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摘 要：水利工程的兴建能充分的对水资源进行利用，但是在水利工程兴建的过程中，尤其是钢管的安装往往具有较大的难度，为了能最大限度的保证钢管施工质量，需要施工人员能掌握钢管在施工中各个环节的关键技术，并在此基础上通过严格遵守操作规范提升钢管的安装质量。本文就水利工程之中大直径供水钢管的安装技术进行了分析。
关键词：钢管；水利工程；施工
在水利工程之中的大直径类型供水钢管安装施工的质量，和整个水利工程的质量有着紧密的联系，并且在实际的施工过程中，由于大直径类型钢管本身所具有的结构特点以及材质特点，使得大直径类型的钢管在铆接操作、焊接操作等方面具有一定的难度，进而在一些情况下还会对工程的施工质量产生一定的影响。
1 大直径类型钢管安装技术分析
大直径类型的钢管在进行安装施工的过程中需要安装人员严格遵守相应的操作规范，并且需要施工人员能做好钢管吊装施工、钢管铆接施工、钢管焊接施工、钢管焊缝质量检测、焊缝残缺处理施工、钢管结构防腐施工方面的工作，这些施工工序相对比较复杂，需要技术人员能做好相关方面的施工管理工作。
1.1 钢管吊装施工过程的关键
在进行钢管吊装方面施工的过程中，首先要对施工下现场的环境以及施工建设所用的钢管特点进行全面的了解，并在此基础上选择恰当的施工设备进行施工建设，在对施工设备进行选择的过程中尤其要要注意起重机械的起重臂长度以及起重吨位这两方面的数据。其次，在进行大直径类型的钢管的吊装施工的过程中，由于钢管受其组成材料方面的影响，使得钢管的重量比较巨大，进而也就到了起重机械在进行钢管吊装的时候，如果地面没有良好的承重能力以及硬度，那么就很有可能会导致起重设备在吊装施工的过程中发生下沉，应先钢管吊装施工，甚至在严重的情况下还会导致钢管吊装施工被迫中止，所以在使用其中设备进行钢管吊装施工之前，如果地面的硬度以及承重能力不达标，那么还需要在施工之前对地面进行夯实处理，让地面具有更高的硬度，而如果施工现场地形环境、地质环境比较特殊，无法实施土质夯实施工，那么施工人员可以通过在施工现场铺设钢板的方式，分散施工机械的重力，使得钢管吊装施工能具有良好的效果。其次，使用起重机进行钢管其中施工的时候，要严格的遵守操作规范，避免因为机械操作不当，而在设备运行过程中出现事故，所以在操作的过程中要避免起重机臂杆的起落和车体的回旋操作同时出现的情况，无论在什么情况下都要将这来两个操作分开执行。
1.2 钢管铆接施工过程的关键
钢管铆接施工是水利工程之中钢管安装施工关键，为了保证铆接施工能具有较高的质量，在进行铆接施工之前首先要在钢管内部铺设上一层弹性较高的垫层，大多数时候会选用聚乙烯材质的闭孔泡沫板作为主要的垫层材料，并且将垫层的厚度设定为十毫米左右，其在次实际的施工过程中，还要在涂抹一层宽度在十毫米以下且浓度较低的聚乙烯胶底材料。钢管铆接采用研究-种安全高效的钢管转动对接装置，称为钢管转台，一个完整的钢管转台由两个转台组成，分别设置于钢管左右侧底部，转台包括支架，支架一端设置轴承，使用时两个转台对接，并通过安装两个销子连接。
1.3 钢管焊接施工过程的关键
钢管在水利工程使用过程之中要承受较大的水压，并且也会受到一定程度的腐蚀，所以这也就要求钢管尤其是钢管的焊接部位能极有较高的质量，所以在进行焊接的时候，要做好各个环节的工作，一般情况下焊接人员做好施工前的焊接准备工作、焊接定位工作、焊接钱的预热工作、正式焊接工作、焊接之后的热处理工作、焊接损伤的处理以及补焊工作，只有有序的做好了上述工作的才能保证焊接施工具有较高的质量。在实际的大直径类型钢管焊接的施工过程中，一般会使用二氧化碳气体作为焊接操作的保护气体，在二氧化碳的保护下，在通过源源不断被送入到焊接以及焊件结构之间具有极强穿透能力的电弧，达到使两种电弧充分相互融合的效果，这种焊接方式最大的优势就是因为在实施焊接的时候使用二氧化碳气体作为保护气，所以也就避免了杂质进入到焊接施工之中，使得焊接质量得到了大幅度的提升。
1.4 钢管防腐
钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺，保证外壁及焊缝表面光滑。外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇环境恶劣时，应进一步缩短时间。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
2 新型焊接技术研究
水利工程管道焊接施工若采用普通焊条手工焊接对焊工技术要求高，生产效率低，它是以外部涂有涂料（药皮）的焊条作为电极和填充金属，电弧在焊条端部和工件表面之间进行燃烧。焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池。随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。而且犹豫普通手工焊接过程中，药皮不断地分解、熔化会产生大量有毒气体及熔渣，焊芯在电弧热作用下不断熔化，施工过程中技术不娴熟会造成焊滴的浪费。采用二氧化碳气体保护焊、“内三外二”焊接工艺，保证了大直径钢管焊接质量。采用二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳作为保护气体，依靠连续送进焊丝和焊件之间发生穿透力极强的电弧，使两种金属充分溶合。焊接材料主要由焊丝和二氧化碳气体组成。
结束语
在实施钢管施工中要保證严格遵守相应的施工规范，这样能够简便、高效、安全地完成钢管转动，快速将钢管与上一节对接，完成钢管焊接，具有实用价乱值，且制备工艺简便，成本较低通过施加更少的力，减少劳值，且制备工艺简便，成本较低通过施加更少的力，减少劳环动力使用，节约大量机械成本费用，实现对大直径钢管的翻转，钢管在支承辊上转动摩擦力很小对钢管表面无损伤，实现更精准的对接，保证了钢管连接焊接质量。
参考文献
[1]王革.大口径厚壁铸钢管焊接[J].广州建筑，2007（02）.
[2]马国华.大口径给水钢管焊接施工方案[J].山西建筑，2004（11）.
[3]段红伟.浅述不锈钢复合钢管焊接缺陷的控制[J].低温建筑技术，2003（05）.
关键词：钢管；水利工程；施工
在水利工程之中的大直径类型供水钢管安装施工的质量，和整个水利工程的质量有着紧密的联系，并且在实际的施工过程中，由于大直径类型钢管本身所具有的结构特点以及材质特点，使得大直径类型的钢管在铆接操作、焊接操作等方面具有一定的难度，进而在一些情况下还会对工程的施工质量产生一定的影响。
1 大直径类型钢管安装技术分析
大直径类型的钢管在进行安装施工的过程中需要安装人员严格遵守相应的操作规范，并且需要施工人员能做好钢管吊装施工、钢管铆接施工、钢管焊接施工、钢管焊缝质量检测、焊缝残缺处理施工、钢管结构防腐施工方面的工作，这些施工工序相对比较复杂，需要技术人员能做好相关方面的施工管理工作。
1.1 钢管吊装施工过程的关键
在进行钢管吊装方面施工的过程中，首先要对施工下现场的环境以及施工建设所用的钢管特点进行全面的了解，并在此基础上选择恰当的施工设备进行施工建设，在对施工设备进行选择的过程中尤其要要注意起重机械的起重臂长度以及起重吨位这两方面的数据。其次，在进行大直径类型的钢管的吊装施工的过程中，由于钢管受其组成材料方面的影响，使得钢管的重量比较巨大，进而也就到了起重机械在进行钢管吊装的时候，如果地面没有良好的承重能力以及硬度，那么就很有可能会导致起重设备在吊装施工的过程中发生下沉，应先钢管吊装施工，甚至在严重的情况下还会导致钢管吊装施工被迫中止，所以在使用其中设备进行钢管吊装施工之前，如果地面的硬度以及承重能力不达标，那么还需要在施工之前对地面进行夯实处理，让地面具有更高的硬度，而如果施工现场地形环境、地质环境比较特殊，无法实施土质夯实施工，那么施工人员可以通过在施工现场铺设钢板的方式，分散施工机械的重力，使得钢管吊装施工能具有良好的效果。其次，使用起重机进行钢管其中施工的时候，要严格的遵守操作规范，避免因为机械操作不当，而在设备运行过程中出现事故，所以在操作的过程中要避免起重机臂杆的起落和车体的回旋操作同时出现的情况，无论在什么情况下都要将这来两个操作分开执行。
1.2 钢管铆接施工过程的关键
钢管铆接施工是水利工程之中钢管安装施工关键，为了保证铆接施工能具有较高的质量，在进行铆接施工之前首先要在钢管内部铺设上一层弹性较高的垫层，大多数时候会选用聚乙烯材质的闭孔泡沫板作为主要的垫层材料，并且将垫层的厚度设定为十毫米左右，其在次实际的施工过程中，还要在涂抹一层宽度在十毫米以下且浓度较低的聚乙烯胶底材料。钢管铆接采用研究-种安全高效的钢管转动对接装置，称为钢管转台，一个完整的钢管转台由两个转台组成，分别设置于钢管左右侧底部，转台包括支架，支架一端设置轴承，使用时两个转台对接，并通过安装两个销子连接。
1.3 钢管焊接施工过程的关键
钢管在水利工程使用过程之中要承受较大的水压，并且也会受到一定程度的腐蚀，所以这也就要求钢管尤其是钢管的焊接部位能极有较高的质量，所以在进行焊接的时候，要做好各个环节的工作，一般情况下焊接人员做好施工前的焊接准备工作、焊接定位工作、焊接钱的预热工作、正式焊接工作、焊接之后的热处理工作、焊接损伤的处理以及补焊工作，只有有序的做好了上述工作的才能保证焊接施工具有较高的质量。在实际的大直径类型钢管焊接的施工过程中，一般会使用二氧化碳气体作为焊接操作的保护气体，在二氧化碳的保护下，在通过源源不断被送入到焊接以及焊件结构之间具有极强穿透能力的电弧，达到使两种电弧充分相互融合的效果，这种焊接方式最大的优势就是因为在实施焊接的时候使用二氧化碳气体作为保护气，所以也就避免了杂质进入到焊接施工之中，使得焊接质量得到了大幅度的提升。
1.4 钢管防腐
钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺，保证外壁及焊缝表面光滑。外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇环境恶劣时，应进一步缩短时间。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
2 新型焊接技术研究
水利工程管道焊接施工若采用普通焊条手工焊接对焊工技术要求高，生产效率低，它是以外部涂有涂料（药皮）的焊条作为电极和填充金属，电弧在焊条端部和工件表面之间进行燃烧。焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池。随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。而且犹豫普通手工焊接过程中，药皮不断地分解、熔化会产生大量有毒气体及熔渣，焊芯在电弧热作用下不断熔化，施工过程中技术不娴熟会造成焊滴的浪费。采用二氧化碳气体保护焊、“内三外二”焊接工艺，保证了大直径钢管焊接质量。采用二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳作为保护气体，依靠连续送进焊丝和焊件之间发生穿透力极强的电弧，使两种金属充分溶合。焊接材料主要由焊丝和二氧化碳气体组成。
结束语
在实施钢管施工中要保證严格遵守相应的施工规范，这样能够简便、高效、安全地完成钢管转动，快速将钢管与上一节对接，完成钢管焊接，具有实用价乱值，且制备工艺简便，成本较低通过施加更少的力，减少劳值，且制备工艺简便，成本较低通过施加更少的力，减少劳环动力使用，节约大量机械成本费用，实现对大直径钢管的翻转，钢管在支承辊上转动摩擦力很小对钢管表面无损伤，实现更精准的对接，保证了钢管连接焊接质量。
参考文献
[1]王革.大口径厚壁铸钢管焊接[J].广州建筑，2007（02）.
[2]马国华.大口径给水钢管焊接施工方案[J].山西建筑，2004（11）.
[3]段红伟.浅述不锈钢复合钢管焊接缺陷的控制[J].低温建筑技术，2003（05）.