论文部分内容阅读
【摘 要】 清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝
土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，显得十分天然、庄重，是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。清水混凝土诸多的优点使其在现代建筑中被越来越广泛地应用，其施工技术也成为各个建筑施工企业研究的重点。本文详细介绍了清水混凝土的施工工序，并提出了一些清水混凝土施工过程中的关键技术。
【关键词】 清水混凝土；施工工艺；关键技术
1.清水混凝土施工的意义
清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病，促使工程建设的质量管理进一步提升；清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。
2.清水混凝土施工工序
2.1施工测量
施工测量是各分部分项工程的先导工序，尤其对一次成型、不加任何装饰的清水混凝土的施工，施工测量必须从严控制。其操作方法、控制要点除与普通混凝土相同外，还应注意以下三点：
2.1.1轴线和标高基准点的设置
轴线和标高基准点应精心设置，在保证测量精度及控制方便的前提下，设置的标识要准确、牢固、隐蔽、不易被污染。
2.1.2结构平面尺寸控制
清水混凝土要求各楼层之间不允许出现错台、轴线偏差大、扭转等情况，对混凝土在施工时的质量通病要彻底消除，对于结构的平面尺寸控制应每层都以基准点放线测设，并要求对基准点经常检查，确保在施工期间准确。
2.1.3清水混凝土不允许出现露筋现象
每一层楼面或基础上外露的竖向结构插筋，必须保证与结构相应构件的设计位置相吻合，对出现的移位情况，在浇筑楼层（或基礎）混凝土前必须加以校正。
2.2钢筋绑扎
钢筋工程的加工与绑扎应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中规定执行。翻样时，必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等；画出板筋线，以保证板筋绑扎规举有序；钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑；钢筋下料以及成型的第一件产品必须经自检确认合格无误后，方可继续生产。
2.3模板工程
清水混凝土建筑普遍为全现浇混凝土剪力墙结构，一般采用全钢大模板施工，并且使用装用的脱模剂，切勿使用废机油等脱模剂。具体的施工过程为：
2.3.1施工前模板准备
大钢模板加工完成后分片编号，运抵施工现场进行组装，组装成型后按墙体位置再进行重新编号，以方便施工。
2.3.2门窗洞口定型模板的安装
钢筋绑扎完成后，开始安装门窗洞口模板，根据墙体洞口两边已放好的洞口位置线和洞口两边的定位钢筋，先将洞口模板简单组装，然后在洞口内横向和竖向加钢管和调节大头丝将洞口模板加固支撑至设计位置。
2.3.3安装大模板
大模板就位前，在已弹线的墙身位置放置混凝土导墙块，间距1500mm（每块大模板不少于两块）。每一楼层从第二间开始，先安装第二轴线的一侧横墙模板，调整垂直度，穿好穿墙螺栓及塑料套管，再安装另一侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓接着安装第三轴线墙体模板，依次类推，安装一问固定一间。第二间横墙模板安装是整个楼层模板安装的基准，安装时必须特别认真，确保其位置及垂直度的准确。大钢模安装完毕后用1：3水泥砂浆将底部封严。
外墙大模板的安装，先在下层外墙上安装三角挂架铺设操作平台，并挂好安全网。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L型连接螺栓，里侧旋紧螺母，将三角挂架钩挂在L型螺栓上，再安装平台板。在外侧大模板底面100mm处的外墙面上弹出楼层水平线，用以控制外墙模板的安装。外侧大模板安装就位经校正固定后，再安装内侧大模板，校正垂直度后，上紧穿墙螺栓及上口卡具。为防止模板发生位移，用钢管将内侧大模板与内墙模板拉接固定。
2.3.4大模板的拆除
墙体混凝土强度达到1l2N/mm2后，方可拆除大模板。内墙模板拆除顺序：
内纵墙模板一横墙模板一门洞模板。拆模时，先拆除所有连接件（穿墙螺栓、上口卡具等），再松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。然后拆除立模、横模，最后拆除企口连接角模。外墙大模板拆除顺序：拆除外墙内侧模板的连接钢管—拆除穿墙螺栓、上口卡具—拆除相邻模板连接件—撬杠撬动外侧大模板，使之脱离墙面—松动调整螺栓，外侧大模板外倾—拆除内侧模板—拆除门窗洞口模板—拆除三脚架及平台板。
3.清水混凝土施工的关键技术
3.1结构接槎不外露
这项技术主要是解决楼层顶板和墙体接槎外露以及梁口和接槎外露影响观感的通病，具体做法是：
3.1.1浇筑墙体混凝土
将墙体混凝土浇筑标高控制在比顶板高1.0cm，墙体拆模后，在墙上弹出50线和顶板模上平线，顶板模上平线即是墙体混凝土的浇筑标高，然后用切割机沿顶板模上平线切齐，将多余的混凝土除掉，吹净墙头杂质后即可支设顶模。这样浇筑完顶板后，接搓就隐蔽在顶板之内，能保证阴角方正美观。 3.1.2梁口预埋
预埋尺寸要比实际梁口小3.0cm，并且要做成内大外小的喇叭口形，墙體拆模后，根据轴线弹出梁边线和梁口切割线，梁口切割线比实际尺寸小2.0cm，然后沿梁口切割线用切割机切齐，将梁口内杂物掏干净并用空压机吹净灰尘，即可进行支梁底模和绑梁钢筋，浇筑完混凝土后，接槎就隐藏在梁内。
3.2顶板四周不挂浆
解决这一通病的关键技术就是将顶板四周密封，主要采取以下办法：在支模前，在墙体四周沿面板支模墨线粘贴5mm宽，5mm厚的海绵条，它主要起密封作用，然后四周再用方木挤紧海绵条，将漏浆的通道彻底堵死
3.3门窗洞口四周不漏浆
在以往剪力墙施工中，门窗洞口边缘由于缝隙大，浇筑完混凝土拆模后，经常在洞口边缘出现水印甚至漏浆等质量通病。在清水混凝土工程中，可专门设计定型门窗模，尺寸精确，刚度大，与大模板的接合更加严密，施工时在门窗模的边框上粘贴5mm厚的海绵条，使大模与门窗口的接合更加紧密，拆模后没有出现漏浆和水印现象。
3.4剪力墙根部不漏浆、烂根
顶板浇筑中，在墙体部位两侧10cm范围内，混凝土表面必须用抹子搓平压光；在浇筑墙体混凝土时，先铺10cm厚与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆；在支设模板时，在模板根部提前用砂浆堵缝。
3.5清水混凝土浇筑技术要点
合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土坍落度；严格控制每次下料的高度，保证分层厚度不超过50cm；振捣方法要正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置20min～30min时再振捣；严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在10cm～15cm，振捣时间以混凝土浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s右。
3.6清水混凝土养护及修补要点
清水混凝土侧模应在8h～12h后拆除，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫铺盖，以免造成黄色污染，可以及时喷水养护或用塑料薄膜覆盖养护。养护时间不少于7d。拆模后立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用砂纸将整个构件表面打磨光洁，板面接触痕迹可用手动砂轮磨平，确保表面平整光洁。
4.结语
清水混凝土作为一种独特的建筑艺术形式，其显著的经济与社会特性，对于降低工程造价，缩短施工工期，提高结构安全，减少能源消耗，保护环境等方面具有重要的、深远的社会意义，符合时代和科学技术发展的潮流，我们相信，集“建筑艺术、材料科学、施工技术、环境保护于一体”的清水混凝土施工技术会具有更广阔的应用空间和发展前景。
参考文献：
[1]李强，李辛民等.清水混凝土工程模板体系的分析与设计.混凝土，2006（11）
[2]顾勇新.清水混凝土工程施工技术及工艺.中国建筑工业出版社.2006
[3]郑玉华.清水饰面混凝土原材料选择和配合比的优化.建筑技术，2004（1）
[4]李青峰.高层建筑框剪结构清水混凝土施工技术.山西建筑，2004，（l）
[5]李土均.高层建筑清水混凝土墙模板质量监控.建筑技术，2004（l）
土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，显得十分天然、庄重，是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。清水混凝土诸多的优点使其在现代建筑中被越来越广泛地应用，其施工技术也成为各个建筑施工企业研究的重点。本文详细介绍了清水混凝土的施工工序，并提出了一些清水混凝土施工过程中的关键技术。
【关键词】 清水混凝土；施工工艺；关键技术
1.清水混凝土施工的意义
清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病，促使工程建设的质量管理进一步提升；清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。
2.清水混凝土施工工序
2.1施工测量
施工测量是各分部分项工程的先导工序，尤其对一次成型、不加任何装饰的清水混凝土的施工，施工测量必须从严控制。其操作方法、控制要点除与普通混凝土相同外，还应注意以下三点：
2.1.1轴线和标高基准点的设置
轴线和标高基准点应精心设置，在保证测量精度及控制方便的前提下，设置的标识要准确、牢固、隐蔽、不易被污染。
2.1.2结构平面尺寸控制
清水混凝土要求各楼层之间不允许出现错台、轴线偏差大、扭转等情况，对混凝土在施工时的质量通病要彻底消除，对于结构的平面尺寸控制应每层都以基准点放线测设，并要求对基准点经常检查，确保在施工期间准确。
2.1.3清水混凝土不允许出现露筋现象
每一层楼面或基础上外露的竖向结构插筋，必须保证与结构相应构件的设计位置相吻合，对出现的移位情况，在浇筑楼层（或基礎）混凝土前必须加以校正。
2.2钢筋绑扎
钢筋工程的加工与绑扎应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中规定执行。翻样时，必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等；画出板筋线，以保证板筋绑扎规举有序；钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑；钢筋下料以及成型的第一件产品必须经自检确认合格无误后，方可继续生产。
2.3模板工程
清水混凝土建筑普遍为全现浇混凝土剪力墙结构，一般采用全钢大模板施工，并且使用装用的脱模剂，切勿使用废机油等脱模剂。具体的施工过程为：
2.3.1施工前模板准备
大钢模板加工完成后分片编号，运抵施工现场进行组装，组装成型后按墙体位置再进行重新编号，以方便施工。
2.3.2门窗洞口定型模板的安装
钢筋绑扎完成后，开始安装门窗洞口模板，根据墙体洞口两边已放好的洞口位置线和洞口两边的定位钢筋，先将洞口模板简单组装，然后在洞口内横向和竖向加钢管和调节大头丝将洞口模板加固支撑至设计位置。
2.3.3安装大模板
大模板就位前，在已弹线的墙身位置放置混凝土导墙块，间距1500mm（每块大模板不少于两块）。每一楼层从第二间开始，先安装第二轴线的一侧横墙模板，调整垂直度，穿好穿墙螺栓及塑料套管，再安装另一侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓接着安装第三轴线墙体模板，依次类推，安装一问固定一间。第二间横墙模板安装是整个楼层模板安装的基准，安装时必须特别认真，确保其位置及垂直度的准确。大钢模安装完毕后用1：3水泥砂浆将底部封严。
外墙大模板的安装，先在下层外墙上安装三角挂架铺设操作平台，并挂好安全网。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L型连接螺栓，里侧旋紧螺母，将三角挂架钩挂在L型螺栓上，再安装平台板。在外侧大模板底面100mm处的外墙面上弹出楼层水平线，用以控制外墙模板的安装。外侧大模板安装就位经校正固定后，再安装内侧大模板，校正垂直度后，上紧穿墙螺栓及上口卡具。为防止模板发生位移，用钢管将内侧大模板与内墙模板拉接固定。
2.3.4大模板的拆除
墙体混凝土强度达到1l2N/mm2后，方可拆除大模板。内墙模板拆除顺序：
内纵墙模板一横墙模板一门洞模板。拆模时，先拆除所有连接件（穿墙螺栓、上口卡具等），再松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。然后拆除立模、横模，最后拆除企口连接角模。外墙大模板拆除顺序：拆除外墙内侧模板的连接钢管—拆除穿墙螺栓、上口卡具—拆除相邻模板连接件—撬杠撬动外侧大模板，使之脱离墙面—松动调整螺栓，外侧大模板外倾—拆除内侧模板—拆除门窗洞口模板—拆除三脚架及平台板。
3.清水混凝土施工的关键技术
3.1结构接槎不外露
这项技术主要是解决楼层顶板和墙体接槎外露以及梁口和接槎外露影响观感的通病，具体做法是：
3.1.1浇筑墙体混凝土
将墙体混凝土浇筑标高控制在比顶板高1.0cm，墙体拆模后，在墙上弹出50线和顶板模上平线，顶板模上平线即是墙体混凝土的浇筑标高，然后用切割机沿顶板模上平线切齐，将多余的混凝土除掉，吹净墙头杂质后即可支设顶模。这样浇筑完顶板后，接搓就隐蔽在顶板之内，能保证阴角方正美观。 3.1.2梁口预埋
预埋尺寸要比实际梁口小3.0cm，并且要做成内大外小的喇叭口形，墙體拆模后，根据轴线弹出梁边线和梁口切割线，梁口切割线比实际尺寸小2.0cm，然后沿梁口切割线用切割机切齐，将梁口内杂物掏干净并用空压机吹净灰尘，即可进行支梁底模和绑梁钢筋，浇筑完混凝土后，接槎就隐藏在梁内。
3.2顶板四周不挂浆
解决这一通病的关键技术就是将顶板四周密封，主要采取以下办法：在支模前，在墙体四周沿面板支模墨线粘贴5mm宽，5mm厚的海绵条，它主要起密封作用，然后四周再用方木挤紧海绵条，将漏浆的通道彻底堵死
3.3门窗洞口四周不漏浆
在以往剪力墙施工中，门窗洞口边缘由于缝隙大，浇筑完混凝土拆模后，经常在洞口边缘出现水印甚至漏浆等质量通病。在清水混凝土工程中，可专门设计定型门窗模，尺寸精确，刚度大，与大模板的接合更加严密，施工时在门窗模的边框上粘贴5mm厚的海绵条，使大模与门窗口的接合更加紧密，拆模后没有出现漏浆和水印现象。
3.4剪力墙根部不漏浆、烂根
顶板浇筑中，在墙体部位两侧10cm范围内，混凝土表面必须用抹子搓平压光；在浇筑墙体混凝土时，先铺10cm厚与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆；在支设模板时，在模板根部提前用砂浆堵缝。
3.5清水混凝土浇筑技术要点
合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土坍落度；严格控制每次下料的高度，保证分层厚度不超过50cm；振捣方法要正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置20min～30min时再振捣；严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在10cm～15cm，振捣时间以混凝土浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s右。
3.6清水混凝土养护及修补要点
清水混凝土侧模应在8h～12h后拆除，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫铺盖，以免造成黄色污染，可以及时喷水养护或用塑料薄膜覆盖养护。养护时间不少于7d。拆模后立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用砂纸将整个构件表面打磨光洁，板面接触痕迹可用手动砂轮磨平，确保表面平整光洁。
4.结语
清水混凝土作为一种独特的建筑艺术形式，其显著的经济与社会特性，对于降低工程造价，缩短施工工期，提高结构安全，减少能源消耗，保护环境等方面具有重要的、深远的社会意义，符合时代和科学技术发展的潮流，我们相信，集“建筑艺术、材料科学、施工技术、环境保护于一体”的清水混凝土施工技术会具有更广阔的应用空间和发展前景。
参考文献：
[1]李强，李辛民等.清水混凝土工程模板体系的分析与设计.混凝土，2006（11）
[2]顾勇新.清水混凝土工程施工技术及工艺.中国建筑工业出版社.2006
[3]郑玉华.清水饰面混凝土原材料选择和配合比的优化.建筑技术，2004（1）
[4]李青峰.高层建筑框剪结构清水混凝土施工技术.山西建筑，2004，（l）
[5]李土均.高层建筑清水混凝土墙模板质量监控.建筑技术，2004（l）