题提前做出有效应对措施即能保证地下连续墙的施工质量。本文阐述了钢筋笼以及导管中常见的质量问题，并就解决措施进行分析和讨论。
【关键词】地下连续墙工程；钢筋笼；导管；问题；分析
地下连续墙通过先钻井再利用泥浆以及水下浇筑混凝土的方式进行施工，它适用于任何土层，在施工时这项技术具备很多优势，如振动小不会造成噪声污染，施工墙体刚度强、整体性能好等，唯一需要注意的就是在施工进行中注意对钢筋笼和导管施工的处理工作。
1.地下连续墙工程钢筋笼容易出现的问题及其解决措施
1.1钢筋笼很难进入到槽孔中
在地下连续墙的施工建设中，需要将钢筋笼准确的放入槽孔中才能继续工程的后续工作，但是由于以下原因出现钢筋笼被卡住的现象：一槽孔问题，由于槽孔的放置角度出现问题而产生槽孔倾斜或是槽壁不平整的现象，钢筋笼在吊放时由于槽孔的倾斜而无法正常下放。二钢筋笼的尺寸问题，在钢筋笼的制作中制作人员设计不合理，未根据槽孔大小设计钢筋笼尺寸，或是制作时没有做好交流和配合工作导致钢筋笼产生变形，从而导致钢筋笼被卡住。三钢筋笼的刚度问题，钢筋笼的刚度达不到工程所需的刚度要求。在吊放过程中发生变形现象，因而无法通过槽孔。为解决以上现象的发生，可以采取以下措施：
首先，成孔施工时，将钻机导板箱的角度调整好，这样才能保证成孔的壁面平整，不出现凹凸不平的现象，在成孔时，要一般钻孔一边扫孔；其次，选择钢筋笼时，要根据自身工程自身要求来选择，不宜过大，正常情况下，钢筋笼的截面长度应该要比槽孔小，大约小11到12厘米即可，钢筋笼在接长焊接的时候，两人要同时进行，避免钢筋笼出现弯曲的现象；最后，钢筋笼的刚度一定要达到工程要求，为了使其刚度更加强，可以在竖向方向上对钢筋进行拉筋加固处理，这样钢筋笼的刚度就会有所增加，在吊放的时候不会出现弯曲变形的现象。在钢筋笼投放的过程中，如果是因为槽壁的问题，就需要修正槽壁，在进行吊放，不可以强行将钢筋笼放入槽孔中；如果是因为钢筋笼自身的问题就需要将其全部或者部分进行拆除，之后再绑扎起来，直到钢筋笼自身符合要求为止。
1.2钢筋笼尺寸不准确或者出现变形
如若钢筋笼的尺寸较之工程需要出现差距，或是因为事故出现形状改变，将会为之后的工作埋下安全隐患，从而影响到运输和安装的进行。钢筋笼出现尺寸差异问题的原因主要有以下几点：一制作过程中的问题，在制作过程中制作人员没有严格遵守制作要求，在制作时未严格按照尺寸标准制作钢筋笼，因此出现钢筋笼尺寸大小不一的现象。二安装过程中的问题，在安装过程中安装人员弄混安装步骤，因而发生钢筋笼尺寸差异，从而出现安全隐患。三吊放过程中的问题，吊放人员在明知钢筋笼尺寸刚度都达不到要求的条件下仍未停止吊放，或针对状况采取应对措施，导致吊放时因钢筋笼刚度不够出现变形现象。
为解决以上导致钢筋笼出现变形现象的问题。需要采取以下措施，一严格遵守尺寸标准，在制作过程中制作人员遵守制作要求利用卡尺控制好尺寸保证钢筋笼尺寸满足设计要求。二在发现钢筋笼刚度不强或出现变形现象时及时采取应对措施，对其进行加固处理，避免其因刚度不够而产生变形。三找到最合适的吊点位置，保持吊点均匀性，根据钢筋笼的尺寸选用适宜的吊点数量，避免钢筋笼变形现象的发生。
1.3钢筋笼上浮
槽段浇筑混凝土时，钢筋笼被托出槽孔外，出现上浮现象。产生原因。一是钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多，被托浮起。二是下钢筋笼后，没有将钢筋笼固定在槽壁导墙上，将钢筋笼压住。三是混凝土浇灌导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被挤托起上浮。
采取的预防措施：一是做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允许范围以内。二是在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，以阻止上浮。
2.地下连续墙工程导管常见的问题
2.1导管埋入混凝土槽段内拔不出
混凝土浇灌一定高度后，提升导管，已埋入混凝土内部分提不动，拔不出来。产生原因。一是混凝土浇灌间隔时间太长，没有及时上下活动导管，致使导管与混凝土粘牢拔不出来。二是钢筋笼上一些钢筋未焊接牢固，吊放和浇灌混凝土时被碰撞散开，将导管卡住。三是导管在混凝土中的埋入深度过大，摩阻力太大。
为解决以上现象的发生，可通过以下方法：首先，在满足浇灌工程的基础上尽量减少混凝土浇灌的间隔时间，保持导管经常处于活动之中，避免导管因为混凝土的板结而无法脱离。其次在出现钢筋笼散开问题时，采取有效措施，将散开钢筋及时补焊牢固，最后，在将导管插入混凝土时将其安置在较浅的位置。
2.2导管掉塞
开始浇灌时，隔水塞已从导管下端口脱落，导致出现混凝土直接混入槽中泥浆内的现象。产生原因。一是清底时槽深与导管长度尺寸掌握不准。二是导管下到底后，槽口夹导管的夹板未夹牢，致使导管下端口距离槽底过高。
采取的预防措施：一是量测好槽深和导管长度尺寸，按要求掌握准下导管深度。二是导管下到底后用夹板夹牢，不使其距离槽底过高。施工过程中，如发现脱塞时，可先将导管卸开一定距离，再将吸泥器或反循环抽管下至原导管位置，将混有泥浆的混凝土抽出，然后将导管挪至原处重新浇筑。
2.3导管卡塞
为针对问题出现原因解决导管卡塞现象的发生，采取以下措施避免事故的发生：一施工人员严格按照尺寸要求制作隔水塞，尺寸不符合设计要求的及时更换。二在浇筑混凝土工作后，及时进行导管内的清理工作，避免泥浆堆积。三合理设计混凝土坍落度、易性和流动度，避免砂子夹在隔水塞和导管之间的现象发生。
3.结语
通过笔者在本文中对地下连续墙中容易出现的问题进行的阐述，我们可以得知虽然经过多年来的技术发展，地下墙连接进步已经非常成熟，可是在建设过程中仍然需要对其可能出现的问题提前做好应对措施，做到防患于未然，尤其应该以钢筋笼和导管可能出现的问题为重，一旦问题发生，将会严重影响到整体工程的建设时间以及工程质量，倡议相关人员增加对钢筋笼及导管问题的重视程度。
【参考文献】
[1]方佑祥.以地下连续墙作永久结构建造大型地下变电站[J].建筑施工，1988（02）.
[2]凌昕哉.用地下连续墙加土锚对邻近已建厂房进行安全防护[J].建筑施工，1989（05）.
[3]金培祥，潘锡满.地下连续墙成槽挖土对环境的影响与控制[J].上海建设科技，1997（05）.
【关键词】地下连续墙工程；钢筋笼；导管；问题；分析
地下连续墙通过先钻井再利用泥浆以及水下浇筑混凝土的方式进行施工，它适用于任何土层，在施工时这项技术具备很多优势，如振动小不会造成噪声污染，施工墙体刚度强、整体性能好等，唯一需要注意的就是在施工进行中注意对钢筋笼和导管施工的处理工作。
1.地下连续墙工程钢筋笼容易出现的问题及其解决措施
1.1钢筋笼很难进入到槽孔中
在地下连续墙的施工建设中，需要将钢筋笼准确的放入槽孔中才能继续工程的后续工作，但是由于以下原因出现钢筋笼被卡住的现象：一槽孔问题，由于槽孔的放置角度出现问题而产生槽孔倾斜或是槽壁不平整的现象，钢筋笼在吊放时由于槽孔的倾斜而无法正常下放。二钢筋笼的尺寸问题，在钢筋笼的制作中制作人员设计不合理，未根据槽孔大小设计钢筋笼尺寸，或是制作时没有做好交流和配合工作导致钢筋笼产生变形，从而导致钢筋笼被卡住。三钢筋笼的刚度问题，钢筋笼的刚度达不到工程所需的刚度要求。在吊放过程中发生变形现象，因而无法通过槽孔。为解决以上现象的发生，可以采取以下措施：
首先，成孔施工时，将钻机导板箱的角度调整好，这样才能保证成孔的壁面平整，不出现凹凸不平的现象，在成孔时，要一般钻孔一边扫孔；其次，选择钢筋笼时，要根据自身工程自身要求来选择，不宜过大，正常情况下，钢筋笼的截面长度应该要比槽孔小，大约小11到12厘米即可，钢筋笼在接长焊接的时候，两人要同时进行，避免钢筋笼出现弯曲的现象；最后，钢筋笼的刚度一定要达到工程要求，为了使其刚度更加强，可以在竖向方向上对钢筋进行拉筋加固处理，这样钢筋笼的刚度就会有所增加，在吊放的时候不会出现弯曲变形的现象。在钢筋笼投放的过程中，如果是因为槽壁的问题，就需要修正槽壁，在进行吊放，不可以强行将钢筋笼放入槽孔中；如果是因为钢筋笼自身的问题就需要将其全部或者部分进行拆除，之后再绑扎起来，直到钢筋笼自身符合要求为止。
1.2钢筋笼尺寸不准确或者出现变形
如若钢筋笼的尺寸较之工程需要出现差距，或是因为事故出现形状改变，将会为之后的工作埋下安全隐患，从而影响到运输和安装的进行。钢筋笼出现尺寸差异问题的原因主要有以下几点：一制作过程中的问题，在制作过程中制作人员没有严格遵守制作要求，在制作时未严格按照尺寸标准制作钢筋笼，因此出现钢筋笼尺寸大小不一的现象。二安装过程中的问题，在安装过程中安装人员弄混安装步骤，因而发生钢筋笼尺寸差异，从而出现安全隐患。三吊放过程中的问题，吊放人员在明知钢筋笼尺寸刚度都达不到要求的条件下仍未停止吊放，或针对状况采取应对措施，导致吊放时因钢筋笼刚度不够出现变形现象。
为解决以上导致钢筋笼出现变形现象的问题。需要采取以下措施，一严格遵守尺寸标准，在制作过程中制作人员遵守制作要求利用卡尺控制好尺寸保证钢筋笼尺寸满足设计要求。二在发现钢筋笼刚度不强或出现变形现象时及时采取应对措施，对其进行加固处理，避免其因刚度不够而产生变形。三找到最合适的吊点位置，保持吊点均匀性，根据钢筋笼的尺寸选用适宜的吊点数量，避免钢筋笼变形现象的发生。
1.3钢筋笼上浮
槽段浇筑混凝土时，钢筋笼被托出槽孔外，出现上浮现象。产生原因。一是钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多，被托浮起。二是下钢筋笼后，没有将钢筋笼固定在槽壁导墙上，将钢筋笼压住。三是混凝土浇灌导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被挤托起上浮。
采取的预防措施：一是做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允许范围以内。二是在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，以阻止上浮。
2.地下连续墙工程导管常见的问题
2.1导管埋入混凝土槽段内拔不出
混凝土浇灌一定高度后，提升导管，已埋入混凝土内部分提不动，拔不出来。产生原因。一是混凝土浇灌间隔时间太长，没有及时上下活动导管，致使导管与混凝土粘牢拔不出来。二是钢筋笼上一些钢筋未焊接牢固，吊放和浇灌混凝土时被碰撞散开，将导管卡住。三是导管在混凝土中的埋入深度过大，摩阻力太大。
为解决以上现象的发生，可通过以下方法：首先，在满足浇灌工程的基础上尽量减少混凝土浇灌的间隔时间，保持导管经常处于活动之中，避免导管因为混凝土的板结而无法脱离。其次在出现钢筋笼散开问题时，采取有效措施，将散开钢筋及时补焊牢固，最后，在将导管插入混凝土时将其安置在较浅的位置。
2.2导管掉塞
开始浇灌时，隔水塞已从导管下端口脱落，导致出现混凝土直接混入槽中泥浆内的现象。产生原因。一是清底时槽深与导管长度尺寸掌握不准。二是导管下到底后，槽口夹导管的夹板未夹牢，致使导管下端口距离槽底过高。
采取的预防措施：一是量测好槽深和导管长度尺寸，按要求掌握准下导管深度。二是导管下到底后用夹板夹牢，不使其距离槽底过高。施工过程中，如发现脱塞时，可先将导管卸开一定距离，再将吸泥器或反循环抽管下至原导管位置，将混有泥浆的混凝土抽出，然后将导管挪至原处重新浇筑。
2.3导管卡塞
为针对问题出现原因解决导管卡塞现象的发生，采取以下措施避免事故的发生：一施工人员严格按照尺寸要求制作隔水塞，尺寸不符合设计要求的及时更换。二在浇筑混凝土工作后，及时进行导管内的清理工作，避免泥浆堆积。三合理设计混凝土坍落度、易性和流动度，避免砂子夹在隔水塞和导管之间的现象发生。
3.结语
通过笔者在本文中对地下连续墙中容易出现的问题进行的阐述，我们可以得知虽然经过多年来的技术发展，地下墙连接进步已经非常成熟，可是在建设过程中仍然需要对其可能出现的问题提前做好应对措施，做到防患于未然，尤其应该以钢筋笼和导管可能出现的问题为重，一旦问题发生，将会严重影响到整体工程的建设时间以及工程质量，倡议相关人员增加对钢筋笼及导管问题的重视程度。
【参考文献】
[1]方佑祥.以地下连续墙作永久结构建造大型地下变电站[J].建筑施工，1988（02）.
[2]凌昕哉.用地下连续墙加土锚对邻近已建厂房进行安全防护[J].建筑施工，1989（05）.
[3]金培祥，潘锡满.地下连续墙成槽挖土对环境的影响与控制[J].上海建设科技，1997（05）.