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摘 要：机械设备在运行的过程中受到各种因素的影响，常常会产生形式多样，错综复杂的故障，很容易产生生产中的不安全或者无法进行正常生产的现象。机床电气设备在工作的过程中常常产生各种无法预料的故障，这些故障按形成原因可以分为自然故障和人为故障两类。现分析了机床电气控制电路的故障防范措施，提出合理有效的故障分析和故障排除方法。
关键词：机床；电气控制 电路；故障分析方法
中图分类号：TG502.7
机床电路在应用中常见的故障有两种，一种是外部具有明显的特征，并且容易发现各种故障形成的原因，如在机床使用中电动机、电器的显著发热、冒烟和散发出焦臭味和火花现象，这类故障是由于发动机或者电器的绕组过载、绝缘击穿、短路或者接地所引起的。另外一种因素是外部不存在明显的故障形式，其发生故障的问题和原因难以发现，这类故障主要是有控制电路的故障，也是这里主要研究的故障形式。在电气线路中，是由于电器元件调整不当、接卸动作失灵、出头及接线路接触不良或者脱落等因素造成的。由于当前的机床电气设备中，线路复杂，出现这类故障的几率不断增加。
1 机床电气控 制电路的常见故障
在一个电路当中，一般的机床电气控制电路的常见故障是排除元器件和电源故障之外所有的电路正常运转T作的电路故障形式。电路故障形式在当前最常见的有点接触、电路参数配合和接线方面不严谨，不合理的整体故障因素。在当前的电路故障主要分为以下几个方面：
1.1 短路故障。短路故障是当前电气设备应用中最常见的故障形式之一，是指在电路使用中将导体和不同点位之间的两点连接在一起，导致电路电流过大，影响了电路的正常工作。这种缺陷的形成主要是由于机床在操作中操作不当，缺乏保养或者由于设备本身存在着质量问题等容易引起短路缺陷和故障方式。如：线路在摆设的时候处于潮湿的环境当中，造成线路的绝缘性能下降；电气设备中绝缘体由于使用的时间较长，容易老化、磨损或者 出现意外刺伤等缺陷；由于机床在使用的过程中无法得到良好的保养过程，只是在线路连接中接线柱之间存在油污等各种污物，经过长期积累使得接线柱之间放电通导现象；由于线路连接处松动使得接触电阻增大，在机床运行中工作时间较长的话容易出现电阻过热，造成火花引起短路现象。
1.2 断路故障。断路故障是指在机床应用中由于某条线路出现断开现象，导致电流不能够正常流通。断路现象在当前的机床工作中容易形成各种设备隐患，甚至是出现电流外泄故障。产生断路的原因主要是线路中出现断点，由于机床在使用的过程中没能够及时的进行检修或者保养措施，电路中一些导线出现了腐蚀或者断裂现象，使得机床振动导点在连接中出现导线断裂故障。
1.3 接地故障。接地故障是指电路中某点在非正常的条件下与地面接触引起的故障。接地故障分为单相接地故障和两相或三相接地故障。
通常情况下的接地故障为单线接地，主要原因是机床使用时间过长，缺乏合理的检修和维护，电路中很多线路的绝缘体损坏，绝缘能力下降，使固定支架或机壳与金属线接触而接地。对于中性点不接地的单相接地会严重影响三相对地电压，容易引起电器绝缘击穿的故障。
1.4 电路参数配合故障。只有电路中各种电气元件参数相互匹配，整个电路才能正常工作，否则会因为电路参数的匹配问题造成电路参数配合故障，影响机床正常运转。
2 机床电气控制电路的故障分析方法
针对前面提到的机床电气控制电路经常出现的故障，我们要提出合理的故障分析方法，有效的避免故障，排除故障，保障机床正常工作，常见的故 障分析方法有：
2.1 观察分析法。分析故障最直接有效的方法就是观察分析法，通过观察机床电气控制电路的实际情况对故障进行分析处理。例如：通过观察元器件是否破损、连接螺钉有无脱落、是否出现脱线或断线现象、电路中是否有烧焦现象、有无冒烟或冒火现象；螺旋熔断器的指示器有没有跳出，热继电器的脱扣装置和自动开关有无动作；电动机能否正常运转；接触点有无氧化和积尘现象；是否有受潮 的元器件和接插件等。
2.2 询问分析法。询问分析法就是通过问机床的直接操作者或故障的目击者了解机床发生故障的经过。询问主要分为以下几个方面：1）询问机床工作前、工作 中和发生故障后机床运行情况。了解机床是 自行停车，还是操作者在发现故障后人工停车；2）机床是在进行哪道工序时出现故障的，在进行这道工序时进行了那些操作；3）故障发生过程中，机床有没有出现冒烟、冒火和气味等异常现象；4）询问机床是否发生过类似故障。
2.3 听分析法。听分析法就是通过听变压器、电动机等器件出现故障后的工作声音和正常工作声音的区别，圈定故障范围，分析故障原因。例如：电气箱内有闪光或发出的声响较大，可能是因为相线接地、导线短路或元器件的绝缘体失效等原因引起的；如果 电机启动 噪声较大，可能是 由于电压过低、缺相运行或电机故障引起的；如果接触器发出很大的噪声，可能是由于线圈、机械卡阻电压过低、铁芯极面有油污或短路环断裂等原因引起的。所以，通过听分析法，可以大致判定故障范围，降低工作强度。
2.4 接触分析法。接触分析法是在安全的前提下，通过接触机床产生的感觉判断电路故障。接触分析法主要通过三个方面来分析故障：1）通过接触判断松紧度，分析故障。通过对电器元件的活动部位进行分合，判断是否有卡阻，活动部位是否灵活；通过转动电动机转轴，判断转轴的松紧度是否合适；2）通过接触判断温度变化，分析故障。故障发生后，关掉机床，通过手对变 压器 和电动机的接触，感知温度变化，判断触头、线圈等是否过热。为了避免工作人员采用接触分析法时烫伤手指，一定要要注意触摸方式，先把右手各手指并拢，用指 背中指节轻轻试触元器件表面，确定对皮肤无伤后，用手掌触摸；3）通过 接触判断振动变化，分析故障。通过触摸接触器、电动机等的振动幅度，判断元器件是否振动过度分析故障。振动可能导致接线螺栓松动、熔断器松动 和继 电器误操作等。
2.5 闻分析法。如果电路故障引起胶木烧焦炭化，电器元件绝缘层被击穿或者其他可燃物质燃烧或氧化蒸发产生焦糊气、油烟气等异味，都可以通过“闻”分析法检验故障。
3 结论
以上通过分析机床电气控制电路中常见的各种故障问题，重点介绍了机床控制电路的各种故障方法。在现实中，我们应该根据实际情况选择合适的方法，有效的发现各种故障问题和出现原因，合理有效的提高线路的利用措施。在平时操作机床的过程中，我们要养成良好的保养和检修习惯，尽最大的努力避免故障发生，保障职工人身安全。一方面，我们要在平时大量的维修实践中积累经验；另一方面，我们又要勇于创新，争取找出更多、更快、更准的机床电气控制电路的故障分析方法。
关键词：机床；电气控制 电路；故障分析方法
中图分类号：TG502.7
机床电路在应用中常见的故障有两种，一种是外部具有明显的特征，并且容易发现各种故障形成的原因，如在机床使用中电动机、电器的显著发热、冒烟和散发出焦臭味和火花现象，这类故障是由于发动机或者电器的绕组过载、绝缘击穿、短路或者接地所引起的。另外一种因素是外部不存在明显的故障形式，其发生故障的问题和原因难以发现，这类故障主要是有控制电路的故障，也是这里主要研究的故障形式。在电气线路中，是由于电器元件调整不当、接卸动作失灵、出头及接线路接触不良或者脱落等因素造成的。由于当前的机床电气设备中，线路复杂，出现这类故障的几率不断增加。
1 机床电气控 制电路的常见故障
在一个电路当中，一般的机床电气控制电路的常见故障是排除元器件和电源故障之外所有的电路正常运转T作的电路故障形式。电路故障形式在当前最常见的有点接触、电路参数配合和接线方面不严谨，不合理的整体故障因素。在当前的电路故障主要分为以下几个方面：
1.1 短路故障。短路故障是当前电气设备应用中最常见的故障形式之一，是指在电路使用中将导体和不同点位之间的两点连接在一起，导致电路电流过大，影响了电路的正常工作。这种缺陷的形成主要是由于机床在操作中操作不当，缺乏保养或者由于设备本身存在着质量问题等容易引起短路缺陷和故障方式。如：线路在摆设的时候处于潮湿的环境当中，造成线路的绝缘性能下降；电气设备中绝缘体由于使用的时间较长，容易老化、磨损或者 出现意外刺伤等缺陷；由于机床在使用的过程中无法得到良好的保养过程，只是在线路连接中接线柱之间存在油污等各种污物，经过长期积累使得接线柱之间放电通导现象；由于线路连接处松动使得接触电阻增大，在机床运行中工作时间较长的话容易出现电阻过热，造成火花引起短路现象。
1.2 断路故障。断路故障是指在机床应用中由于某条线路出现断开现象，导致电流不能够正常流通。断路现象在当前的机床工作中容易形成各种设备隐患，甚至是出现电流外泄故障。产生断路的原因主要是线路中出现断点，由于机床在使用的过程中没能够及时的进行检修或者保养措施，电路中一些导线出现了腐蚀或者断裂现象，使得机床振动导点在连接中出现导线断裂故障。
1.3 接地故障。接地故障是指电路中某点在非正常的条件下与地面接触引起的故障。接地故障分为单相接地故障和两相或三相接地故障。
通常情况下的接地故障为单线接地，主要原因是机床使用时间过长，缺乏合理的检修和维护，电路中很多线路的绝缘体损坏，绝缘能力下降，使固定支架或机壳与金属线接触而接地。对于中性点不接地的单相接地会严重影响三相对地电压，容易引起电器绝缘击穿的故障。
1.4 电路参数配合故障。只有电路中各种电气元件参数相互匹配，整个电路才能正常工作，否则会因为电路参数的匹配问题造成电路参数配合故障，影响机床正常运转。
2 机床电气控制电路的故障分析方法
针对前面提到的机床电气控制电路经常出现的故障，我们要提出合理的故障分析方法，有效的避免故障，排除故障，保障机床正常工作，常见的故 障分析方法有：
2.1 观察分析法。分析故障最直接有效的方法就是观察分析法，通过观察机床电气控制电路的实际情况对故障进行分析处理。例如：通过观察元器件是否破损、连接螺钉有无脱落、是否出现脱线或断线现象、电路中是否有烧焦现象、有无冒烟或冒火现象；螺旋熔断器的指示器有没有跳出，热继电器的脱扣装置和自动开关有无动作；电动机能否正常运转；接触点有无氧化和积尘现象；是否有受潮 的元器件和接插件等。
2.2 询问分析法。询问分析法就是通过问机床的直接操作者或故障的目击者了解机床发生故障的经过。询问主要分为以下几个方面：1）询问机床工作前、工作 中和发生故障后机床运行情况。了解机床是 自行停车，还是操作者在发现故障后人工停车；2）机床是在进行哪道工序时出现故障的，在进行这道工序时进行了那些操作；3）故障发生过程中，机床有没有出现冒烟、冒火和气味等异常现象；4）询问机床是否发生过类似故障。
2.3 听分析法。听分析法就是通过听变压器、电动机等器件出现故障后的工作声音和正常工作声音的区别，圈定故障范围，分析故障原因。例如：电气箱内有闪光或发出的声响较大，可能是因为相线接地、导线短路或元器件的绝缘体失效等原因引起的；如果 电机启动 噪声较大，可能是 由于电压过低、缺相运行或电机故障引起的；如果接触器发出很大的噪声，可能是由于线圈、机械卡阻电压过低、铁芯极面有油污或短路环断裂等原因引起的。所以，通过听分析法，可以大致判定故障范围，降低工作强度。
2.4 接触分析法。接触分析法是在安全的前提下，通过接触机床产生的感觉判断电路故障。接触分析法主要通过三个方面来分析故障：1）通过接触判断松紧度，分析故障。通过对电器元件的活动部位进行分合，判断是否有卡阻，活动部位是否灵活；通过转动电动机转轴，判断转轴的松紧度是否合适；2）通过接触判断温度变化，分析故障。故障发生后，关掉机床，通过手对变 压器 和电动机的接触，感知温度变化，判断触头、线圈等是否过热。为了避免工作人员采用接触分析法时烫伤手指，一定要要注意触摸方式，先把右手各手指并拢，用指 背中指节轻轻试触元器件表面，确定对皮肤无伤后，用手掌触摸；3）通过 接触判断振动变化，分析故障。通过触摸接触器、电动机等的振动幅度，判断元器件是否振动过度分析故障。振动可能导致接线螺栓松动、熔断器松动 和继 电器误操作等。
2.5 闻分析法。如果电路故障引起胶木烧焦炭化，电器元件绝缘层被击穿或者其他可燃物质燃烧或氧化蒸发产生焦糊气、油烟气等异味，都可以通过“闻”分析法检验故障。
3 结论
以上通过分析机床电气控制电路中常见的各种故障问题，重点介绍了机床控制电路的各种故障方法。在现实中，我们应该根据实际情况选择合适的方法，有效的发现各种故障问题和出现原因，合理有效的提高线路的利用措施。在平时操作机床的过程中，我们要养成良好的保养和检修习惯，尽最大的努力避免故障发生，保障职工人身安全。一方面，我们要在平时大量的维修实践中积累经验；另一方面，我们又要勇于创新，争取找出更多、更快、更准的机床电气控制电路的故障分析方法。