[摘要]建立在“集成”基础上的同步工程作为现代设计和制造技术管理的发展方向，其并行的工作思想对产品生产准备技术工作有重要的启迪和引导意义，将可能有逐步取代传统的串行顺序工程。本文通过传统串行和同步工程并行的生产准备模式的对比，说明并探索了同步工程的思想在生产准备工作中的应用。
　　[关键词]同步工程；生产准备；并行；串行
　　一、生产准备与同步工程概念
　　生产准备技术是以工艺准备为主，根据产品图样和技术文件的要求，采取先进的工艺技术和科学管理，将设备、工装、操作技术、检测方法和材料、能源、劳动力等合理地组织起来，为产品制造作好技术准备。生产准备的目的是以最为经济有效的方法，稳定地生产出符合设计规范要求的零部件和产品。在保证产品符合质量的前提下，处理好期（D）、量、质（Q）三者的关系，取得最佳的经济效益（C）。同步工程（或称并行工程，Simultaneous or Concurrent Engineering，简称SE或CE）是为了适应现代高速发展的科技水平和新产品的激烈竞争而出现的新的开发模式，许多公司相继展示了他们在应用同步工程方面所取得的成就，这些行为表明同步工程的应用的一系列好处：有利于缩短产品的开发周期，提高产品的质量和含量，降低生产成本。总体而言，同步工程是现代企业在日益激烈的市场竞争中求得生存与发展的一种行之有效的方法。
　　二、传统的串行生产准备工作模式及其缺陷
　　传统的生产准备工作是一种串行的工作模式，生产准备按全过程主要分为四个阶段的工作：生产准备项目立项、工艺技术准备、物质准备、零合件调试结论。各阶段紧密相连、互相制约，在工作方式上却是基本独立的，虽然每一阶段较细致的工作都为下一阶段的工作打下良好的基础，但在传统的生产准备工作中依然存在着工作周期相对过长、返工及重新设计或设计变更工作增多以及费用相应增多等一些问题。新时期新形式下生产准备工作应体现以下三个思想：“同步工程”的思想；“跨职能团队”的思想；“注重效益”的思想。
　　三、同步工程的特点
　　一般来说，同步工程包含以下四方面的特性：同步性，即产品过程设计是在同一时间和框架内进行；约束性，即产品设计包含过程约束这一部分，这样可以保证设计出的零件容易用于制作和装配，便于工艺、工装和物料储运方法被很好地应用；协调性，即要密切协调产品和过程，寻求有效的质量（Q）、成本（C）、和交货期（D）的协调；一致性，即全体人员有产品和过程的重大决策我征求的意见要同步一致。
　　四、同步工程并行、交互化的生产准备系统体系结构及工作过程
　　一般生产准备中工艺装备的工艺技术准备和物质准备对生产准备工作影响最大，“生产准备过程协调控制”、“工装方案分析、评价”、“工装系统设计”、“工装系统准备和制造”构成同步工程并行化的生产准备系统。“产品过程控制”指示“生产准备过程协调系统”，协调控制生产准备系统详细过程，并依照工装需求顺序的对工装设计与制造活动进行安排。各个相关阶段并行、交叉地进行，使得并行的生产准备工作流程按照传统的生产准备工作流程顺序向前推进，亦即依据工程产品总效能的要求，对初步的产品生产制造方案的制造过程予以规范，并确定工艺装备的选择项目；根据工艺总流程方案，在确定工艺装备设计技术要求时，并行地进行工艺装备总体方案或规划的制定；在依照现有条件和总体规划对工艺装备进行详细设计的同时，要确定制造规划工艺装备。并行的生产准备工作是一个不断前进和改善的过程，从同步工程原理角度出发，这一个过程又被称之为“计划（Plan）、执行(Do)、检查(Check)、改善(Action)过程”。
　　五、生产准备中同步工程的实施要点
　　第一，改进传统的产品开发、准备过程；第二，是将产品开发过程和产品生产准备紧密结合，加强各环节之间的联系；第三，尽可能提前进行产品的开发，同时综合全面考虑所有影响因素；第四，强调部门内部之间的和相关部门之间的密切合作；第五，对于某一具体产品的开发和准备建立联合工作小组IPT（Integrated Product Team），在小组内，设计与制造部门的技术人员必不可少，同时更多的相关部门也可以参与进来，比如有关的零部件、工装、设备制造部门的技术人员，共同开展产品开发准备工作。
　　参考文献
　　[1]机械工业企业工艺管理．机械工艺师杂志社
　　[2]东风汽车公司制造工程部．汽车制造工艺实践
　　[3]常思勤．同步工程在汽车行业中的应用[J]．世界汽车．1996（4）：21～22