论文部分内容阅读
摘要：由于检查不周、维护不良或者违章操作等各种原因，均会导致采煤机在运行中发生某些意料不到的故障。如何正确判断这些故障并及时排除，对发挥采煤机的效能关系甚大。本文首先对采煤机的故障分析与处理方法进行了探讨，然后对减少与预防采煤机故障的措施进行了简要的总结。
关键词：采煤机；故障处理；预防措施
中图分类号: TH7文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2011)12(c)-0000-00
要分析处理好采煤机故障，首先，要认真阅读采煤机有关技术资料，弄清采煤机机械、液压系统结构原理；然后，了解采煤机故障表现形式，据此分析故障产生的原因；依据由表及里、由外到内的原则，制定出排除故障的顺序，并依次检查各机械零部件或液压元件，最后查出故障部位。排除故障既要遵循保证采煤机恢复主要性能，不影响采煤机正常工作，同时又要考虑经济的原则。
一、处理故障的一般步骤
1、了解故障的表现和发生经过
对于故障的情况可以直接观察了解，也可借助各种仪表，如电气仪表、温度计、压力表等进行检查测试，取得确定的数据资料，以便进行分析研究。
2、分析故障原因
分析故障原因时，要在熟悉机器各部分的结构和动作原理的基础上，结合有关故障的具体情况来分析各种可能的原因，最后再做出判断。采煤机的故障可能发生在机械部分，也可能发生在液压部分，还可能发生在电气部分或冷却、喷雾部分。机械部分的故障可能是属于联接件方面的，如因联接松动、联接件断裂或脱落，引起有关机件相对位置的变动而造成的故障；可能是属于传动件方面的，也可能是属于润滑方面的，也可能是属于其它方面的，如箱壳、座架变形、断裂等等。液压部分的故障可能是机械方面的故障，如机件松动，磨损、粘接、变形或断裂等；可能是液压方面的故障，如因密封失效而漏油、串油或进气，以致压力上不去，流量不够或运转不稳定等；还可能是液压油方面的故障，如油量不足，油温过高，油中混入水、气，油液老化、污染或滤油器失效等等。电气部分的故障可能是电气元件的机构失灵或机件损坏；也可能是电气元件的绝缘失效、短路、接地等；还可能是主回路、控制回路内的接点接触不良，或断线、脱焊等等。冷却喷雾部分的故障，或是水压、水量不足，或是喷嘴堵塞、损坏，或是水管和接头漏水或损坏等等。
3、做好排除故障前的准备工作
排除故障前，要先把情况了解详细，原因分析清楚，并把需要的工具、备件和材料等准备齐全，同时还要把场地周围和其它准备工作做好。
4、排除故障
排除故障中，打开盖板或拆卸机件时，要记住机件的相对位置和拆卸顺序。安装时要注意机件位置是否正确，联接是否牢固，联接件是否齐全等。作业中要注意保持四周环境清洁，严防杂物落入箱内。对于采煤机的各种故障，应当根据实际情况具体分析处理。
二、典型故障分析与处理
1、主液压系统的故障检测
第一个典型的AM500采煤机故障是泵箱的牵引控制手把处于中间位置时，电动机启动4～5s内自动跳闸断开。对于这个故障的处理方法是：检查采煤机补油压力是否大于0.35MPa；检查电动机自保继电器触点是否总被卡住不闭合；检查低压微动开关调定是否正确；检查微动开关和低压活塞之间的中间推杆是否被卡住；检查温度阀内的低压活塞组件或者更换整个阀组件；检查泵箱内液压油是否低于最低油位标记；检查真空表的真空度是否大于75mm；检查是否因软管破裂、密封损坏或管接头松动等因素造成漏损；检查补油泵的流量和泵的漏损。
第二个典型故障是采煤机只能以最低的速度运行。该故障的处理方法：检查电动机电流是否高于满载电流，使电动机反向旋转，当采煤机不采煤时，电动机电流是否仍高于满载电流；检查滚筒上的截齿是否锋利；断开电动机电源，拆卸机头齿轮箱，检查齿轮、轴承损坏情况；检查泵箱中的失速安全阀是否按调定的整定值动作；拆卸泵箱前阀腔盖板，检查速度控制缸叉形端是否能全部伸出；仔细检查控制连杆机构动作是否正确；检查伺服系统；拆下速度控制缸上的定位塞，检查是否有连续不断的油液流出；检查节流孔是否堵塞、速度控制缸是否卡住或粘接，检查自动控制系统调定是否正确；检查先导阀和力矩电机连杆之间的推杆动作是否灵活；检查先导阀、失速安全阀、速度控制缸是否正常。通过检查各个环节，发现问题及时处理，最后达到要求。
2、辅助液压系统的故障检测
第一个典型故障是辅助设备只能在低速工作。遇到这个故障时，首先检查输油管是否有损坏、老化、扭结和渗漏的现象；检查辅助泵到该泵安全阀的两条供油管路处是否漏油。检查真空表读数是否大于254mm。拆洗吸液过滤器，使其达到要求。
第二个典型故障是辅助设备不能动作，相应的处理方法是：检查泵箱上油位指示器的油位，必要时进行补油。检查左右按钮站和供油软管是否有损坏、老化、扭结和漏损，检查各接头处是否紧密、有无渗漏。检查泵箱内辅助泵的两条输油管是否松动或爆裂，必要时加以调整或更换。检查辅助泵本身的密封处是否有渗漏。检查安全阀是否损坏或有脏污，必要时清洗或更换。
第三个典型故障是个别辅助设备失效。例如：摇臂不能保持在所选定的位置上，要检查调高油缸端部的液压锁内的安全阀和单向阀是否清洁或损坏，必要时加以清洗或更换。检查调高油缸的内部是否渗漏，必要时更换。如果是挡煤板翻转缓慢，要检查是否有损坏。挡煤板传动件损坏时，必要时更换。检查液压系统工作压力和是否漏损，如果安全阀的工作压力达不到相应要求时，则应更换液压马达。
三、减少与预防采煤机故障的措施
为了减少采煤机的故障，提高采煤机开机率和使用率，增加煤炭产量。必须做到以下几点要求。
1、提高工人素质
提高工人素质是使用好综采设备的关键，因此采煤机司机和维护工一定要经过培训并取得合格证后方可上岗工作，对于新机型更是如此。在正常生产当中，每年都要进行一定时间的脱产或半脱产培训，以提高工人素质，适应现代化煤矿发展的需要。
2、坚持“四检”制度，严格进行强制检修
为了使采煤机始终处于良好状态，必须严格执行“四检”制度，即班检、日检、周检、月检，加强采煤机的维护检修，发现问题及时处理，消除各种隐患。
3、严格执行操作规程，不违章作业
采煤机司机要根据工作面煤质、顶板、底板等地质条件选择合理的牵引速度，不能超载运行，严格执行开、停机顺序，不许带负荷启功及频繁启动，更不能强行切割及“带病”工作。
4、严格执行验收标准
采煤机大修后严格按检修质量标准验收，并附有出厂验收报告和防爆合格证、试验报告单等。
5、定期检查电机绝绕
电机故障绝大多数是由于电机进水、润滑不良造成的，所以要经常检查电机的绝缘电阻，一般新换电机每天检查一次，连续检查三天，正常后应每周检查2次～3次；如果发现绝缘损坏或绝缘阻值下降，应仔细检查电机冷却系统是否有进水现象，并及时处理。此外，采煤机的用油要有专人管理，加强油质管理，防止油液污染
参考文献
[1]胡俊,张世洪,汪崇建. 采煤机故障诊断技术现状及其发展趋势[J]煤矿机械, 2008,(09) .
[2]张新城. 采煤机润滑磨损监测及故障诊断[J]. 煤矿机械, 2011, (07)
关键词：采煤机；故障处理；预防措施
中图分类号: TH7文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2011)12(c)-0000-00
要分析处理好采煤机故障，首先，要认真阅读采煤机有关技术资料，弄清采煤机机械、液压系统结构原理；然后，了解采煤机故障表现形式，据此分析故障产生的原因；依据由表及里、由外到内的原则，制定出排除故障的顺序，并依次检查各机械零部件或液压元件，最后查出故障部位。排除故障既要遵循保证采煤机恢复主要性能，不影响采煤机正常工作，同时又要考虑经济的原则。
一、处理故障的一般步骤
1、了解故障的表现和发生经过
对于故障的情况可以直接观察了解，也可借助各种仪表，如电气仪表、温度计、压力表等进行检查测试，取得确定的数据资料，以便进行分析研究。
2、分析故障原因
分析故障原因时，要在熟悉机器各部分的结构和动作原理的基础上，结合有关故障的具体情况来分析各种可能的原因，最后再做出判断。采煤机的故障可能发生在机械部分，也可能发生在液压部分，还可能发生在电气部分或冷却、喷雾部分。机械部分的故障可能是属于联接件方面的，如因联接松动、联接件断裂或脱落，引起有关机件相对位置的变动而造成的故障；可能是属于传动件方面的，也可能是属于润滑方面的，也可能是属于其它方面的，如箱壳、座架变形、断裂等等。液压部分的故障可能是机械方面的故障，如机件松动，磨损、粘接、变形或断裂等；可能是液压方面的故障，如因密封失效而漏油、串油或进气，以致压力上不去，流量不够或运转不稳定等；还可能是液压油方面的故障，如油量不足，油温过高，油中混入水、气，油液老化、污染或滤油器失效等等。电气部分的故障可能是电气元件的机构失灵或机件损坏；也可能是电气元件的绝缘失效、短路、接地等；还可能是主回路、控制回路内的接点接触不良，或断线、脱焊等等。冷却喷雾部分的故障，或是水压、水量不足，或是喷嘴堵塞、损坏，或是水管和接头漏水或损坏等等。
3、做好排除故障前的准备工作
排除故障前，要先把情况了解详细，原因分析清楚，并把需要的工具、备件和材料等准备齐全，同时还要把场地周围和其它准备工作做好。
4、排除故障
排除故障中，打开盖板或拆卸机件时，要记住机件的相对位置和拆卸顺序。安装时要注意机件位置是否正确，联接是否牢固，联接件是否齐全等。作业中要注意保持四周环境清洁，严防杂物落入箱内。对于采煤机的各种故障，应当根据实际情况具体分析处理。
二、典型故障分析与处理
1、主液压系统的故障检测
第一个典型的AM500采煤机故障是泵箱的牵引控制手把处于中间位置时，电动机启动4～5s内自动跳闸断开。对于这个故障的处理方法是：检查采煤机补油压力是否大于0.35MPa；检查电动机自保继电器触点是否总被卡住不闭合；检查低压微动开关调定是否正确；检查微动开关和低压活塞之间的中间推杆是否被卡住；检查温度阀内的低压活塞组件或者更换整个阀组件；检查泵箱内液压油是否低于最低油位标记；检查真空表的真空度是否大于75mm；检查是否因软管破裂、密封损坏或管接头松动等因素造成漏损；检查补油泵的流量和泵的漏损。
第二个典型故障是采煤机只能以最低的速度运行。该故障的处理方法：检查电动机电流是否高于满载电流，使电动机反向旋转，当采煤机不采煤时，电动机电流是否仍高于满载电流；检查滚筒上的截齿是否锋利；断开电动机电源，拆卸机头齿轮箱，检查齿轮、轴承损坏情况；检查泵箱中的失速安全阀是否按调定的整定值动作；拆卸泵箱前阀腔盖板，检查速度控制缸叉形端是否能全部伸出；仔细检查控制连杆机构动作是否正确；检查伺服系统；拆下速度控制缸上的定位塞，检查是否有连续不断的油液流出；检查节流孔是否堵塞、速度控制缸是否卡住或粘接，检查自动控制系统调定是否正确；检查先导阀和力矩电机连杆之间的推杆动作是否灵活；检查先导阀、失速安全阀、速度控制缸是否正常。通过检查各个环节，发现问题及时处理，最后达到要求。
2、辅助液压系统的故障检测
第一个典型故障是辅助设备只能在低速工作。遇到这个故障时，首先检查输油管是否有损坏、老化、扭结和渗漏的现象；检查辅助泵到该泵安全阀的两条供油管路处是否漏油。检查真空表读数是否大于254mm。拆洗吸液过滤器，使其达到要求。
第二个典型故障是辅助设备不能动作，相应的处理方法是：检查泵箱上油位指示器的油位，必要时进行补油。检查左右按钮站和供油软管是否有损坏、老化、扭结和漏损，检查各接头处是否紧密、有无渗漏。检查泵箱内辅助泵的两条输油管是否松动或爆裂，必要时加以调整或更换。检查辅助泵本身的密封处是否有渗漏。检查安全阀是否损坏或有脏污，必要时清洗或更换。
第三个典型故障是个别辅助设备失效。例如：摇臂不能保持在所选定的位置上，要检查调高油缸端部的液压锁内的安全阀和单向阀是否清洁或损坏，必要时加以清洗或更换。检查调高油缸的内部是否渗漏，必要时更换。如果是挡煤板翻转缓慢，要检查是否有损坏。挡煤板传动件损坏时，必要时更换。检查液压系统工作压力和是否漏损，如果安全阀的工作压力达不到相应要求时，则应更换液压马达。
三、减少与预防采煤机故障的措施
为了减少采煤机的故障，提高采煤机开机率和使用率，增加煤炭产量。必须做到以下几点要求。
1、提高工人素质
提高工人素质是使用好综采设备的关键，因此采煤机司机和维护工一定要经过培训并取得合格证后方可上岗工作，对于新机型更是如此。在正常生产当中，每年都要进行一定时间的脱产或半脱产培训，以提高工人素质，适应现代化煤矿发展的需要。
2、坚持“四检”制度，严格进行强制检修
为了使采煤机始终处于良好状态，必须严格执行“四检”制度，即班检、日检、周检、月检，加强采煤机的维护检修，发现问题及时处理，消除各种隐患。
3、严格执行操作规程，不违章作业
采煤机司机要根据工作面煤质、顶板、底板等地质条件选择合理的牵引速度，不能超载运行，严格执行开、停机顺序，不许带负荷启功及频繁启动，更不能强行切割及“带病”工作。
4、严格执行验收标准
采煤机大修后严格按检修质量标准验收，并附有出厂验收报告和防爆合格证、试验报告单等。
5、定期检查电机绝绕
电机故障绝大多数是由于电机进水、润滑不良造成的，所以要经常检查电机的绝缘电阻，一般新换电机每天检查一次，连续检查三天，正常后应每周检查2次～3次；如果发现绝缘损坏或绝缘阻值下降，应仔细检查电机冷却系统是否有进水现象，并及时处理。此外，采煤机的用油要有专人管理，加强油质管理，防止油液污染
参考文献
[1]胡俊,张世洪,汪崇建. 采煤机故障诊断技术现状及其发展趋势[J]煤矿机械, 2008,(09) .
[2]张新城. 采煤机润滑磨损监测及故障诊断[J]. 煤矿机械, 2011, (07)