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[摘要]：在锅炉水的分析结果中，各项分析指标能够反映锅炉水系统的运行状态。水分析对锅炉水系统有着重要意义，大量的水质分析数据，可以为更好的调整锅炉水系统的操作提供依据。
[关键词]：锅炉水分析 锅炉水系统 重要性
中图分类号：TQ172.6+22.14 文献标识码：TQ 文章编号：1009-914X（2012）35- 0500-01
前言：
在化工生产中，各个装置生产运行都离不开水，水质的好坏将直接影响各个系统运行平稳和安全，特别是锅炉用水对水质的要求更为严格， 恶劣的水质进入系统，会使锅炉受热面结垢、腐蚀、严重影响锅炉的安全运行，因此水质是否合格是各个装置生产运行管理的重要组成部分，而水质好坏的判定依据就是我们日常提供的水质分析数据。
1、水质常规分析项目、分析目的及解决办法
1.1 工业锅炉水质常规分析项目：pH值、电导率、硬度、碱度、磷酸盐、二氧化硅和溶解氧等。
1.2 分析目的
（1） PH值
测定目的： PH值可间接表示水的酸碱程度，对于金属设备而言，其腐蚀速度的大小取决于该金属的氧化物在水中的溶解度对PH的依赖关系，因为金属的耐腐蚀性能与其表面上的氧化膜的性能密切相关。
（2） 电导率
测定目的：通常人们用水的电导率来估算水的含盐量，电导率与含盐量大致成正比关系。含盐量高时，水的腐蚀倾向或结垢倾向将增大。
（3） 硬度
测定目的：锅炉给水中存在硬度时，表明水中有钙离子和镁离子存在，这些离子的存在，会引起锅炉水质恶化，引起锅炉本体的结构、腐蚀、积渣等危害，这对锅炉运行是极其危险又很不经济的事情，因此有效的控制给水硬度，是一项最基本要求。
（4） 碱度
测定目的：水中碱度主要是由碳酸盐，重碳酸盐及氢氧化物产生的。冷却水在循环过程中，重碳酸根因受热而分解为碳酸根。碳酸根遇某些金属离子而生成沉淀，沉淀多了就造成结垢，进而形成垢下腐蚀，所以必须控制水的碱度。
（5）二氧化硅
测定目的：在锅炉水中二氧化硅含量过高时，易在锅炉金属受热面上形成硅垢，这样，就易导致锅炉受热面金属的腐蚀，降低锅炉使用寿命。
（6）磷酸盐
测定目的：水中的磷酸盐通常是由聚磷酸盐水解或磷酸盐降解后产生，也可能是由正磷酸盐作为缓蚀剂而被直接加入水中，正磷酸盐有一定的缓蚀作用，但含量过高易与水中的钙离子生成磷酸垢，而含量过低有无法起到缓蚀作用，因此磷酸盐含量的大小是调整炉水水质的重要依据。
1.3 在日常运行中，水质不合格的原因及其解决方法大致有以下几种：
（1）给水硬度偏高
采用钠离子交换处理时，给水硬度超标常由离子交换剂失效、交换器操作不当或管路阀门泄漏等引起。运行中应及时再生并正确操作离子交换器，对交换器反洗阀和给水旁通阀应经常检查，发现泄漏及时更换。硬度值越高锅炉结垢越严重，所以锅炉给水硬度越小越好，国标GB1576对工业锅炉规定：1、蒸汽锅炉：采用锅外水处理时限制给水硬度≤0.03mmol/L，采用锅内加药处理时限制给水硬度≤4mmol/L；2、汽水两用和热水锅炉：采用锅外水处理时硬度≤0.6mmol/L，采用锅内加药水处理时≤6mmol/L。
（2）锅水pH值、碱度偏低
对于采用锅内加药水处理的锅炉，需适当增加防垢剂用量；对于采用锅外化学水处理的锅炉，除适量加入碱性药剂外，还应注意检查是否有硬水进入锅炉；另外，若锅炉排污量过大，也会导致锅水碱度偏低，应适当加以控制。
（3）锅水pH值、碱度过高
如果是由于给水的过剩碱度（即：堿度与硬度的差值）较高（>2mmol/L）所引起，则应采取适当的降碱处理；如果原水碱度并不高，则是由加碱太多或排污不够造成的，应减少或暂停加药，并加强锅炉排污。
2、锅炉水处理的重要性
锅炉水质不良会使受热面结垢，大大降低锅炉传热效率，堵塞管子，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管等。另外还会产生金属腐蚀，减少锅炉寿命。因此，做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着及其重要的意义。
锅炉又是一种热交换设备，水垢的生成会极大的影响锅炉传热。水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一。因此锅炉结垢会产生如下几种危害。
2.1 浪费燃料
当这些杂质在锅水中达到饱和时，就有固体物质产生。产生的固体物质，如果悬浮在锅水中就称为水渣；如果附着在受热面上，则称为水垢。
锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高，排烟若损失增加，锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。
2.2 受热面损坏
结了水垢的锅炉，由于传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。因此，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至爆管。
2.3 降低锅炉出力
锅炉结垢后，由于传热性能变差，要达到额定蒸发量，就需要消耗更多的燃料，但随着结垢厚度增加，炉膛容积是一定的，燃料消耗受到限制。因此，锅炉出力就会降低。
2.4 腐蚀
2.4.1 金属破坏
水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀，使其壁厚减薄、凹陷，甚至穿孔，降低了锅炉强度，严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉，循环水量大，腐蚀更为严重。
2.4.2 产生垢下腐蚀
含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉部件损坏。
2.4.3 汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外，当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就产生泡沫，形成汽水共腾。
3、结论：
3.1 锅炉运行对水质的要求非常严格，水质的优劣直接影响到锅炉运行周期及使用寿命。
3.2 水质的优劣主要判定依据就是日常的水质分析数据。
3.3 定期、准确的对锅炉用水各项指标进行分析，是十分重要和必要的，能及时地指导水质调整，为保证锅炉安全平稳运行提供科学的理论依据。
参考文献：
[1] 张小康，张正兢.《工业分析》.化学工业出版社. 2004
[2]《锅炉水质日常控制及锅炉的排污》.
[3] 温媛媛《锅炉水处理的重要性》
[关键词]：锅炉水分析 锅炉水系统 重要性
中图分类号：TQ172.6+22.14 文献标识码：TQ 文章编号：1009-914X（2012）35- 0500-01
前言：
在化工生产中，各个装置生产运行都离不开水，水质的好坏将直接影响各个系统运行平稳和安全，特别是锅炉用水对水质的要求更为严格， 恶劣的水质进入系统，会使锅炉受热面结垢、腐蚀、严重影响锅炉的安全运行，因此水质是否合格是各个装置生产运行管理的重要组成部分，而水质好坏的判定依据就是我们日常提供的水质分析数据。
1、水质常规分析项目、分析目的及解决办法
1.1 工业锅炉水质常规分析项目：pH值、电导率、硬度、碱度、磷酸盐、二氧化硅和溶解氧等。
1.2 分析目的
（1） PH值
测定目的： PH值可间接表示水的酸碱程度，对于金属设备而言，其腐蚀速度的大小取决于该金属的氧化物在水中的溶解度对PH的依赖关系，因为金属的耐腐蚀性能与其表面上的氧化膜的性能密切相关。
（2） 电导率
测定目的：通常人们用水的电导率来估算水的含盐量，电导率与含盐量大致成正比关系。含盐量高时，水的腐蚀倾向或结垢倾向将增大。
（3） 硬度
测定目的：锅炉给水中存在硬度时，表明水中有钙离子和镁离子存在，这些离子的存在，会引起锅炉水质恶化，引起锅炉本体的结构、腐蚀、积渣等危害，这对锅炉运行是极其危险又很不经济的事情，因此有效的控制给水硬度，是一项最基本要求。
（4） 碱度
测定目的：水中碱度主要是由碳酸盐，重碳酸盐及氢氧化物产生的。冷却水在循环过程中，重碳酸根因受热而分解为碳酸根。碳酸根遇某些金属离子而生成沉淀，沉淀多了就造成结垢，进而形成垢下腐蚀，所以必须控制水的碱度。
（5）二氧化硅
测定目的：在锅炉水中二氧化硅含量过高时，易在锅炉金属受热面上形成硅垢，这样，就易导致锅炉受热面金属的腐蚀，降低锅炉使用寿命。
（6）磷酸盐
测定目的：水中的磷酸盐通常是由聚磷酸盐水解或磷酸盐降解后产生，也可能是由正磷酸盐作为缓蚀剂而被直接加入水中，正磷酸盐有一定的缓蚀作用，但含量过高易与水中的钙离子生成磷酸垢，而含量过低有无法起到缓蚀作用，因此磷酸盐含量的大小是调整炉水水质的重要依据。
1.3 在日常运行中，水质不合格的原因及其解决方法大致有以下几种：
（1）给水硬度偏高
采用钠离子交换处理时，给水硬度超标常由离子交换剂失效、交换器操作不当或管路阀门泄漏等引起。运行中应及时再生并正确操作离子交换器，对交换器反洗阀和给水旁通阀应经常检查，发现泄漏及时更换。硬度值越高锅炉结垢越严重，所以锅炉给水硬度越小越好，国标GB1576对工业锅炉规定：1、蒸汽锅炉：采用锅外水处理时限制给水硬度≤0.03mmol/L，采用锅内加药处理时限制给水硬度≤4mmol/L；2、汽水两用和热水锅炉：采用锅外水处理时硬度≤0.6mmol/L，采用锅内加药水处理时≤6mmol/L。
（2）锅水pH值、碱度偏低
对于采用锅内加药水处理的锅炉，需适当增加防垢剂用量；对于采用锅外化学水处理的锅炉，除适量加入碱性药剂外，还应注意检查是否有硬水进入锅炉；另外，若锅炉排污量过大，也会导致锅水碱度偏低，应适当加以控制。
（3）锅水pH值、碱度过高
如果是由于给水的过剩碱度（即：堿度与硬度的差值）较高（>2mmol/L）所引起，则应采取适当的降碱处理；如果原水碱度并不高，则是由加碱太多或排污不够造成的，应减少或暂停加药，并加强锅炉排污。
2、锅炉水处理的重要性
锅炉水质不良会使受热面结垢，大大降低锅炉传热效率，堵塞管子，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管等。另外还会产生金属腐蚀，减少锅炉寿命。因此，做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着及其重要的意义。
锅炉又是一种热交换设备，水垢的生成会极大的影响锅炉传热。水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一。因此锅炉结垢会产生如下几种危害。
2.1 浪费燃料
当这些杂质在锅水中达到饱和时，就有固体物质产生。产生的固体物质，如果悬浮在锅水中就称为水渣；如果附着在受热面上，则称为水垢。
锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高，排烟若损失增加，锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。
2.2 受热面损坏
结了水垢的锅炉，由于传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。因此，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至爆管。
2.3 降低锅炉出力
锅炉结垢后，由于传热性能变差，要达到额定蒸发量，就需要消耗更多的燃料，但随着结垢厚度增加，炉膛容积是一定的，燃料消耗受到限制。因此，锅炉出力就会降低。
2.4 腐蚀
2.4.1 金属破坏
水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀，使其壁厚减薄、凹陷，甚至穿孔，降低了锅炉强度，严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉，循环水量大，腐蚀更为严重。
2.4.2 产生垢下腐蚀
含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉部件损坏。
2.4.3 汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外，当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就产生泡沫，形成汽水共腾。
3、结论：
3.1 锅炉运行对水质的要求非常严格，水质的优劣直接影响到锅炉运行周期及使用寿命。
3.2 水质的优劣主要判定依据就是日常的水质分析数据。
3.3 定期、准确的对锅炉用水各项指标进行分析，是十分重要和必要的，能及时地指导水质调整，为保证锅炉安全平稳运行提供科学的理论依据。
参考文献：
[1] 张小康，张正兢.《工业分析》.化学工业出版社. 2004
[2]《锅炉水质日常控制及锅炉的排污》.
[3] 温媛媛《锅炉水处理的重要性》