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[摘 要]针对PLC技术作出概述，阐述了PLC技术在电气自动化控制中的优势，简述了PLC技术自动化控制系统的功能自检，论述了PLC技术在电气设备自动化控制中应用及实践。
[关键词]PLC技术;电气设备;自动化控制
[中图分类号]TM76 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（21）04–0–02
Application of PLC Technology in the Automation Control of Electrical Equipment
Zhu Jia-shi
[Abstract]Make an overview of PLC technology， explain the advantages of PLC technology in electrical automation control， briefly describe the functional self-check of PLC technology automation control system， discuss the application and practice of PLC technology in electrical equipment automation control， in order to be able to The application of PLC technology plays a certain reference significance.
[Keywords]PLC technology; electrical equipment; automation control
科学技术大力发展的背景下，PLC技术也获取了一定发展。目前，PLC技术在诸如电力系统、数控技术、自动输煤系统等电气设备的自动化控制中都具有十分普遍的应用。科学应用PLC技术不但能够为企业缩减大量生产成本，并且能够有效提升企业生产效率。
1 PLC技术概述
PLC的中文名称为可编程控制器，PLC技术的基础是微处理技术，并有效融入了计算机技术、网络技术以及通信技术，满足了对于电气设备自动化控制的要求。总体而言，PLC是一种控制装置，在工业生产中具有为普遍的应用，具体包含如下几个方面的特征：
（1）灵活通用。对于PLC技术来讲，可编程逻辑性是其比较明显的优势，在处理相应问题的过程中，能够结合具体输入指令的不同，输出相应不同的指令，规避了计算机控制的固化与死板，通过人为操控完成生产过程中的相应操作。
（2）操作简单，能量消耗小。PLC系统具有较小的体积，相比较其他继电器而言，其具有十分显著的优势特点。实际生产过程中，不会消耗大量的电能，与目前国家提倡的节能减排发展理念不谋而合。
2 PLC技术在电气自动化控制中的优势
伴随社会的日益进步，计算机的作用越发凸显。为了确保电气设备自动化控制技术的创新，将计算机等先进技术应用其中十分必要，而PLC正是基于此产生的一种技术。在电气设备中应用PLC技术能够明显提高电气设备相关信息的实际存储量，使计算机处理速度快的优势特点得以充分发挥。PLC技术日渐成熟，人们也够更好地实现对于机械和电气设备的自动化控制。在电气自动化、配电系统中应用该项技术，可以使其智能化高、集成度高以及速度快等诸多方面的优势得以充分发挥，明显提高了设备的工作性能，为企业生产助力。
3 PLC技术自动化控制系统功能自检
需要应用PLC技术的电气设备实際运行环境通常都较为恶劣，例如，电磁干扰的状况下，若是没有得当操作或是没有进行科学安装便极为可能导致程序发生错误，严重时会导致设备不能正常工作。对于这些电气设备的自动控制应用，PLC技术均存在一个自动控制系统功能自检的工作环节，会提示实施动态化检测，然后针对问题加以分析，并进行维修，确保整体自动化控制任务得以顺利完成。PLC技术自动化控制系统的自检功能是一个较为特殊且不可缺少的检测工作环节，通常情况下，将PLC技术应用于电气设备自动化控制功能自检中主要包含如下几方面操作。
3.1 指示灯检测
控制系统自检功能的首步便是检测指示灯，查看PLC控制系统可否正常工作，若是不能正常工作，便需要对其他指示灯可否正常工作加以排查。
3.2 控制开关检测
这一工作步骤应针对系统中的全部控制开关依次实施安全性测试，结束控制开关相关自检操作后，应针对输入与输出效应器可否完成通信，可否针对信号进行反馈等环节加以检测。
3.3 信号通路检测
结束上述两个流程的检测工作后需要对信号通络可否通畅加以检测，应针对由输入端输入信号至由输出端获取模拟信号的操作进行一次操作，确保信号的传输与反馈步骤可以有序实施，实时对信号的具体状态加以关注，确保信号通信良好的稳定性。
3.4 控制程序检测
结束上述三个步骤的检测工作后，PLC控制系统会启动功能自检程度，针对机电控制系统整体进行程序运行与维护检查，确保相关程序能够正常运行。
4 PLC技术在电气设备自动化控制中的应用及实践
4.1 顺序控制中的应用
在顺序控制系统中，PLC技术具有比较普遍的运用，通过众多应用实例和相关数据分析能够获悉，PLC技术在顺序控制的运用最为广泛。目前，我国正处在工业转型发展的重要阶段，为了能够与国家提倡的节能减排要求相契合，同时为了有效提升企业生产效率，众多企业都开始大范围应用自动化技术，在顺序控制系统中应用PLC技术，从而提高企业的经济效益。
实际工业生产中，企业通过PLC技术针对工业生产线实施顺序控制，科学的顺序控制不但能够有效提升企业生产工作效率，同时能够节约大量成本。如将PLC技术应用于电气设备的控制系统中，通常状况下，相关的控制模块采取分层式结构，其组成中包含远程控制设备、传感器、主控制设备等，操作人员只需在监控室便可以完成操作，实现对于电力自动化设备的合理管控。相较于以往控制技术而言，在电气设备中应用PLC技术，不但确保了设备运行较高的安全性，并且有效缩减了企业的用工成本，提高企业实际生产效率。另外，为了可以针对电气设备进行自动化监控，技术操作者能够通过PLC技术使顺序模块得以优化。 将PLC技术应用于生产实际中，如应用于工业生产中比较常用的原料抓取设备，以往操作中，操作工人需要对实施抓取的原料加以判定，然后对相应按钮加以启动，这样变频器便会顺利运转，从而带动传送带的运行，通过传送带把需要运送的获取运输至机械手正下方的位置，接下来机械手会自主感应出货的相应位置，同时完成抓取，实施程序设计相应送料流程。而将PLC技术应用于相关的顺序控制中，人为对按钮进行启动之后，相应的电信号会由启动按钮向PLC系统进行传输，然后PLC系统会向中央处理器传输相关信息，中央处理器是电脑的核心处理器，其执行的都是设计好的程序，PLC系统会将电信号转换成中央处理器可以识别的数字信号，PLC技术的数字运算功能在这一过程中发挥着关键性作用，通过中央处理器完成数据信息的处理之后，其会转换成电信号传输给机械手，从而实现后续原料的抓取操作。例如，机械手在对原料A进行抓取操作时，首先PLC系统会对数据信息加以转化，传输给中央处理器，中央处理器又将其转化为电信号，实现对原料A的夹紧，利用上升下降等相关位移操作，然后机械臂放松，实现原料A由一个位置到另一个位置的转移，整个过程采用的是全自动电气设备控制，明显提升了生产工作效率。
4.2 开关控制中的应用
众多企业都将继电器当作主要控制元件应用于工业生产控制系统。然而通过对众多案例进行分析可以获知，尽管继电器能够针对系统实现较为高效地控制，然而若是没有针对继电器元器件进行有效处理，便极为可能导致漏电与触电安全问题的发生，这样便会在一定程度上影响电气自动化系统的整体运转。另外，因为继电器的接线通常较为复杂，若是没有合理接线，势必会影响系统整体运转的稳定性。因此，为了避免安全方面问题的发生，众多企业都将PLC技术应用于开关控制中。比如，具体开关控制应用过程中，技术工作者会借助断路器与PLC技术有效融合，之后通过电子信息化技术提升设备的实际反应速度，同时快速完成对于短路的控制。除此之外，技术工作者也能够使PLC技术和切换系统之前有机结合在一起，通过这样方式提升反应速度。相较于以往的断路器而言，将PLC技术应用其中，不但能够有效保护断路器，并且能够减小系统发生安全风险问题的概率，确保了设备运行更加稳定，为工业生产提供保障。
具体生产中，断路器的作用是为了避免线路中出现过大电流而导致短路情况的发生，因为短路问题极易导致火灾的发生，进而给企业造成较大经济损失，因此断路器的应用极为关键。将PLC技术运用其中，可以明显加强断路器的灵敏性，第一时间对电路实施切断处理，保证工业生产的有序进行。另外，在智能化电流感应设备中应用PLC技术，在电流传感器中的相应数值超出阈值，例如额定电流是800A的电流传感器，若是电流值达到这一数值的125%，对应的电气信号便会向PLC系统进行传递，PLC系统会对电信号进行转换，使其成为数字信号，传送至中央处理器，通过相关程序针对传输数据信息加以处理，最终将电信号传递给断路器，电子脱扣器便会启动，带动相关机构进行动作，实现跳闸，有效规避了电流过大给线路造成损害，确保了企业的安全生产。
4.3 闭环控制系统中的应用
闭环控制是对PLC技术的一种补充，对于闭环控制而言，电机泵的启动一般有如下几种模式：①自主启动;②手动控制箱启动;③机旁屏幕手动加以启动。
通过PLC技术的应用，不但能够使自动化启动得以实现，同时能够结合具体情况选取更加合理的启动模式，且可以针对启动模式实施现场控制。比如，为了实现对闭环控制系统更加良好的控制，操作工作者首先应针对电气设备的开关进行调节，使其到手动挡位，接下来通过PLC控制系统针对常规操作系统予以控制，保证电机回路更加具有安全性。在这一操作模式下，即使常规化操作系统与设备出现故障问题，通过PLC技术进行控制，设备依然能够确保运转良好的稳定性。另外，根据海量数据信息分析能够获知，PLC控制系统通常包括如下几个单元模块：①电子条件单元模块;②测量转动速度的模块;③执行单元模块。
举例说明，PLC技术应用于工业生产中修磨机磨头压下控制系统。首先通过电子条件单元模块针对液压传感器中的数据信息加以收集与分析，处理分析液压系统内的实时流量与压力，同时通过中央处理器模块完成编程，采用电信号形式加以输出，精准完成对电磁换向阀的控制，这样可以有效控制与調节液压系统中的流量与压力，完成针对磨头动作的微调，同时有效控制修磨压力，确保钢坯修整更加精准，实现企业生产效率的显著提升。
5 结束语
PLC技术在电气设备的自动化控制中发挥着十分重要的作用。在电气设备控制中应用PLC技术，较好地完善了人工编程对于电气的控制，缩减了企业的用工成本，提升了企业生产效率。因此，应对这一技术进行大力研究，对其存在的问题加以改进，使其作用得以更为充分地发挥，从而更好地服务于企业生产。
参考文献
[1] 徐榕，杨立，杨飞，等. PLC技术在电气设备自动化控制中应用与信息化管理思路[J].科学技术创新，2020（9）：194-195.
[2] 杨科.电气设备自动化控制中应用PLC技术的实践研究[J].化工管理，2020（7）：126-127.
[3] 夏云微，杨波.铜矿电气设备自动化控制中应用PLC技术的实践分析[J].世界有色金属，2019（18）：179，181.
[4] 殷晶晶.电气设备自动化控制中应用PLC技术的实践分析[J].电子测试，2019（16）：97-98.
[5] 张楚云.电气设备自动化控制中应用PLC技术的实践分析[J].电子世界，2018（3）：173，175.
[6] 曲亚洲，程祥峻.电气设备自动化控制中应用PLC技术的实践分析[J].橡塑技术与装备，2015，41（22）：144-145.
[关键词]PLC技术;电气设备;自动化控制
[中图分类号]TM76 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（21）04–0–02
Application of PLC Technology in the Automation Control of Electrical Equipment
Zhu Jia-shi
[Abstract]Make an overview of PLC technology， explain the advantages of PLC technology in electrical automation control， briefly describe the functional self-check of PLC technology automation control system， discuss the application and practice of PLC technology in electrical equipment automation control， in order to be able to The application of PLC technology plays a certain reference significance.
[Keywords]PLC technology; electrical equipment; automation control
科学技术大力发展的背景下，PLC技术也获取了一定发展。目前，PLC技术在诸如电力系统、数控技术、自动输煤系统等电气设备的自动化控制中都具有十分普遍的应用。科学应用PLC技术不但能够为企业缩减大量生产成本，并且能够有效提升企业生产效率。
1 PLC技术概述
PLC的中文名称为可编程控制器，PLC技术的基础是微处理技术，并有效融入了计算机技术、网络技术以及通信技术，满足了对于电气设备自动化控制的要求。总体而言，PLC是一种控制装置，在工业生产中具有为普遍的应用，具体包含如下几个方面的特征：
（1）灵活通用。对于PLC技术来讲，可编程逻辑性是其比较明显的优势，在处理相应问题的过程中，能够结合具体输入指令的不同，输出相应不同的指令，规避了计算机控制的固化与死板，通过人为操控完成生产过程中的相应操作。
（2）操作简单，能量消耗小。PLC系统具有较小的体积，相比较其他继电器而言，其具有十分显著的优势特点。实际生产过程中，不会消耗大量的电能，与目前国家提倡的节能减排发展理念不谋而合。
2 PLC技术在电气自动化控制中的优势
伴随社会的日益进步，计算机的作用越发凸显。为了确保电气设备自动化控制技术的创新，将计算机等先进技术应用其中十分必要，而PLC正是基于此产生的一种技术。在电气设备中应用PLC技术能够明显提高电气设备相关信息的实际存储量，使计算机处理速度快的优势特点得以充分发挥。PLC技术日渐成熟，人们也够更好地实现对于机械和电气设备的自动化控制。在电气自动化、配电系统中应用该项技术，可以使其智能化高、集成度高以及速度快等诸多方面的优势得以充分发挥，明显提高了设备的工作性能，为企业生产助力。
3 PLC技术自动化控制系统功能自检
需要应用PLC技术的电气设备实際运行环境通常都较为恶劣，例如，电磁干扰的状况下，若是没有得当操作或是没有进行科学安装便极为可能导致程序发生错误，严重时会导致设备不能正常工作。对于这些电气设备的自动控制应用，PLC技术均存在一个自动控制系统功能自检的工作环节，会提示实施动态化检测，然后针对问题加以分析，并进行维修，确保整体自动化控制任务得以顺利完成。PLC技术自动化控制系统的自检功能是一个较为特殊且不可缺少的检测工作环节，通常情况下，将PLC技术应用于电气设备自动化控制功能自检中主要包含如下几方面操作。
3.1 指示灯检测
控制系统自检功能的首步便是检测指示灯，查看PLC控制系统可否正常工作，若是不能正常工作，便需要对其他指示灯可否正常工作加以排查。
3.2 控制开关检测
这一工作步骤应针对系统中的全部控制开关依次实施安全性测试，结束控制开关相关自检操作后，应针对输入与输出效应器可否完成通信，可否针对信号进行反馈等环节加以检测。
3.3 信号通路检测
结束上述两个流程的检测工作后需要对信号通络可否通畅加以检测，应针对由输入端输入信号至由输出端获取模拟信号的操作进行一次操作，确保信号的传输与反馈步骤可以有序实施，实时对信号的具体状态加以关注，确保信号通信良好的稳定性。
3.4 控制程序检测
结束上述三个步骤的检测工作后，PLC控制系统会启动功能自检程度，针对机电控制系统整体进行程序运行与维护检查，确保相关程序能够正常运行。
4 PLC技术在电气设备自动化控制中的应用及实践
4.1 顺序控制中的应用
在顺序控制系统中，PLC技术具有比较普遍的运用，通过众多应用实例和相关数据分析能够获悉，PLC技术在顺序控制的运用最为广泛。目前，我国正处在工业转型发展的重要阶段，为了能够与国家提倡的节能减排要求相契合，同时为了有效提升企业生产效率，众多企业都开始大范围应用自动化技术，在顺序控制系统中应用PLC技术，从而提高企业的经济效益。
实际工业生产中，企业通过PLC技术针对工业生产线实施顺序控制，科学的顺序控制不但能够有效提升企业生产工作效率，同时能够节约大量成本。如将PLC技术应用于电气设备的控制系统中，通常状况下，相关的控制模块采取分层式结构，其组成中包含远程控制设备、传感器、主控制设备等，操作人员只需在监控室便可以完成操作，实现对于电力自动化设备的合理管控。相较于以往控制技术而言，在电气设备中应用PLC技术，不但确保了设备运行较高的安全性，并且有效缩减了企业的用工成本，提高企业实际生产效率。另外，为了可以针对电气设备进行自动化监控，技术操作者能够通过PLC技术使顺序模块得以优化。 将PLC技术应用于生产实际中，如应用于工业生产中比较常用的原料抓取设备，以往操作中，操作工人需要对实施抓取的原料加以判定，然后对相应按钮加以启动，这样变频器便会顺利运转，从而带动传送带的运行，通过传送带把需要运送的获取运输至机械手正下方的位置，接下来机械手会自主感应出货的相应位置，同时完成抓取，实施程序设计相应送料流程。而将PLC技术应用于相关的顺序控制中，人为对按钮进行启动之后，相应的电信号会由启动按钮向PLC系统进行传输，然后PLC系统会向中央处理器传输相关信息，中央处理器是电脑的核心处理器，其执行的都是设计好的程序，PLC系统会将电信号转换成中央处理器可以识别的数字信号，PLC技术的数字运算功能在这一过程中发挥着关键性作用，通过中央处理器完成数据信息的处理之后，其会转换成电信号传输给机械手，从而实现后续原料的抓取操作。例如，机械手在对原料A进行抓取操作时，首先PLC系统会对数据信息加以转化，传输给中央处理器，中央处理器又将其转化为电信号，实现对原料A的夹紧，利用上升下降等相关位移操作，然后机械臂放松，实现原料A由一个位置到另一个位置的转移，整个过程采用的是全自动电气设备控制，明显提升了生产工作效率。
4.2 开关控制中的应用
众多企业都将继电器当作主要控制元件应用于工业生产控制系统。然而通过对众多案例进行分析可以获知，尽管继电器能够针对系统实现较为高效地控制，然而若是没有针对继电器元器件进行有效处理，便极为可能导致漏电与触电安全问题的发生，这样便会在一定程度上影响电气自动化系统的整体运转。另外，因为继电器的接线通常较为复杂，若是没有合理接线，势必会影响系统整体运转的稳定性。因此，为了避免安全方面问题的发生，众多企业都将PLC技术应用于开关控制中。比如，具体开关控制应用过程中，技术工作者会借助断路器与PLC技术有效融合，之后通过电子信息化技术提升设备的实际反应速度，同时快速完成对于短路的控制。除此之外，技术工作者也能够使PLC技术和切换系统之前有机结合在一起，通过这样方式提升反应速度。相较于以往的断路器而言，将PLC技术应用其中，不但能够有效保护断路器，并且能够减小系统发生安全风险问题的概率，确保了设备运行更加稳定，为工业生产提供保障。
具体生产中，断路器的作用是为了避免线路中出现过大电流而导致短路情况的发生，因为短路问题极易导致火灾的发生，进而给企业造成较大经济损失，因此断路器的应用极为关键。将PLC技术运用其中，可以明显加强断路器的灵敏性，第一时间对电路实施切断处理，保证工业生产的有序进行。另外，在智能化电流感应设备中应用PLC技术，在电流传感器中的相应数值超出阈值，例如额定电流是800A的电流传感器，若是电流值达到这一数值的125%，对应的电气信号便会向PLC系统进行传递，PLC系统会对电信号进行转换，使其成为数字信号，传送至中央处理器，通过相关程序针对传输数据信息加以处理，最终将电信号传递给断路器，电子脱扣器便会启动，带动相关机构进行动作，实现跳闸，有效规避了电流过大给线路造成损害，确保了企业的安全生产。
4.3 闭环控制系统中的应用
闭环控制是对PLC技术的一种补充，对于闭环控制而言，电机泵的启动一般有如下几种模式：①自主启动;②手动控制箱启动;③机旁屏幕手动加以启动。
通过PLC技术的应用，不但能够使自动化启动得以实现，同时能够结合具体情况选取更加合理的启动模式，且可以针对启动模式实施现场控制。比如，为了实现对闭环控制系统更加良好的控制，操作工作者首先应针对电气设备的开关进行调节，使其到手动挡位，接下来通过PLC控制系统针对常规操作系统予以控制，保证电机回路更加具有安全性。在这一操作模式下，即使常规化操作系统与设备出现故障问题，通过PLC技术进行控制，设备依然能够确保运转良好的稳定性。另外，根据海量数据信息分析能够获知，PLC控制系统通常包括如下几个单元模块：①电子条件单元模块;②测量转动速度的模块;③执行单元模块。
举例说明，PLC技术应用于工业生产中修磨机磨头压下控制系统。首先通过电子条件单元模块针对液压传感器中的数据信息加以收集与分析，处理分析液压系统内的实时流量与压力，同时通过中央处理器模块完成编程，采用电信号形式加以输出，精准完成对电磁换向阀的控制，这样可以有效控制与調节液压系统中的流量与压力，完成针对磨头动作的微调，同时有效控制修磨压力，确保钢坯修整更加精准，实现企业生产效率的显著提升。
5 结束语
PLC技术在电气设备的自动化控制中发挥着十分重要的作用。在电气设备控制中应用PLC技术，较好地完善了人工编程对于电气的控制，缩减了企业的用工成本，提升了企业生产效率。因此，应对这一技术进行大力研究，对其存在的问题加以改进，使其作用得以更为充分地发挥，从而更好地服务于企业生产。
参考文献
[1] 徐榕，杨立，杨飞，等. PLC技术在电气设备自动化控制中应用与信息化管理思路[J].科学技术创新，2020（9）：194-195.
[2] 杨科.电气设备自动化控制中应用PLC技术的实践研究[J].化工管理，2020（7）：126-127.
[3] 夏云微，杨波.铜矿电气设备自动化控制中应用PLC技术的实践分析[J].世界有色金属，2019（18）：179，181.
[4] 殷晶晶.电气设备自动化控制中应用PLC技术的实践分析[J].电子测试，2019（16）：97-98.
[5] 张楚云.电气设备自动化控制中应用PLC技术的实践分析[J].电子世界，2018（3）：173，175.
[6] 曲亚洲，程祥峻.电气设备自动化控制中应用PLC技术的实践分析[J].橡塑技术与装备，2015，41（22）：144-145.