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摘 要: 介绍了地下室外墙作业空间受限情况下的模板安装,并通过了具体的施工方法和施工技术解决了此状况下的单面支模问题。
关键词: 单面支模 施工技术 模板支架 预埋件
中图分类号: TU74 文献标识码: A文章编号: 1007-3973 (2010) 04-011-02
1 工程概况
深圳市福田中心区现代商务大厦工程地下室3层,各层层高从下到上依次为3.9m、3.7m、4.3m,外墙墙厚为400mm,地下室东西方向长45m,南北长85m。由于建筑用地及市政规划等原因,基坑开挖后护壁桩与外墙外侧仅有不到300mm的作业面。受限的作业面增加了地下室外墙施工的难度,因此只能进行地下室外墙单面支模施工,即外墙外侧采用砌筑砖胎膜做模板,内侧采用拼装的大模板作模板。
2 单面模板施工技术
2.1 模板支架体系的选择
选择原则:
⑴因为浇筑施工时砼产生的侧压力完全由单面模板来承担,因此要求模板支撑体系具有一定的刚度、强度、稳定性。亦即单侧模板支支架体系要求具有一定的抗侧移能力,能保证混凝土浇筑时大模板不走位,不偏斜。
⑵由于单面支设的模板没有对拉螺杆的对拉紧固,因此模板的立面位置完全由满堂架一侧的斜杆、斜撑来定位和固定,从而需要为斜杆斜撑提供刚性节点,也就是已浇筑的地下室底板具有这些点。这就要求地下室底板混凝土浇筑时需要埋设一定数量和符合一定要求的预埋件,采用单面加固体系统来保证外墙在混凝土浇筑时结构尺寸的精度和结构安全性。
⑶由于现场仅有两层地下室需要进行单面支模,因此不考虑采用钢模,而是采用与主体结构模板一致的1220×2440黑模板。考虑使用黑模板的原因,一是取材方便,使用灵活,容易根据施工尺寸进行拼装;二是价格便宜,木模板比钢模板要便宜,且可以周转运用在其他部位。
2.2 模板支架体系的组成
⑴单面加固系统:由预埋件和墙体大模板两部分组成。其中预埋件包括预埋螺杆、预埋钢管。大模板包括组装的大块模板、加固用钢管斜撑,可调杆件。
⑵各构件材料及规格
预埋螺杆:Q235钢材,Φ20,螺杆加工成L型,螺杆预留在导墙外的部分带丝扣。
预埋钢管:普通Φ48×3.5碳素钢管,符合满堂脚手架用钢管的材质标准;长度为500mm。
大模板:由市场上使用的九夹板1220×2440黑模板拼装成墙高度见方的组合模板,模板用螺丝和钢管加固而成。拼装大模板底部有20mm宽、200mm长的槽口,用来与预埋螺杆对接。
加固用钢管斜撑:普通脚手架用Φ48×3.5碳素钢管,根据使用尺寸切割而成。
可调杆件:采用脚手架用可调顶撑。
2.3 模板支架体系的施工
单面加固系统
2.3.1 预埋件部分的安装
单面加固系统的主要受力点是墙脚的预埋螺杆和底板上预埋钢管,它们与加固用斜杆共同构成结构不变体系。
⑴预埋螺杆在底板浇筑时埋设于500mm高的导墙中部,即距离底板250mm的导墙上。各螺杆沿墙长度方向布置,其间距为456mm。埋设时控制好螺杆的位置,保证所有的螺杆在同一水平线上。预埋件设置见下图。
⑵预埋钢管在浇筑底板时埋设,其中钢管在底板中的埋设长度为底板的1/2(底板厚度为600mm);钢管分两排,两排分别距离外墙为1000mm、2000mm,其沿墙长度方向布置,间距均为1500mm;埋设时必须要保证钢管在混凝土中的深度和位置及垂直度,埋设时用短钢筋与之点焊固定,焊点在混凝土中的钢管位置。
⑶预埋螺杆必须控制在同一水平线上,而且要保证每根螺杆的准确位置,也要保护螺丝杆丝扣不得破损。
2.3.2 模板及单面加固系统的安装
⑴流程:钢筋绑扎验收→弹外墙边线→吊装内侧单面大模板→模板槽与螺丝杆对接→加固底部螺丝杆、安装斜撑→调整墙体垂直度→调整可调斜撑 →检查螺丝杆螺丝帽和斜撑钢管→验收合格后浇筑混凝土。
⑵模板安装:外墙模板为工地常用的1220×2440的黑模板加工成的墙高度见方的大模板,安装时采用塔吊吊装,先临时加固预埋螺杆再加固所有的钢管斜撑。最后调整模板垂直度,再加固支撑系统。
⑶模板体系的检查:检查各紧固件、各连接点是否拧紧,模板的垂直度是否符合要求,确保模板下脚及拼缝密封性是否良好。保证混凝土浇筑时,模板不跑模、不漏浆。
2.3.3混凝土浇筑要点
⑴混凝土浇筑时每次浇筑高度为墙高的1/3左右,即1.2以内,保证混凝土合理的流动性。减少振捣的强度和振捣对模板的影响。
⑵安排看摸人员,跟踪现场模板受力变形,以调整现场施工方法。
2.3.3单面支架系统的特点
⑴由Φ48×3.5的钢管构成,其形成三角形的稳定不变体系。其中①杆和②杆不平行其中①杆斜支在外墙高度一半附近,①、②杆通过③杆联系加固。
⑵①杆与外墙的大模板为刚性连接,①杆与大模板上的钢管背楞用扣件连接,②杆与大模板连接处设置可调支撑,用来调整模板的垂直度偏差。单面支架加固系统见下图。
3实效总结
单面支模体系在现代商务大厦工程地下室外墙的施工中取得了一定的成功,该技术和方法解决了作业条件受限的单面支模问题。施工中保证了外墙结构施工的质量,另外通过了大模板的应用,减少了周转材料的使用量,且钢管扣件使用时取材方便,亦减少了工具、器具的加工和制作的费用,节约了工程成本,取得了较好的经济技术效益。
关键词: 单面支模 施工技术 模板支架 预埋件
中图分类号: TU74 文献标识码: A文章编号: 1007-3973 (2010) 04-011-02
1 工程概况
深圳市福田中心区现代商务大厦工程地下室3层,各层层高从下到上依次为3.9m、3.7m、4.3m,外墙墙厚为400mm,地下室东西方向长45m,南北长85m。由于建筑用地及市政规划等原因,基坑开挖后护壁桩与外墙外侧仅有不到300mm的作业面。受限的作业面增加了地下室外墙施工的难度,因此只能进行地下室外墙单面支模施工,即外墙外侧采用砌筑砖胎膜做模板,内侧采用拼装的大模板作模板。
2 单面模板施工技术
2.1 模板支架体系的选择
选择原则:
⑴因为浇筑施工时砼产生的侧压力完全由单面模板来承担,因此要求模板支撑体系具有一定的刚度、强度、稳定性。亦即单侧模板支支架体系要求具有一定的抗侧移能力,能保证混凝土浇筑时大模板不走位,不偏斜。
⑵由于单面支设的模板没有对拉螺杆的对拉紧固,因此模板的立面位置完全由满堂架一侧的斜杆、斜撑来定位和固定,从而需要为斜杆斜撑提供刚性节点,也就是已浇筑的地下室底板具有这些点。这就要求地下室底板混凝土浇筑时需要埋设一定数量和符合一定要求的预埋件,采用单面加固体系统来保证外墙在混凝土浇筑时结构尺寸的精度和结构安全性。
⑶由于现场仅有两层地下室需要进行单面支模,因此不考虑采用钢模,而是采用与主体结构模板一致的1220×2440黑模板。考虑使用黑模板的原因,一是取材方便,使用灵活,容易根据施工尺寸进行拼装;二是价格便宜,木模板比钢模板要便宜,且可以周转运用在其他部位。
2.2 模板支架体系的组成
⑴单面加固系统:由预埋件和墙体大模板两部分组成。其中预埋件包括预埋螺杆、预埋钢管。大模板包括组装的大块模板、加固用钢管斜撑,可调杆件。
⑵各构件材料及规格
预埋螺杆:Q235钢材,Φ20,螺杆加工成L型,螺杆预留在导墙外的部分带丝扣。
预埋钢管:普通Φ48×3.5碳素钢管,符合满堂脚手架用钢管的材质标准;长度为500mm。
大模板:由市场上使用的九夹板1220×2440黑模板拼装成墙高度见方的组合模板,模板用螺丝和钢管加固而成。拼装大模板底部有20mm宽、200mm长的槽口,用来与预埋螺杆对接。
加固用钢管斜撑:普通脚手架用Φ48×3.5碳素钢管,根据使用尺寸切割而成。
可调杆件:采用脚手架用可调顶撑。
2.3 模板支架体系的施工
单面加固系统
2.3.1 预埋件部分的安装
单面加固系统的主要受力点是墙脚的预埋螺杆和底板上预埋钢管,它们与加固用斜杆共同构成结构不变体系。
⑴预埋螺杆在底板浇筑时埋设于500mm高的导墙中部,即距离底板250mm的导墙上。各螺杆沿墙长度方向布置,其间距为456mm。埋设时控制好螺杆的位置,保证所有的螺杆在同一水平线上。预埋件设置见下图。
⑵预埋钢管在浇筑底板时埋设,其中钢管在底板中的埋设长度为底板的1/2(底板厚度为600mm);钢管分两排,两排分别距离外墙为1000mm、2000mm,其沿墙长度方向布置,间距均为1500mm;埋设时必须要保证钢管在混凝土中的深度和位置及垂直度,埋设时用短钢筋与之点焊固定,焊点在混凝土中的钢管位置。
⑶预埋螺杆必须控制在同一水平线上,而且要保证每根螺杆的准确位置,也要保护螺丝杆丝扣不得破损。
2.3.2 模板及单面加固系统的安装
⑴流程:钢筋绑扎验收→弹外墙边线→吊装内侧单面大模板→模板槽与螺丝杆对接→加固底部螺丝杆、安装斜撑→调整墙体垂直度→调整可调斜撑 →检查螺丝杆螺丝帽和斜撑钢管→验收合格后浇筑混凝土。
⑵模板安装:外墙模板为工地常用的1220×2440的黑模板加工成的墙高度见方的大模板,安装时采用塔吊吊装,先临时加固预埋螺杆再加固所有的钢管斜撑。最后调整模板垂直度,再加固支撑系统。
⑶模板体系的检查:检查各紧固件、各连接点是否拧紧,模板的垂直度是否符合要求,确保模板下脚及拼缝密封性是否良好。保证混凝土浇筑时,模板不跑模、不漏浆。
2.3.3混凝土浇筑要点
⑴混凝土浇筑时每次浇筑高度为墙高的1/3左右,即1.2以内,保证混凝土合理的流动性。减少振捣的强度和振捣对模板的影响。
⑵安排看摸人员,跟踪现场模板受力变形,以调整现场施工方法。
2.3.3单面支架系统的特点
⑴由Φ48×3.5的钢管构成,其形成三角形的稳定不变体系。其中①杆和②杆不平行其中①杆斜支在外墙高度一半附近,①、②杆通过③杆联系加固。
⑵①杆与外墙的大模板为刚性连接,①杆与大模板上的钢管背楞用扣件连接,②杆与大模板连接处设置可调支撑,用来调整模板的垂直度偏差。单面支架加固系统见下图。
3实效总结
单面支模体系在现代商务大厦工程地下室外墙的施工中取得了一定的成功,该技术和方法解决了作业条件受限的单面支模问题。施工中保证了外墙结构施工的质量,另外通过了大模板的应用,减少了周转材料的使用量,且钢管扣件使用时取材方便,亦减少了工具、器具的加工和制作的费用,节约了工程成本,取得了较好的经济技术效益。