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摘要：随着我国科技力量的不断提升，在各行各业的发展过程中逐渐融入全新的制作工艺。比如在机械制造领域，压力容器工程的出现。压力容器工程是一项内容较为复杂的制作工艺，虽然对制作流程以及制作环节的要求较严格，但是可以明显提升我国工业产品的整体质量，促进我国工业水平的提升。本文将主要结合当前应用压力容器工程进行产品生产时所遇到的问题进行详细介绍，并提出应对问题的具体方法，以期有效改善低温压力容器制造工艺。
关键词：低温;压力容器;制造工艺;改进措施
一、低温压力容器的概念
通过查阅相关资料可以知道，低温压力容器实际上是一种，容器的设计温度要小于零下20℃，或者由于环境因素的影响，容器的外部壳体金属温度低于零下20℃，并且在制作生产过程中，容器的壁温一直处于低温状态的容器。
通常在工业生产中，进行低温压力容器设计与制造会使用到铁素体钢材料。因为，这种材料的自身特性可以与低温压力容器的要求相吻合。当环境温度达到具体的要求时，这种钢材料的特性会发生明显的变化，韧性急剧下降，非常易碎。在工业生产中，将钢材料任性发生变化时所处的环境温度称之为脆性转变温度。如果压力容器长期处于这种脆性转变温度的环境中，容器内部一旦发生缺陷，便会引起局部应力的产生，继而导致压力容器发生韧性的急剧下降，继而发生容器破裂，很可能造成严重的安全事故。
二、影响压力容器工程加工制造质量的因素
2.1操作人员的因素
压力容器工程加工制造主要是有人力进行操作，因此在操作过程中受到操作人员专业素质的影响。如果操作人员专业素质较低，并且操作不规范，没有按照操作流程进行，容易造成压力容器工程加工制造出现偏差，加工制造缺乏精准度，造成成本投入增加，直接影响到压力容器工程加工制造质量。因此压力容器加工制造操作人员的技术水平与加工制造质量呈正比关系，需要提高对操作人员专业素养的提升。
2.2加工制造设备的因素
压力容器工程加工制造过程中需要各种辅助设备的应用，因此必须要保证设备的质量，并且设备要进行有效的使用，在加工制造过程中可以实现良好的运转。设备的应用对于不同的加工制造环境具有不同的要求，因此根据压力容器设备加工制造的形式以及要求对加工制造设备进行合理选择，在对设备的调查研究中可以了解到设备的性能不同对于加工制造的质量产生影响，因此要提高加工制造设备的质量。
2.3检测方式的因素
对于压力容器工程加工制造需要进行检测，检测主要是通过高精准度的设备对加工制造质量进行电子读书，根据数据对质量合格率进行确定。在对检测方式的研究中，对统一加工制造容器通过不同的检测人员以及检测方式所得出的结果精准度出现明显差异，因此要对检测方式进行合理选择。
三、压力容器设计加工的主要流程
3.1低温压力容器设计温度。
结合对我国工业领域低温压力容器设计的相关资料进行调查，目前。针对于低温压力容器进行设计，其设计温度的确定通常应用到以下几种方法。一、计算法。如果在当前环境下，低温压力器件两侧都会发生热量传递。那么应该使用热量传递计算公式，将相应数据代入到公式中，计算出低温压力容器金属平均温度。二、经验法。如果低温压力容器与工作介质发生直接接触，在具有相应保冷、保温设施条件的基础上，可以检测出介质的工作温度。然后，在此基础上减掉5-10℃，将其作为低温压力容器的设计温度参考范围。三、特殊情况法。如果当前低温压力容器所处空间并没有配备相应的保冷保暖设施，那么在进行低温压力容器设计过程中，就需要对其设计温度进行重新计算，依据所处环境的实际情况合理制定设计温度。
3.2低温压力容器设计材料的选择
由于低温压力容器在不同的温度环境下，会发生性质的改变。当温度降到一定区间范围内，低温压力容器的韧性会急剧下降，非常易碎。所以，在选择设计材料时，应该保证该材料在整个工作温度区间内有足够的韧性。在设计过程中，工作人员需注意以下几个问题。一、低温压力容器所选材料，必须采用韧性度极佳的钢材料;二、用于低温压力容器制作的刚材料，必须要经过v型缺口低温冲击试验，在符合实验标准的基础上才可以正式应用于低温压力容器的制作;三、当制作工艺中钢板厚度超过标准区间，必须要使用超声波检测法进行质量检验。
3.3低温压力容器设计结构
为保证低温压力容器有足够的柔性。在设计过程中，工作人员一定要保证将应力消除视为整个低温压力容器结构设计的核心。所以，在结构设计方面需要注意一下几点。一、低温压力容器结构尽量简单化，可以有效避免内部结构复杂所引起的应力变化;二、保证工作温度平稳;三、各部件焊接要使用连续焊接的方式;四、避免低温压力容器内部发生应力集中;五、对低温压力容器进行整体补强时，在使用补墙板的过程中，需要为整个操作流程设计全焊透结构，焊缝部分要进行圆滑过渡。
3.4低温压力容器焊接
在焊接过程中，工作人员要嚴格按照相应的标准执行焊接任务，每台低温容器都要具备产品焊接试板。在进行实际焊接过程中，优先采用全焊透结构的焊接方式，并且需要对低温压力容器进行连续的焊接，保证焊接缝的圆滑过渡，在低温压力容器的表面不能够留有裂缝、咬边以及气孔等结构缺陷。
3.5低温压力容器设计检验
对于低温容器的检验需要注意以下问题：①对于焊接缝应当要进行100%的射线探伤，对于所有角悍缝需要进行100%的表面探伤;②壳体钢板的厚度要大于20mm时，需要按照相关的标准进行超声波检测，其合格标准为Ⅲ级;③当压力容器焊接完成之后，则要进行整体热处理，这样可以有效的消除焊接当中所产生的残余应力。
四、压力容器工程加工制造质量控制的方法
4.1提高操作人员的综合素养
操作人员在进行压力容器工程加工制造的过程中起到了重要的作用，操作人员的专业素养对于加工制造的规范性以及质量等有很大影响。操作人员具有专业的操作技能，可以在设备和原材料相同的情况下，加工制造的容器具有差异，如果专业技能不足，压力容器工程加工制造容器质量难以得到保证。因此对于操作人员的实践能力以及专业知识等要进行培训，开展岗前培训，将规范化的操作方式对人员进行讲解，实现标准化操作。压力容器工程加工制造的知识会出现改进和变化，因此操作人员要吸收最新的知识，更新知识体系和技能。另外通过开展相应讲座，可以让操作人员与专家等进行交流，通过沟通可以了解到先进的技能，并且组织操作人员到同类型企业进行参观，对于其他企业的优秀经验进行借鉴和学习，可以开拓思维，对自身需要完善的地方进行改进，从而提升操作人员的综合素养。 4.2制定科学的工程加工制造工艺
压力容器工程加工制造需要提高精准度，符合容器的加工制造标准。因此在进行压力容器工程加工制造之前需要对加工制造的工艺进行编制。加工制造工艺直接影响到压力容器工程加工制造的质量，因此要科学制定加工制造工艺，加工制造设备的质量以及精准度影响加工制造工艺，要对加工制造设备的使用性能以及特带进行分析，根据实际加工制造需求选择最合适的加工制造设备。压力容器工程加工制造的工艺随着时代的发展也在产生革新和变化，因此加工制造工艺要与时俱进。当前压力容器工程加工制造设备不断更新换代，已经有更高精准度的传感器控制应用到加工制造工艺之中，因此要引进先进设备，在进行加工制造时对加工制造方式的选择、流程的制定以及工艺的划分等进行明确，根据以往的加工制造经验应该对容器先进行粗加工制造，之后在进行精细化加工制造，按照加工制造顺序进行有序加工制造，提高加工制造质量。
4.3强化对加工制造质量的检测
在压力容器工程加工制造过程中会受到外界因素的影响，因此在加工制造时要关注外界影响因素，提前进行预测和防范。并且对加工制造流程进行合理安排。压力容器工程在加工制造过程中有非常多的环节，需要对各环节进行统筹规划，通过对环节进行协调，保证各环节加工制造的有序性，加强各环节的配合。对于零部件需要进行质量检测，采用抽查以及复检的方式，通过抽查可以对加工制造的零部件质量进行了解，保证样品具有代表性。并且对零部件进行复检，在质量符合标准之后才可以进行后续的加工制造和操作。检测方式应该根据检测对象的不同进行有针对性的选择，并且应用不同的检测仪器，确保检测结果的准确。
4.4建立质量控制体系
压力容器工程加工制造质量控制需要质量控制体系作为参考，在控制加工制造质量的过程中需要提高对质量的重视，同时操作人员具备质量意识，明确自身的加工制造责任。建立质量控制体系可以明确工作人员的责任，做到权责一致，在出现质量问题之后可以第一时间找到责任人，制定奖惩机制，可以有效提高工作人员的责任感，减少质量问题。
结语：综上所述，压力容器工程加工制造质量控制是非常重要的，影响压力容器工程加工制造質量的因素主要有操作人员、操作设备以及操作工艺等，因此要对影响因素进行分析，并且对人员的专业技能进行提升。在压力容器工程加工制造中不断完善加工制造技能，制定加工制造质量控制体系，通过具有针对性的质量控制措施，可以确保质量符合标准。
参考文献：
[1]张海洋.压力容器工程加工制造质量控制措施分析[J].科技创新与应用，2017（36）：194，196
[2]余江涛，钟飞翔.压力容器工程加工制造质量控制措施探析[J].建筑工程技术与设计，2018（17）：1477
[3]徐富昌.压力容器加工制造质量控制与诊断技术探析[J].信息通信，2012（3）：289
关键词：低温;压力容器;制造工艺;改进措施
一、低温压力容器的概念
通过查阅相关资料可以知道，低温压力容器实际上是一种，容器的设计温度要小于零下20℃，或者由于环境因素的影响，容器的外部壳体金属温度低于零下20℃，并且在制作生产过程中，容器的壁温一直处于低温状态的容器。
通常在工业生产中，进行低温压力容器设计与制造会使用到铁素体钢材料。因为，这种材料的自身特性可以与低温压力容器的要求相吻合。当环境温度达到具体的要求时，这种钢材料的特性会发生明显的变化，韧性急剧下降，非常易碎。在工业生产中，将钢材料任性发生变化时所处的环境温度称之为脆性转变温度。如果压力容器长期处于这种脆性转变温度的环境中，容器内部一旦发生缺陷，便会引起局部应力的产生，继而导致压力容器发生韧性的急剧下降，继而发生容器破裂，很可能造成严重的安全事故。
二、影响压力容器工程加工制造质量的因素
2.1操作人员的因素
压力容器工程加工制造主要是有人力进行操作，因此在操作过程中受到操作人员专业素质的影响。如果操作人员专业素质较低，并且操作不规范，没有按照操作流程进行，容易造成压力容器工程加工制造出现偏差，加工制造缺乏精准度，造成成本投入增加，直接影响到压力容器工程加工制造质量。因此压力容器加工制造操作人员的技术水平与加工制造质量呈正比关系，需要提高对操作人员专业素养的提升。
2.2加工制造设备的因素
压力容器工程加工制造过程中需要各种辅助设备的应用，因此必须要保证设备的质量，并且设备要进行有效的使用，在加工制造过程中可以实现良好的运转。设备的应用对于不同的加工制造环境具有不同的要求，因此根据压力容器设备加工制造的形式以及要求对加工制造设备进行合理选择，在对设备的调查研究中可以了解到设备的性能不同对于加工制造的质量产生影响，因此要提高加工制造设备的质量。
2.3检测方式的因素
对于压力容器工程加工制造需要进行检测，检测主要是通过高精准度的设备对加工制造质量进行电子读书，根据数据对质量合格率进行确定。在对检测方式的研究中，对统一加工制造容器通过不同的检测人员以及检测方式所得出的结果精准度出现明显差异，因此要对检测方式进行合理选择。
三、压力容器设计加工的主要流程
3.1低温压力容器设计温度。
结合对我国工业领域低温压力容器设计的相关资料进行调查，目前。针对于低温压力容器进行设计，其设计温度的确定通常应用到以下几种方法。一、计算法。如果在当前环境下，低温压力器件两侧都会发生热量传递。那么应该使用热量传递计算公式，将相应数据代入到公式中，计算出低温压力容器金属平均温度。二、经验法。如果低温压力容器与工作介质发生直接接触，在具有相应保冷、保温设施条件的基础上，可以检测出介质的工作温度。然后，在此基础上减掉5-10℃，将其作为低温压力容器的设计温度参考范围。三、特殊情况法。如果当前低温压力容器所处空间并没有配备相应的保冷保暖设施，那么在进行低温压力容器设计过程中，就需要对其设计温度进行重新计算，依据所处环境的实际情况合理制定设计温度。
3.2低温压力容器设计材料的选择
由于低温压力容器在不同的温度环境下，会发生性质的改变。当温度降到一定区间范围内，低温压力容器的韧性会急剧下降，非常易碎。所以，在选择设计材料时，应该保证该材料在整个工作温度区间内有足够的韧性。在设计过程中，工作人员需注意以下几个问题。一、低温压力容器所选材料，必须采用韧性度极佳的钢材料;二、用于低温压力容器制作的刚材料，必须要经过v型缺口低温冲击试验，在符合实验标准的基础上才可以正式应用于低温压力容器的制作;三、当制作工艺中钢板厚度超过标准区间，必须要使用超声波检测法进行质量检验。
3.3低温压力容器设计结构
为保证低温压力容器有足够的柔性。在设计过程中，工作人员一定要保证将应力消除视为整个低温压力容器结构设计的核心。所以，在结构设计方面需要注意一下几点。一、低温压力容器结构尽量简单化，可以有效避免内部结构复杂所引起的应力变化;二、保证工作温度平稳;三、各部件焊接要使用连续焊接的方式;四、避免低温压力容器内部发生应力集中;五、对低温压力容器进行整体补强时，在使用补墙板的过程中，需要为整个操作流程设计全焊透结构，焊缝部分要进行圆滑过渡。
3.4低温压力容器焊接
在焊接过程中，工作人员要嚴格按照相应的标准执行焊接任务，每台低温容器都要具备产品焊接试板。在进行实际焊接过程中，优先采用全焊透结构的焊接方式，并且需要对低温压力容器进行连续的焊接，保证焊接缝的圆滑过渡，在低温压力容器的表面不能够留有裂缝、咬边以及气孔等结构缺陷。
3.5低温压力容器设计检验
对于低温容器的检验需要注意以下问题：①对于焊接缝应当要进行100%的射线探伤，对于所有角悍缝需要进行100%的表面探伤;②壳体钢板的厚度要大于20mm时，需要按照相关的标准进行超声波检测，其合格标准为Ⅲ级;③当压力容器焊接完成之后，则要进行整体热处理，这样可以有效的消除焊接当中所产生的残余应力。
四、压力容器工程加工制造质量控制的方法
4.1提高操作人员的综合素养
操作人员在进行压力容器工程加工制造的过程中起到了重要的作用，操作人员的专业素养对于加工制造的规范性以及质量等有很大影响。操作人员具有专业的操作技能，可以在设备和原材料相同的情况下，加工制造的容器具有差异，如果专业技能不足，压力容器工程加工制造容器质量难以得到保证。因此对于操作人员的实践能力以及专业知识等要进行培训，开展岗前培训，将规范化的操作方式对人员进行讲解，实现标准化操作。压力容器工程加工制造的知识会出现改进和变化，因此操作人员要吸收最新的知识，更新知识体系和技能。另外通过开展相应讲座，可以让操作人员与专家等进行交流，通过沟通可以了解到先进的技能，并且组织操作人员到同类型企业进行参观，对于其他企业的优秀经验进行借鉴和学习，可以开拓思维，对自身需要完善的地方进行改进，从而提升操作人员的综合素养。 4.2制定科学的工程加工制造工艺
压力容器工程加工制造需要提高精准度，符合容器的加工制造标准。因此在进行压力容器工程加工制造之前需要对加工制造的工艺进行编制。加工制造工艺直接影响到压力容器工程加工制造的质量，因此要科学制定加工制造工艺，加工制造设备的质量以及精准度影响加工制造工艺，要对加工制造设备的使用性能以及特带进行分析，根据实际加工制造需求选择最合适的加工制造设备。压力容器工程加工制造的工艺随着时代的发展也在产生革新和变化，因此加工制造工艺要与时俱进。当前压力容器工程加工制造设备不断更新换代，已经有更高精准度的传感器控制应用到加工制造工艺之中，因此要引进先进设备，在进行加工制造时对加工制造方式的选择、流程的制定以及工艺的划分等进行明确，根据以往的加工制造经验应该对容器先进行粗加工制造，之后在进行精细化加工制造，按照加工制造顺序进行有序加工制造，提高加工制造质量。
4.3强化对加工制造质量的检测
在压力容器工程加工制造过程中会受到外界因素的影响，因此在加工制造时要关注外界影响因素，提前进行预测和防范。并且对加工制造流程进行合理安排。压力容器工程在加工制造过程中有非常多的环节，需要对各环节进行统筹规划，通过对环节进行协调，保证各环节加工制造的有序性，加强各环节的配合。对于零部件需要进行质量检测，采用抽查以及复检的方式，通过抽查可以对加工制造的零部件质量进行了解，保证样品具有代表性。并且对零部件进行复检，在质量符合标准之后才可以进行后续的加工制造和操作。检测方式应该根据检测对象的不同进行有针对性的选择，并且应用不同的检测仪器，确保检测结果的准确。
4.4建立质量控制体系
压力容器工程加工制造质量控制需要质量控制体系作为参考，在控制加工制造质量的过程中需要提高对质量的重视，同时操作人员具备质量意识，明确自身的加工制造责任。建立质量控制体系可以明确工作人员的责任，做到权责一致，在出现质量问题之后可以第一时间找到责任人，制定奖惩机制，可以有效提高工作人员的责任感，减少质量问题。
结语：综上所述，压力容器工程加工制造质量控制是非常重要的，影响压力容器工程加工制造質量的因素主要有操作人员、操作设备以及操作工艺等，因此要对影响因素进行分析，并且对人员的专业技能进行提升。在压力容器工程加工制造中不断完善加工制造技能，制定加工制造质量控制体系，通过具有针对性的质量控制措施，可以确保质量符合标准。
参考文献：
[1]张海洋.压力容器工程加工制造质量控制措施分析[J].科技创新与应用，2017（36）：194，196
[2]余江涛，钟飞翔.压力容器工程加工制造质量控制措施探析[J].建筑工程技术与设计，2018（17）：1477
[3]徐富昌.压力容器加工制造质量控制与诊断技术探析[J].信息通信，2012（3）：289