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【摘 要】 我国社会主义市场经济的不断发展促进了交通行业的进步，而交通运输量日益增多导致了车辆承载力的增加，这就对道路施工标准给予了更高的要求。水泥稳定碎石半刚性基层材料是我国传统的基层材料，经过长时间的使用证明，此材料可当成一种主导性基层，广泛运用在我国各级公路和城市道路，且道路使用性能较好。本文对水泥稳定碎石基层施工中的施工工艺做了较详细的介绍。
【关键词】 市政道路;水泥稳定碎石;施工技术
引言：
市政道工程对于现代化城市建设时不可缺少的工程之一，在科学技术不断改革更新的背景下，市政道路工程施工技术得到了显著更新，这些都为工程质量水平的提升创造了条件。水泥稳定碎石在道路基层建设中是尤为重要的方法，是工程单位积极关注的话题。
一、施工工艺流程图
水泥稳定碎石施工工艺流程图如图所示
二、前期准备
前期准备工作能为施工作业带来很大的方便，道路工程的前期准备工作包括：底基层、土路肩、施工放样等。对基层不仅要参照工程标准验收外，对于基层的强度指标也要给予足够的关注，这样才能保证路面车辆经过之后满足荷重要求。土路肩的工程在于给水泥稳定碎石一个侧限，以代替边模来确保路缘处的标高、压实度与标准相符，这样不仅降低了材料消耗且节省了工程造价成本。土路肩的压实厚度与水泥稳定碎石在压实厚度上一致，宽度达50cm，土路肩内侧采取方木立模、人工整平的处理方法。考虑到施工期间排水问题，土路肩每隔30m需开挖泄水沟，施工放样必须准确把握。
三、摊铺
1.下基层摊铺：施工过程应重视下承层的保护，对其运用推土机粗平、平整机精平粗平、人工精平的方式将水泥稳定碎石摊铺。①按照运输车辆的具体吨位，对各个车料的堆放面积严格计算审核。从远到近对混合料根据以上计算距离卸置于下承层堆放面积的中间，对卸料的距离必须准确把握，这样可以防止路段料达不到要求，混合料处于下承层上的时间需要严格掌握。②施工前要采取相关的性能检测，以保证水泥稳定碎石的指标系数达到要求，通常需参照1.25～1.30的范围选择运用。③堆放好混合料之后，先用推土机把料堆处理到平整状态，接着隔10m在路中心测好高程，再用平地机实施精平。
2.上基层摊铺：①施工选择的拌合机和摊铺机在生产作业能力上需相互吻合，摊铺机保持持续操作施工，这样可以降低摊铺机停机待料的时间，将摊铺速率控制于1m/min。②进行摊铺集料之前，应配合相关的试验以掌握集料的松铺系数。有时可按照之前的施工情况选择ABG423沥青摊铺机，选择振动和双夯锤时需控制松铺系数在1.23～1.25。第一次摊铺集料应采取松铺系数的下限1.23，摊铺20m，碾压结束后需尽快测量3个～5个断面的标高，每个断面应布置3个左右的测量点，这是为了减少松铺系数的误差。③水泥稳定碎石基层需防止纵向接缝，选择2台摊铺机在前后相隔5m～10m同步向前摊铺混合料，碾压工作必须同时进行以防止发生离析现象。④安排专业技术人员于摊铺机后对粗集料离析现象清除，需要重点消除的则是局部粗集料“窝”，然后结合新拌混合料实施填补。⑤因路中排水检查井以及下承层局部低洼等问题，常导致水泥稳定碎石基层表面凹凸不平，这就要结合齿耙对表层进行耙松，再使用新拌混合料找补平整。⑥如果遇到变宽的路面，不能使用摊铺机摊铺时，应改为人工摊铺。人工摊铺的松铺系数在1.3～1.35，摊铺要重点处理离析现象。
四、碾压
1.碾压速度与次序：①摊铺结束则采取稳定碾压，这是为了增强表面的密实度，给振动碾压施工创造条件。稳定碾压对压路机的标准不宜过多，只需12t的静压压路机则能满足。考虑到减少机械配置数量，施工时振动压路机可不开振动进行碾压，仅需一个来回碾压则达到表面稳定的要求，碾压速度控制在1.5km/h～2.0km/h。②振动碾压对于压实度有着决定性作用，振动时要选择碾压效果好、性能优越的振动压路机，且碾压时配合准确的振动参数以满足碾压遍数的要求。振动时碾压轮重叠量需控制在轮宽的1/2～1/3，这样能有效清理压痕，维持良好的平整度，碾压的最佳速度为3km/h。③振动碾压的作用深度大，深层密实作用较好，而此种方式会导致表面密实度不足。选择作用深度小的静压能满足表层密实效果，特别是大吨位的单钢轮压路机性能更好。要想减少机械配置数量，施工时振动压路机不开振动，操作两个来回则达到施工标准，碾压速度控制在2km/h～3km/h。④摊铺或碾压时表面会出现不同程度的表面裂缝和轮迹，轮胎式压路机的轮胎弹性较大，对能路面造成揉搓的作用，这可以降低路面裂缝造成的作用。碾压遍数在1遍～2遍则能满足路面需要，碾压速度在4km/h～6km/h。
2.碾压工作段长度：为了实现基层强度的有效维护，施工时要尽量减短碾压工作段的长度，这有助于碾压后的基层快速地压实。然而，若碾压段长度过小，则会导致压路机频繁换向，使得压实接头的数量增加，这些会破坏压实的均匀性和基层的平整度。碾压工作段需保证强度损失能承受的最大长度。结合水泥稳定碎石基层施工的相关指标，如：延迟时间、拌和吨位、运输距离、摊铺速度和碾压时间，通过计算就能得到施工允许的最大碾压长度，按照施工现场的气温和碾压作业水平，碾压长度通常在30m～60m。
3.碾压过程和遍数：稳压、振压、静碾、收光是水泥稳定碎石基层的压实步骤。①稳定的基础为保证摊铺好的混合料处于稳定状态，以此避免振动碾压时出现推挤。稳定选择的压路机吨位重量需严格控制，通常处于12t～15t。按照机械装备形式，选择振压时采取的压路机不开振动完成碾压。②振压在水泥稳定碎石基层压实中是关键的步骤，通常使用12t～18t振动压路机完成碾压。考虑到促进基层全厚范围内压实效率、压实质量的提升，应要求压路机能具备几种不同的振动频率和振幅，这样就能在施工过程根据实际需要进行调整控制。振压的碾压方式与压路机型号、混合料配合比、铺层厚度等多方面因素相关，施工时严格把握这些因素有助于满足预定的密实度要求。③选择低频、高幅振动后，能不断增强基层的“深度”密实度，表面5cm～10cm范围内密实度较小。静压时为了让路面基层的表层去的良好的密实度，防止振压表面带来不良影响。静压一般选择12t～18t的单钢轮压路机，按照机械装备状态可选择振压时使用的重型压路机不开振动实施碾压。
五、质量管理
水泥稳定碎石基层施工过程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查。外形尺寸和质量控制检查项目、频度和质量标准应符合表的要求。
上述质量检验评定标准进行检查验收，施工质量均达到标准要求，得到监理认可。
六、结束语
对于水泥稳定碎石基层施工而言，需要把握多个方面的施工因素，如：人员、材料、设备等等。整个施工环节需要充分运用施工材料，把握好每个施工环节的技术指标，对新技术、新材料、新工艺、新设备要积极采用。
参考文献：
[1]修新然.浅谈水泥稳定碎石施工[J].黑龙江交通科技，2008，（8）.
[2]陈琪，陈炳建.公路水泥稳定碎石施工分析[J].中国高新技术企业，2009，（24）.
[3]市政工程施工技术标准规范.预算定额实用图集[M].科技文化出版社，2007.
[4]公路沥青路面设计规范（JTJ014-97）[S].
[5]公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）[S].
【关键词】 市政道路;水泥稳定碎石;施工技术
引言：
市政道工程对于现代化城市建设时不可缺少的工程之一，在科学技术不断改革更新的背景下，市政道路工程施工技术得到了显著更新，这些都为工程质量水平的提升创造了条件。水泥稳定碎石在道路基层建设中是尤为重要的方法，是工程单位积极关注的话题。
一、施工工艺流程图
水泥稳定碎石施工工艺流程图如图所示
二、前期准备
前期准备工作能为施工作业带来很大的方便，道路工程的前期准备工作包括：底基层、土路肩、施工放样等。对基层不仅要参照工程标准验收外，对于基层的强度指标也要给予足够的关注，这样才能保证路面车辆经过之后满足荷重要求。土路肩的工程在于给水泥稳定碎石一个侧限，以代替边模来确保路缘处的标高、压实度与标准相符，这样不仅降低了材料消耗且节省了工程造价成本。土路肩的压实厚度与水泥稳定碎石在压实厚度上一致，宽度达50cm，土路肩内侧采取方木立模、人工整平的处理方法。考虑到施工期间排水问题，土路肩每隔30m需开挖泄水沟，施工放样必须准确把握。
三、摊铺
1.下基层摊铺：施工过程应重视下承层的保护，对其运用推土机粗平、平整机精平粗平、人工精平的方式将水泥稳定碎石摊铺。①按照运输车辆的具体吨位，对各个车料的堆放面积严格计算审核。从远到近对混合料根据以上计算距离卸置于下承层堆放面积的中间，对卸料的距离必须准确把握，这样可以防止路段料达不到要求，混合料处于下承层上的时间需要严格掌握。②施工前要采取相关的性能检测，以保证水泥稳定碎石的指标系数达到要求，通常需参照1.25～1.30的范围选择运用。③堆放好混合料之后，先用推土机把料堆处理到平整状态，接着隔10m在路中心测好高程，再用平地机实施精平。
2.上基层摊铺：①施工选择的拌合机和摊铺机在生产作业能力上需相互吻合，摊铺机保持持续操作施工，这样可以降低摊铺机停机待料的时间，将摊铺速率控制于1m/min。②进行摊铺集料之前，应配合相关的试验以掌握集料的松铺系数。有时可按照之前的施工情况选择ABG423沥青摊铺机，选择振动和双夯锤时需控制松铺系数在1.23～1.25。第一次摊铺集料应采取松铺系数的下限1.23，摊铺20m，碾压结束后需尽快测量3个～5个断面的标高，每个断面应布置3个左右的测量点，这是为了减少松铺系数的误差。③水泥稳定碎石基层需防止纵向接缝，选择2台摊铺机在前后相隔5m～10m同步向前摊铺混合料，碾压工作必须同时进行以防止发生离析现象。④安排专业技术人员于摊铺机后对粗集料离析现象清除，需要重点消除的则是局部粗集料“窝”，然后结合新拌混合料实施填补。⑤因路中排水检查井以及下承层局部低洼等问题，常导致水泥稳定碎石基层表面凹凸不平，这就要结合齿耙对表层进行耙松，再使用新拌混合料找补平整。⑥如果遇到变宽的路面，不能使用摊铺机摊铺时，应改为人工摊铺。人工摊铺的松铺系数在1.3～1.35，摊铺要重点处理离析现象。
四、碾压
1.碾压速度与次序：①摊铺结束则采取稳定碾压，这是为了增强表面的密实度，给振动碾压施工创造条件。稳定碾压对压路机的标准不宜过多，只需12t的静压压路机则能满足。考虑到减少机械配置数量，施工时振动压路机可不开振动进行碾压，仅需一个来回碾压则达到表面稳定的要求，碾压速度控制在1.5km/h～2.0km/h。②振动碾压对于压实度有着决定性作用，振动时要选择碾压效果好、性能优越的振动压路机，且碾压时配合准确的振动参数以满足碾压遍数的要求。振动时碾压轮重叠量需控制在轮宽的1/2～1/3，这样能有效清理压痕，维持良好的平整度，碾压的最佳速度为3km/h。③振动碾压的作用深度大，深层密实作用较好，而此种方式会导致表面密实度不足。选择作用深度小的静压能满足表层密实效果，特别是大吨位的单钢轮压路机性能更好。要想减少机械配置数量，施工时振动压路机不开振动，操作两个来回则达到施工标准，碾压速度控制在2km/h～3km/h。④摊铺或碾压时表面会出现不同程度的表面裂缝和轮迹，轮胎式压路机的轮胎弹性较大，对能路面造成揉搓的作用，这可以降低路面裂缝造成的作用。碾压遍数在1遍～2遍则能满足路面需要，碾压速度在4km/h～6km/h。
2.碾压工作段长度：为了实现基层强度的有效维护，施工时要尽量减短碾压工作段的长度，这有助于碾压后的基层快速地压实。然而，若碾压段长度过小，则会导致压路机频繁换向，使得压实接头的数量增加，这些会破坏压实的均匀性和基层的平整度。碾压工作段需保证强度损失能承受的最大长度。结合水泥稳定碎石基层施工的相关指标，如：延迟时间、拌和吨位、运输距离、摊铺速度和碾压时间，通过计算就能得到施工允许的最大碾压长度，按照施工现场的气温和碾压作业水平，碾压长度通常在30m～60m。
3.碾压过程和遍数：稳压、振压、静碾、收光是水泥稳定碎石基层的压实步骤。①稳定的基础为保证摊铺好的混合料处于稳定状态，以此避免振动碾压时出现推挤。稳定选择的压路机吨位重量需严格控制，通常处于12t～15t。按照机械装备形式，选择振压时采取的压路机不开振动完成碾压。②振压在水泥稳定碎石基层压实中是关键的步骤，通常使用12t～18t振动压路机完成碾压。考虑到促进基层全厚范围内压实效率、压实质量的提升，应要求压路机能具备几种不同的振动频率和振幅，这样就能在施工过程根据实际需要进行调整控制。振压的碾压方式与压路机型号、混合料配合比、铺层厚度等多方面因素相关，施工时严格把握这些因素有助于满足预定的密实度要求。③选择低频、高幅振动后，能不断增强基层的“深度”密实度，表面5cm～10cm范围内密实度较小。静压时为了让路面基层的表层去的良好的密实度，防止振压表面带来不良影响。静压一般选择12t～18t的单钢轮压路机，按照机械装备状态可选择振压时使用的重型压路机不开振动实施碾压。
五、质量管理
水泥稳定碎石基层施工过程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查。外形尺寸和质量控制检查项目、频度和质量标准应符合表的要求。
上述质量检验评定标准进行检查验收，施工质量均达到标准要求，得到监理认可。
六、结束语
对于水泥稳定碎石基层施工而言，需要把握多个方面的施工因素，如：人员、材料、设备等等。整个施工环节需要充分运用施工材料，把握好每个施工环节的技术指标，对新技术、新材料、新工艺、新设备要积极采用。
参考文献：
[1]修新然.浅谈水泥稳定碎石施工[J].黑龙江交通科技，2008，（8）.
[2]陈琪，陈炳建.公路水泥稳定碎石施工分析[J].中国高新技术企业，2009，（24）.
[3]市政工程施工技术标准规范.预算定额实用图集[M].科技文化出版社，2007.
[4]公路沥青路面设计规范（JTJ014-97）[S].
[5]公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）[S].