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[摘 要]达深10是松辽盆地东南断陷安达凹陷的一口预探井，在营城组钻进过程中存在异常高压，并且喷漏同存，井控风险高；介绍了设计概况及钻井技术难点，详细阐述了井控技术、防漏堵漏技术，严格落实各项技术措施，保证了该井的顺利完成。
[关键词]喷漏同存 井控 防漏堵漏 技术难点
中图分类号：R271.12 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）23-0075-01
达深10是松辽盆地东南断陷安达凹陷的一口预探井，设计井深3680m，在钻探过程中气测全烃值显示好，发生了井涌，在后续的压井过程由于营城组火山岩地层裂缝比较发育，地层承压能力差又发生了井漏，属于典型的喷漏同存井，该井的成功钻探，为以后处理喷漏同存井复杂积累了丰富经验。
1 达深10设计概况
1.1 井身结构设计
达深10井是一口预探井，为了封固上部的易塌易漏层，有必要下入一层技术套管，所以采用3层套管的井身结构，设计见表1。
1.2 钻具组合设计
一开：Φ444.50mmBIT×0.58m+Φ229.00mmDC×26.84m+Φ203.00mmDC×25.04m+Φ178.00mmDC×28.93m+Φ127.00mmDP
二开：Φ311.20mmBIT×0.42m+Φ229.00mmDC×54.37m+Φ203.00mmDC×76.92m+Φ178.00mmDC×86.87m+Φ127.00mmDP
三开：Φ215.90mmBIT×0.29m+Φ214.00mmSTB×2.77m+Φ159.00mmSDC×1.38m+Φ214.00mmSTB×2.77m+Φ159.00mmDC×9.35m+Φ214.00mmSTB×2.77m+Φ159.00mmDC×257.98m +Φ127.00mmDP
1.3 钻井液设计
一开使用高粘膨润土浆，二开使用有机硅钻井液体系，三开采用欠平衡水包油钻井液体系，设计密度0.90 g/cm3-0.95 cm3，漏斗粘度50s-70s，塑性粘度18-32mpa.s，HTHP失水小于8ml。
2 达深10井钻井技术难点
达深10井是该区的一口预探井，在地质方面存在很多认知局限，所以钻井难点主要体现在以下几个方面：
（1）压力层系复杂；在该区域钻探的深井比较少，对该地区地质条件认识存在很大局限性，存在多套压力系统，该区还有可能存在异常高压，井控风险高；
（2）岩性复杂；目的层营城组火山岩发育有凝灰岩、流纹岩、安山岩、火山角砾岩等，导致钻头选型困难。
（3）裂缝发育；目的层火山岩由火山喷发而成，裂缝比较发育，且地层压力系数低，承压能力差，容易井漏，防漏堵漏比较困难；
3 钻井工艺技术
3.1 复合钻井技术
在达深10井二开Φ315.00mm井段钻进过程中，应用直螺杆+PDC钻头进行复合钻井，增加了单只PDC钻头进尺。平均机械钻速达到12.5m/h，达到了很好的提速效果。
3.2 井控技术
3.2.1 井控装置
达深10井作为大庆油田在松辽盆地东南断陷安达凹陷上施工的一口预探井，对该地区的储层压力系数认识还存在很大的局限性，可能存在异常高压地层，为了更好的做好井口压力控制，达到欠平衡施工的目的，井控装置全部严格试压达到要求，每个闸门都不滴不漏。
3.2.2 井涌压井技术
达深10井使用的是水基钻井液体系，当时密度0.95g/cm3，钻进在井深3091米时 泥浆密度入口0.94 g/cm3，出口0.9 g/cm3，录井气测烃值开始升高最高100%，泥浆自钻台面喷出10m左右，现场马上关封井器，关井套压达12Mpa；随后走液器分离器点火成功，火焰高5m，在以后的施工中陆续点火成功38次，火焰最高10m，持续时间最长3h。
针对井涌情况，在不损害油气层的情况下进行循环压井作业，最后将泥浆密度提至1.25 g/cm3，循环烃值20%左右，压井成功，能够满足安全进行钻井要求。
3.3 防漏堵漏技术
3.3.1 防漏措施
（1）保持钻井液及起钻用压井液较低的液柱压力
欠平衡钻井施工时，控制井底欠压值0.5-1.0Mpa，钻进过程中及时清理沉砂罐，固控设备达到四级净化要求，最大限度清除钻井液中的有害固相；根据钻井施工中测得的气测值、捞取的砂样以及邻井壓力情况，科学确定起钻用压井液的密度，以减少压持效应。
（2）提高钻井液的携岩能力，充分净化井眼，通过调整储层段配方，引入高温提粘剂，改善钻井液性能。
（3）使用适当浓度的随钻堵漏材料
在储层段钻井施工中，向钻井液中加入0.5%-1%的随钻堵漏剂，起钻用压井液中加入2%-3%的随钻堵漏剂，增强钻井液及压井液封堵裂缝的能力，提高泥饼质量，减少滤液对地层的侵入。
3.3.2 堵漏技术
（1）钻进过程中发生轻微漏失
在储层段钻进中，若发生轻微渗透性漏失，采用边小排量钻进边补入纤维类堵漏剂随钻堵漏，在循环过程中，利用液柱压差的作用，将其粘贴在井壁上，对砂砾岩、砂岩层孔隙起到封堵作用，达到堵漏目的。
（2）静止堵漏
采用起钻用压井液置替井筒内欠平衡用轻浆，发生较大漏失时，立即减小排量继续替换，替换结束后，将钻具起至技术套管内，静止4-6小时后，循环正常后继续起钻，静止期间若液面下降速度较慢，尽量不勤灌钻井液，最大限度降低液柱压力，使井下钻井液处于相对稳定状态，给漏失层位一个较好的沉积封堵过程。
（3）使用多种堵漏剂复配进行堵漏
在静止堵漏达不到较理想的效果时，选择不同粒径的堵漏剂复配进行憋压挤入堵漏，以下为堵漏配方：压井液+2%随钻堵漏剂+1%单向压力封闭剂。
（4）现场堵漏工艺
在现场实践中，配方d的堵漏效果最好。施工中发现漏失，及时组织20-30方高于井漏密度0.1-0.15g/cm3的泥浆，按照配方d添加堵漏剂，混配均匀。 将钻具下放到漏层处，关单闸板防喷器，使堵漏剂尽可能多的挤入漏失地层，然后起钻至技套内静止观察，静止时间到后，下钻分段循环，观察是否还有漏失。
通过在达深10井现场堵漏应用，配方d的堵漏效果最好，配以合理的工程技术措施，在达深10井现场施工中堵漏成功，保证了井下安全。
4 结论与认识
（1）合理的井控技术措施及压井技术，保证达深10井钻井施工的顺利进行。
（2）通过室内试验及现场应用表明：采取的防漏堵漏技术措施，能够很好解决达深10井漏失问题。
（3）该井的成功钻探，为今后处理喷漏同存天然气复杂井积累了丰富经验。
参考文献
[1] 周世良等.南方海相深井钻井实践与认识.
[2] 王占林等.长深区块欠平衡水平井防漏堵漏钻井液技术.
[关键词]喷漏同存 井控 防漏堵漏 技术难点
中图分类号：R271.12 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）23-0075-01
达深10是松辽盆地东南断陷安达凹陷的一口预探井，设计井深3680m，在钻探过程中气测全烃值显示好，发生了井涌，在后续的压井过程由于营城组火山岩地层裂缝比较发育，地层承压能力差又发生了井漏，属于典型的喷漏同存井，该井的成功钻探，为以后处理喷漏同存井复杂积累了丰富经验。
1 达深10设计概况
1.1 井身结构设计
达深10井是一口预探井，为了封固上部的易塌易漏层，有必要下入一层技术套管，所以采用3层套管的井身结构，设计见表1。
1.2 钻具组合设计
一开：Φ444.50mmBIT×0.58m+Φ229.00mmDC×26.84m+Φ203.00mmDC×25.04m+Φ178.00mmDC×28.93m+Φ127.00mmDP
二开：Φ311.20mmBIT×0.42m+Φ229.00mmDC×54.37m+Φ203.00mmDC×76.92m+Φ178.00mmDC×86.87m+Φ127.00mmDP
三开：Φ215.90mmBIT×0.29m+Φ214.00mmSTB×2.77m+Φ159.00mmSDC×1.38m+Φ214.00mmSTB×2.77m+Φ159.00mmDC×9.35m+Φ214.00mmSTB×2.77m+Φ159.00mmDC×257.98m +Φ127.00mmDP
1.3 钻井液设计
一开使用高粘膨润土浆，二开使用有机硅钻井液体系，三开采用欠平衡水包油钻井液体系，设计密度0.90 g/cm3-0.95 cm3，漏斗粘度50s-70s，塑性粘度18-32mpa.s，HTHP失水小于8ml。
2 达深10井钻井技术难点
达深10井是该区的一口预探井，在地质方面存在很多认知局限，所以钻井难点主要体现在以下几个方面：
（1）压力层系复杂；在该区域钻探的深井比较少，对该地区地质条件认识存在很大局限性，存在多套压力系统，该区还有可能存在异常高压，井控风险高；
（2）岩性复杂；目的层营城组火山岩发育有凝灰岩、流纹岩、安山岩、火山角砾岩等，导致钻头选型困难。
（3）裂缝发育；目的层火山岩由火山喷发而成，裂缝比较发育，且地层压力系数低，承压能力差，容易井漏，防漏堵漏比较困难；
3 钻井工艺技术
3.1 复合钻井技术
在达深10井二开Φ315.00mm井段钻进过程中，应用直螺杆+PDC钻头进行复合钻井，增加了单只PDC钻头进尺。平均机械钻速达到12.5m/h，达到了很好的提速效果。
3.2 井控技术
3.2.1 井控装置
达深10井作为大庆油田在松辽盆地东南断陷安达凹陷上施工的一口预探井，对该地区的储层压力系数认识还存在很大的局限性，可能存在异常高压地层，为了更好的做好井口压力控制，达到欠平衡施工的目的，井控装置全部严格试压达到要求，每个闸门都不滴不漏。
3.2.2 井涌压井技术
达深10井使用的是水基钻井液体系，当时密度0.95g/cm3，钻进在井深3091米时 泥浆密度入口0.94 g/cm3，出口0.9 g/cm3，录井气测烃值开始升高最高100%，泥浆自钻台面喷出10m左右，现场马上关封井器，关井套压达12Mpa；随后走液器分离器点火成功，火焰高5m，在以后的施工中陆续点火成功38次，火焰最高10m，持续时间最长3h。
针对井涌情况，在不损害油气层的情况下进行循环压井作业，最后将泥浆密度提至1.25 g/cm3，循环烃值20%左右，压井成功，能够满足安全进行钻井要求。
3.3 防漏堵漏技术
3.3.1 防漏措施
（1）保持钻井液及起钻用压井液较低的液柱压力
欠平衡钻井施工时，控制井底欠压值0.5-1.0Mpa，钻进过程中及时清理沉砂罐，固控设备达到四级净化要求，最大限度清除钻井液中的有害固相；根据钻井施工中测得的气测值、捞取的砂样以及邻井壓力情况，科学确定起钻用压井液的密度，以减少压持效应。
（2）提高钻井液的携岩能力，充分净化井眼，通过调整储层段配方，引入高温提粘剂，改善钻井液性能。
（3）使用适当浓度的随钻堵漏材料
在储层段钻井施工中，向钻井液中加入0.5%-1%的随钻堵漏剂，起钻用压井液中加入2%-3%的随钻堵漏剂，增强钻井液及压井液封堵裂缝的能力，提高泥饼质量，减少滤液对地层的侵入。
3.3.2 堵漏技术
（1）钻进过程中发生轻微漏失
在储层段钻进中，若发生轻微渗透性漏失，采用边小排量钻进边补入纤维类堵漏剂随钻堵漏，在循环过程中，利用液柱压差的作用，将其粘贴在井壁上，对砂砾岩、砂岩层孔隙起到封堵作用，达到堵漏目的。
（2）静止堵漏
采用起钻用压井液置替井筒内欠平衡用轻浆，发生较大漏失时，立即减小排量继续替换，替换结束后，将钻具起至技术套管内，静止4-6小时后，循环正常后继续起钻，静止期间若液面下降速度较慢，尽量不勤灌钻井液，最大限度降低液柱压力，使井下钻井液处于相对稳定状态，给漏失层位一个较好的沉积封堵过程。
（3）使用多种堵漏剂复配进行堵漏
在静止堵漏达不到较理想的效果时，选择不同粒径的堵漏剂复配进行憋压挤入堵漏，以下为堵漏配方：压井液+2%随钻堵漏剂+1%单向压力封闭剂。
（4）现场堵漏工艺
在现场实践中，配方d的堵漏效果最好。施工中发现漏失，及时组织20-30方高于井漏密度0.1-0.15g/cm3的泥浆，按照配方d添加堵漏剂，混配均匀。 将钻具下放到漏层处，关单闸板防喷器，使堵漏剂尽可能多的挤入漏失地层，然后起钻至技套内静止观察，静止时间到后，下钻分段循环，观察是否还有漏失。
通过在达深10井现场堵漏应用，配方d的堵漏效果最好，配以合理的工程技术措施，在达深10井现场施工中堵漏成功，保证了井下安全。
4 结论与认识
（1）合理的井控技术措施及压井技术，保证达深10井钻井施工的顺利进行。
（2）通过室内试验及现场应用表明：采取的防漏堵漏技术措施，能够很好解决达深10井漏失问题。
（3）该井的成功钻探，为今后处理喷漏同存天然气复杂井积累了丰富经验。
参考文献
[1] 周世良等.南方海相深井钻井实践与认识.
[2] 王占林等.长深区块欠平衡水平井防漏堵漏钻井液技术.