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摘要：循环冷却水系统因运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等这些污垢牢固附着于铜、钢管内表面导致传热恶化、循环压力上升影响水冷器的运行效率造成较大的经济损失。通过在循环冷却水系统实施清洗预膜处理技术能够防止上述问题的产生保障系统安全平稳运行。
关键词冷却水系统化学清洗预膜大庆中蓝石化三循清洗预膜方案
中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：
一．系统基本参数：
1、大庆中蓝石化第四循水场循环水量为14000 m3/h，系统保有水量为5000m3 。
2、系统材质：
热交换器材质为不锈钢，碳钢，铜合金。
二、系统保护及清洗
1、系统保护：前期系统换热器未投用，为控制管线腐蚀需进行前期保护。
使用药剂：3DT129投加浓度20PPM，
控制监测范围：控制正磷在3---6mg/L，监测频率次/12小时。
2 、加药冲洗：
2.1 冲洗步骤
2.1.0 确保所有换热器投入运行。请注意不要满池或溢出. 冲洗时视情况启动相应台数循环水泵。但要确保生产正常。
2.1.1冲洗 加药
逐步投加分散剂3DT120,油分散剂7308，粘泥剥离剂73550及杀菌灭藻剂90001，如出现泡沫并且必要时，加消泡剂N71D5plus 。
2.2使使用使用药剂
2.2 操作控制:
2.2.1 水池液位控制至合理高度，启动循环泵运行48 小时。
2.2.2投加上述冲洗用药剂，加药点为系统吸水池，以达到快速混合的目的。
2.2.3 冲洗过程，分析项目及频率见下表：
化学冲洗时分析项目及频率
2.2.4通过系统总铁，浊度变化趋势判断冲洗终点，在冲洗过程中，浊度和总铁会逐渐上升，当浊度和总铁趋于稳定，不再上升时，冲洗即达到了终点，便开始排污置换。
三、置换：
置换方式为以最大能力进行排污、补水，直至系统浊度低于20 NTU，且总铁浓度低于1.0 ppm(最好小于0.5ppm)。尽量在24小时之内达标。
置换至浊度小于20NTU,总铁小于1 ppm(最好小于0.5ppm) 即转入预膜处理。
四、预膜
预膜处理的目的是在设备的侧表面预先用较高浓度的成膜药剂造成一层薄而致密的防腐蚀膜，用以抵抗初期一倍水对金属的高峰腐蚀和正常运行中的腐蚀，所以预膜的好坏将直接影响水处理的运行效果
1、先加分散剂3DT120、再将预膜剂3DT129、3DT180 及3DT199按下表所述投加浓度加入系统。投加时按照系统容积为8000m3计算。
注：预膜剂3DT129应分次投加，以避免因磷酸根浓度过高造成锌离子的沉淀影响预膜效果。
2、系统循环均匀后，调节pH值在6.3 – 7.5 之间
3、24小时后投加次氯酸钠，保持余氯值在0.3-0.5之间。
4、监测循环水，并将指标控制在以下范围内：
5.预膜时间 ：从投加药剂开始到预膜结束需要48小时，此期间加药量随热负荷及水质硬度升高而降低，药剂浓度视现场具体情况而定。
五、过度阶段
预膜48小时之后，进入过度阶段，正磷靠自然消耗（成膜）而衰减，当正磷小于5PPM时逐步转入正常运行阶段（自动控制）。
方案实施
2010年7月30日开始对我公司第四循环水系统进行冲洗，8月2日开始预膜，8月5日预膜结束。
、预膜前冲洗情况
按照剥离的方案，进一步对换热器进行冲洗，方案可操作性更强，也减少了置换次数，更增加节水节能的效果。
2、四循加药过程如下：
数据分析如下：
结果分析：
本次冲洗采用的是粘泥剥离和强力分散剂相结合的冲洗过程，以去除系统的粘泥和附锈为主，为后续的预膜打基础，整个冲洗经历30小时，从数据和上述图表分析，铁和浊度都略有上升，在冲洗过程中可以观察到泡沫表面有一些粘泥和悬浮物被冲洗剥离下来，说明达到了冲洗效果。
（二）、预膜过程
8月2日10:15分系统封闭运行，开始预膜。开始大量投加药劑,自动加入硫酸，缓慢调PH ，由于钙离子浓度接近600ppm,因此保持正磷浓度在15ppm左右，在药剂消耗后，继续补充药剂，PH值自动调整在6.5～7.5之间，共预膜69小时，成膜致密均匀，预膜结束。
（三）、预膜数据趋势
（四）、预膜效果检验
1、 四循预膜期间，在循环水塔池挂监测试片4片，肉眼观测，试片上蓝色光晕膜明显、均匀，达到了较好的效果。具体如下:（20100804）
结论
通过该技术的应用表明循环水系统化学清洗预膜的各项指标均达到《循环冷却水系统不停车化学清洗和热态预膜工艺技术规程》CECS10399要求化学清洗预膜安全有效。大修后通过对炼油循环水系统关键的换热器进行及时跟踪监控其温差变化及流速状况共抽查了三十多台水冷器发现水冷器换热温差大水流速度加快换热效率明显提高。
关键词冷却水系统化学清洗预膜大庆中蓝石化三循清洗预膜方案
中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：
一．系统基本参数：
1、大庆中蓝石化第四循水场循环水量为14000 m3/h，系统保有水量为5000m3 。
2、系统材质：
热交换器材质为不锈钢，碳钢，铜合金。
二、系统保护及清洗
1、系统保护：前期系统换热器未投用，为控制管线腐蚀需进行前期保护。
使用药剂：3DT129投加浓度20PPM，
控制监测范围：控制正磷在3---6mg/L，监测频率次/12小时。
2 、加药冲洗：
2.1 冲洗步骤
2.1.0 确保所有换热器投入运行。请注意不要满池或溢出. 冲洗时视情况启动相应台数循环水泵。但要确保生产正常。
2.1.1冲洗 加药
逐步投加分散剂3DT120,油分散剂7308，粘泥剥离剂73550及杀菌灭藻剂90001，如出现泡沫并且必要时，加消泡剂N71D5plus 。
2.2使使用使用药剂
2.2 操作控制:
2.2.1 水池液位控制至合理高度，启动循环泵运行48 小时。
2.2.2投加上述冲洗用药剂，加药点为系统吸水池，以达到快速混合的目的。
2.2.3 冲洗过程，分析项目及频率见下表：
化学冲洗时分析项目及频率
2.2.4通过系统总铁，浊度变化趋势判断冲洗终点，在冲洗过程中，浊度和总铁会逐渐上升，当浊度和总铁趋于稳定，不再上升时，冲洗即达到了终点，便开始排污置换。
三、置换：
置换方式为以最大能力进行排污、补水，直至系统浊度低于20 NTU，且总铁浓度低于1.0 ppm(最好小于0.5ppm)。尽量在24小时之内达标。
置换至浊度小于20NTU,总铁小于1 ppm(最好小于0.5ppm) 即转入预膜处理。
四、预膜
预膜处理的目的是在设备的侧表面预先用较高浓度的成膜药剂造成一层薄而致密的防腐蚀膜，用以抵抗初期一倍水对金属的高峰腐蚀和正常运行中的腐蚀，所以预膜的好坏将直接影响水处理的运行效果
1、先加分散剂3DT120、再将预膜剂3DT129、3DT180 及3DT199按下表所述投加浓度加入系统。投加时按照系统容积为8000m3计算。
注：预膜剂3DT129应分次投加，以避免因磷酸根浓度过高造成锌离子的沉淀影响预膜效果。
2、系统循环均匀后，调节pH值在6.3 – 7.5 之间
3、24小时后投加次氯酸钠，保持余氯值在0.3-0.5之间。
4、监测循环水，并将指标控制在以下范围内：
5.预膜时间 ：从投加药剂开始到预膜结束需要48小时，此期间加药量随热负荷及水质硬度升高而降低，药剂浓度视现场具体情况而定。
五、过度阶段
预膜48小时之后，进入过度阶段，正磷靠自然消耗（成膜）而衰减，当正磷小于5PPM时逐步转入正常运行阶段（自动控制）。
方案实施
2010年7月30日开始对我公司第四循环水系统进行冲洗，8月2日开始预膜，8月5日预膜结束。
、预膜前冲洗情况
按照剥离的方案，进一步对换热器进行冲洗，方案可操作性更强，也减少了置换次数，更增加节水节能的效果。
2、四循加药过程如下：
数据分析如下：
结果分析：
本次冲洗采用的是粘泥剥离和强力分散剂相结合的冲洗过程，以去除系统的粘泥和附锈为主，为后续的预膜打基础，整个冲洗经历30小时，从数据和上述图表分析，铁和浊度都略有上升，在冲洗过程中可以观察到泡沫表面有一些粘泥和悬浮物被冲洗剥离下来，说明达到了冲洗效果。
（二）、预膜过程
8月2日10:15分系统封闭运行，开始预膜。开始大量投加药劑,自动加入硫酸，缓慢调PH ，由于钙离子浓度接近600ppm,因此保持正磷浓度在15ppm左右，在药剂消耗后，继续补充药剂，PH值自动调整在6.5～7.5之间，共预膜69小时，成膜致密均匀，预膜结束。
（三）、预膜数据趋势
（四）、预膜效果检验
1、 四循预膜期间，在循环水塔池挂监测试片4片，肉眼观测，试片上蓝色光晕膜明显、均匀，达到了较好的效果。具体如下:（20100804）
结论
通过该技术的应用表明循环水系统化学清洗预膜的各项指标均达到《循环冷却水系统不停车化学清洗和热态预膜工艺技术规程》CECS10399要求化学清洗预膜安全有效。大修后通过对炼油循环水系统关键的换热器进行及时跟踪监控其温差变化及流速状况共抽查了三十多台水冷器发现水冷器换热温差大水流速度加快换热效率明显提高。