论文部分内容阅读
摘 要：注水系统是油田的能耗大户，因此提高现有注水系统运行效率，对于降低油田生产成本具有重要意义。注水泵的管理已由过去的制度管理和目标管理发展到应用现代管理方法进行的系统管理。现已全部完成低效泵的更新改造，离心式注水泵的铭牌效率都在75%以上，平均效率为77%，均居国内先进水平。实践证明，推行注水泵的系统管理是降低采油成本，提高经济效益行之有效的管理方法。
关键词：注水泵，效率，寿命，系统管理
1 目前现状
胜利油田的油藏类型多样，其配套的注水系统也各不相同。按注水系统能力分，有大站系统，以离心式注水泵为主。离心泵排量大，维护简单，在注水量大、注水压力为16MPa的系统里被广泛采用，是高渗透率、整装大油田的主力泵型。另有小站系统，以柱塞式注水泵为主。柱塞泵具有扬程高、排量小、效率高、电力配套设施简单等特点，适用于注水量低、注水压力高的中低渗透率油田或断块油田。
2 存在问题及解决方法
2.1注水泵运行效率问题
离心式注水泵铭牌效率都在75%以上，目前两站实际离心泵平均运行效率为77%，均属国内先进水平。影响泵运行效率主要有以下因素：
（1） 泵的制造和大修质量不高，使泵运行效率下降。油田要求泵运行1万小时泵效下降不能超过2%。个别泵制造质量或大修质量不高，导致泵运行效率下降超过标准。另外，有的泵运行时间超过1万小时或2万小时后泵效下降超标仍在运行。
（2） 不能保持泵在高效区运行。主要有两方面的原因：一是管理原因，即在供电系统不正常情况下，为了保证设备安全生产，往往压低负荷，不能及时调整，使泵运行偏离高效区；二是注水泵外部系统注水参数与泵性能运行参数不匹配。若注水井采取不稳定注水，注水量在一定时间内变化较大，造成注水站开泵台数的调节不适应，不得不用泵阀调节流量，致使泵运行偏离高效区。
随着注水开发形式的严峻，泵站供水能力与外网需求越来越不匹配，导致泵的运行效率降低。为实现生产参数最佳匹配，一方面需要技术人员结合离心泵特性曲线、油藏所需注水量、压力变化趋势，通过不同型号泵组合运行，对泵压、干压、泵效、单耗等不同指标进行对比分析，总结注水泵最佳匹配模式。另一方面需要岗位职工根据外网生产情况调节泵的运行组配形式，实现岗位生产调节的标准化，确保设备在最佳参数下运行。
2.2注水泵寿命问题
注水泵寿命有两个概念：一是使用寿命，指从安装投产至设备报废的周期年限。胜利油田设备报废周期较长，一般在10年以上。二是正常运行寿命，指泵运行过程中易损件使用寿命及按泵性能指标考核进行的大修期限。影响注水泵寿命的因素主要有水质、材质及加工装配质量。针对油田注入水质的腐蚀、结垢现象，通过改善水质和泵前加防垢器；泵过流零部件全部采用防腐材料，并提高加工装配质量，可以提高注水泵的运行寿命。目前两站主要通过加强设备系统管理和引用新工艺延长注水泵寿命：
2.2.1强化设备监控，保障机泵正常运行
（1） 两站工人严格按“十字作业法”进行设备管理，对注水设备保养到位，各项动态测试有分析措施，通过检查、测试、调整、维护，消除设备故障隐患，延长使用寿命。
（2） 结合实际，探索实施“四级巡检法”：一级是岗位职工巡检，做到每一小时一巡检，一记录，重点针对各巡检点的生产参数，确保录取、调节及时准确；二级是班长巡检，做到每天巡检，重点是协调各岗位之间的工作配合，检查站内所有的设备，对带病设备及时维修；三级是质检、安全员巡检，每旬对两站所有设备，进行温度、振动检测、记录汇报，坚决杜绝设备带病工作；四级是队干部巡检，每月不定期进行巡检，全面掌控全站的安全生产情况，及时做出处理。
（3） 加强设备润滑油管理，实施“四个一”工作法进行设备检测管理，即每台运行设备每旬进行一次振动检测， 每月进行一次泵效监测，润滑油每旬进行一次定性监测，每季度送标定站进行一次定量检测分析，对不合格油及时过滤、更换，避免了设备故障的发生。
2.2.2强化设备检查和监督力度，确保设备高效运转
（1） 按照采油厂设备检查监督细则，把设备A、B、C类问题划分出来，具体承包到每一个人，实行问责制，如在设备检查中出现A、B类问题，队主要干部、站长、安全员负连带责任。
（2） 加强队达标检查力度，每周对全部设备检查一次，并加大奖惩力度。每周队检查小组对两站不少于一次设备检查，台台过滤，责任落实到人，查出的问题必须当场整改，复查时如果出现同一问题加倍处罚。
（3） 加大值班巡检工作力度，对每个班的打点情况每天进行检查，对不打点、漏打点进行处罚，确保及时了解设备运行情况，及时发现设备隐患。
2.2.3加注使用KB超级抗磨节能剂，降低电量
为了改善机泵轴瓦润滑、冷却效果，减少机械摩擦阻力损失，可加注KB超级抗磨节能剂。2007年胜五注按照KB抗磨剂5%的加注比例，将40kg抗磨剂加到电机油箱内，并使之混合均匀，连续30天记录4台泵加注KB抗磨剂后的有关数据。正常运行4台DF300，平均干压12.6Mpa，平均日耗电量13.87万kwh；加注KB抗磨剂后，干压基本保持平稳，日耗电量减少1518kwh。节电、节能效果明显。
3 结论
（1） 经过多年的技术更新改造，我们在注水泵的应用、提高效率、节能降耗等方面积累了丰富的实践经验，确保了油田注水高速发展。
（2） 推行注水泵系统管理是当前降低成本、提高效益行之有效的管理方法，应在实践中不断完善提高。
关键词：注水泵，效率，寿命，系统管理
1 目前现状
胜利油田的油藏类型多样，其配套的注水系统也各不相同。按注水系统能力分，有大站系统，以离心式注水泵为主。离心泵排量大，维护简单，在注水量大、注水压力为16MPa的系统里被广泛采用，是高渗透率、整装大油田的主力泵型。另有小站系统，以柱塞式注水泵为主。柱塞泵具有扬程高、排量小、效率高、电力配套设施简单等特点，适用于注水量低、注水压力高的中低渗透率油田或断块油田。
2 存在问题及解决方法
2.1注水泵运行效率问题
离心式注水泵铭牌效率都在75%以上，目前两站实际离心泵平均运行效率为77%，均属国内先进水平。影响泵运行效率主要有以下因素：
（1） 泵的制造和大修质量不高，使泵运行效率下降。油田要求泵运行1万小时泵效下降不能超过2%。个别泵制造质量或大修质量不高，导致泵运行效率下降超过标准。另外，有的泵运行时间超过1万小时或2万小时后泵效下降超标仍在运行。
（2） 不能保持泵在高效区运行。主要有两方面的原因：一是管理原因，即在供电系统不正常情况下，为了保证设备安全生产，往往压低负荷，不能及时调整，使泵运行偏离高效区；二是注水泵外部系统注水参数与泵性能运行参数不匹配。若注水井采取不稳定注水，注水量在一定时间内变化较大，造成注水站开泵台数的调节不适应，不得不用泵阀调节流量，致使泵运行偏离高效区。
随着注水开发形式的严峻，泵站供水能力与外网需求越来越不匹配，导致泵的运行效率降低。为实现生产参数最佳匹配，一方面需要技术人员结合离心泵特性曲线、油藏所需注水量、压力变化趋势，通过不同型号泵组合运行，对泵压、干压、泵效、单耗等不同指标进行对比分析，总结注水泵最佳匹配模式。另一方面需要岗位职工根据外网生产情况调节泵的运行组配形式，实现岗位生产调节的标准化，确保设备在最佳参数下运行。
2.2注水泵寿命问题
注水泵寿命有两个概念：一是使用寿命，指从安装投产至设备报废的周期年限。胜利油田设备报废周期较长，一般在10年以上。二是正常运行寿命，指泵运行过程中易损件使用寿命及按泵性能指标考核进行的大修期限。影响注水泵寿命的因素主要有水质、材质及加工装配质量。针对油田注入水质的腐蚀、结垢现象，通过改善水质和泵前加防垢器；泵过流零部件全部采用防腐材料，并提高加工装配质量，可以提高注水泵的运行寿命。目前两站主要通过加强设备系统管理和引用新工艺延长注水泵寿命：
2.2.1强化设备监控，保障机泵正常运行
（1） 两站工人严格按“十字作业法”进行设备管理，对注水设备保养到位，各项动态测试有分析措施，通过检查、测试、调整、维护，消除设备故障隐患，延长使用寿命。
（2） 结合实际，探索实施“四级巡检法”：一级是岗位职工巡检，做到每一小时一巡检，一记录，重点针对各巡检点的生产参数，确保录取、调节及时准确；二级是班长巡检，做到每天巡检，重点是协调各岗位之间的工作配合，检查站内所有的设备，对带病设备及时维修；三级是质检、安全员巡检，每旬对两站所有设备，进行温度、振动检测、记录汇报，坚决杜绝设备带病工作；四级是队干部巡检，每月不定期进行巡检，全面掌控全站的安全生产情况，及时做出处理。
（3） 加强设备润滑油管理，实施“四个一”工作法进行设备检测管理，即每台运行设备每旬进行一次振动检测， 每月进行一次泵效监测，润滑油每旬进行一次定性监测，每季度送标定站进行一次定量检测分析，对不合格油及时过滤、更换，避免了设备故障的发生。
2.2.2强化设备检查和监督力度，确保设备高效运转
（1） 按照采油厂设备检查监督细则，把设备A、B、C类问题划分出来，具体承包到每一个人，实行问责制，如在设备检查中出现A、B类问题，队主要干部、站长、安全员负连带责任。
（2） 加强队达标检查力度，每周对全部设备检查一次，并加大奖惩力度。每周队检查小组对两站不少于一次设备检查，台台过滤，责任落实到人，查出的问题必须当场整改，复查时如果出现同一问题加倍处罚。
（3） 加大值班巡检工作力度，对每个班的打点情况每天进行检查，对不打点、漏打点进行处罚，确保及时了解设备运行情况，及时发现设备隐患。
2.2.3加注使用KB超级抗磨节能剂，降低电量
为了改善机泵轴瓦润滑、冷却效果，减少机械摩擦阻力损失，可加注KB超级抗磨节能剂。2007年胜五注按照KB抗磨剂5%的加注比例，将40kg抗磨剂加到电机油箱内，并使之混合均匀，连续30天记录4台泵加注KB抗磨剂后的有关数据。正常运行4台DF300，平均干压12.6Mpa，平均日耗电量13.87万kwh；加注KB抗磨剂后，干压基本保持平稳，日耗电量减少1518kwh。节电、节能效果明显。
3 结论
（1） 经过多年的技术更新改造，我们在注水泵的应用、提高效率、节能降耗等方面积累了丰富的实践经验，确保了油田注水高速发展。
（2） 推行注水泵系统管理是当前降低成本、提高效益行之有效的管理方法，应在实践中不断完善提高。