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【摘 要】 带式输送机作为煤矿运输的主要设备，在未来运用中会更加广泛，皮带机的正确使用、保养、维护对皮带正常运转极其重要，通过对皮带输送机的故障描述，能够正确预防判断处理设备，积累各种经验教训，避免出现皮带事故，为煤矿安全生产具有重要意义。本文探讨了皮带输送机常见故障分析与处理方法。
【关键词】 皮带输送机；常见故障；处理；方法
皮带输送机根据摩擦传动原理而运动，具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点，因而广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线。
一、皮带输送机的主要构成
1、驱动装置是将电动机的转矩传给输送皮带，使输送皮带连续运动的装置，它由电动机、减速器、联轴器、等组成。
2、传动滚筒是传递动力的主要部件，它有单传动滚筒和双传动滚筒。单传动滚筒具有传动系统简单，部件少的优点，传动滚筒用钢板焊接或钢铸而成，其表面有光面、包胶、铸胶等。功率不大，环境湿度小的情况下，采用光面传动滚筒，在功率大，环境湿度大的情况下则采用胶面传动滚筒，以防止皮带在传动滚筒上打滑。
3、输送皮带在皮带输送机中即是承载构件又是牵引构件，他不仅要承载能力，还要有足够的强度。
4、托辊的作用是支撑皮带和皮带上所承载的物料，确保皮带保持平稳的运行，托辊沿输送机全长均匀分布。
5、拉紧装置的作用是为了保证皮带具有足够的张力，是传动滚筒和胶带产生必要的摩擦力，使皮带输送机正常工作，常用的拉紧装置有机械拉紧、螺杆拉紧、重锤拉紧式。
6、清扫装置是为皮带输送机运转时清扫皮带。清扫传动滚筒和托辊上的赃物非常重要，通常在卸载滚筒的后面设置刮板清扫器。
二、皮带输送机常见故障分析与处理方法
1、皮带不转
发生皮带不转情况时，最简便的方式是添加皮带承重，但是不可添加过大，防止皮带承受的张力太大而影响皮带使用寿命。也可以在主动滚轮上包裹一层皮带，并将皮带与滚轮连接起来，通过增加皮带内部拉力消除皮带不转问题。当然，因长期使用而导致的皮带拉长可以通过张紧滚轮使皮带长度保持在合适的范围内，解决皮带不转问题。而皮带卡或者载物过多造成的皮带不转则主要通过工作人员及时的检查和日常维护解决，应注意的是，这种情况下不可强制启动皮带运输机，应该排除故障后重新启动。
2、皮带输送机跑偏的处理办法
皮带跑偏只能预防调整不能避免，因为导致皮带跑偏的因素很多。是什么原因到时皮带输送机跑偏呢？这里面有两个因素：皮带输送机两侧受力不平均、输送带受到侧向力。皮带输送机两侧受力不平均的原因有很多，首先最有可能的就是皮带机的张紧装置安装误差导致输送带两侧所受张力不一致，其次是因为皮带输送机的接头部分不平滑，皮带输送机的皮带松弛也会导致跑偏。另外，在皮带输送机的工作中输送物料分布不均衡、滚筒和皮带两侧的摩擦力不均衡，甚至物料粘再滚筒。另外，托辊上也会导致皮带输送机跑偏。皮带受到得侧向里的原引很简单就是滚筒、托辊安装不正使皮带产生侧向力导致跑偏。
皮带输送机运行中，经常遇到皮带跑偏的现象。要避免这个问题，就要煤炭企业特别注意皮带运输的安装的尺寸精度、日常巡回检查和维护保养。简单而言有这么几种解决办法：
（1）首先消除安装误差；对皮带接头该重接的重接；对变形机架进行整形。
（2）调整了托辊组，消除了由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带机跑偏。
（3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置，有效消除了皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
（4）调整张紧处，保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
（5）针对物料分布不均导致的跑偏，我们在安装过程中在允许条件下应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。同时，上下漏斗、导料槽等件的形状与尺寸认真设计。增加了挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。与调整单向皮带输送机跑偏问题，双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整则比较困难。调整的重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
3、皮带打滑及撕带
（1）打滑的原因
主要皮带输送机道淋水较大或水煤严重、超载运行、皮带张力不足、满载停车后再开车时皮带被煤压住、驱动滚筒和胶带间的摩擦系数设计值与实际值不符合等原因。皮带打滑的预防及处理方法：采取防淋水措施、控制給煤量、禁止超载运行、调整张紧滚筒、增加皮带张力。皮带被压住时，先清除一部分皮带上的货载再开车，增大主动滚筒摩擦系数。
（2）皮带机断带的原因及预防措施
①断带原因
（a）胶带张力不够。
（b）胶带超期使用，严重老化。
（c）水煤冲砸胶带，大块物料及铁器等卡住或冲砸胶带。
（d）胶带接头质量低劣。
（e）胶带接头严重变形或损坏，胶带接头处的金属卡子损坏。
（f）胶带跑偏被机架卡住。
（g）胶带张紧装置作用在胶带上的张紧力过大。
②皮带机预防断带手段
（a）更换符合要求的胶带。
（b）胶带达到使用寿命期限，应及时更换。
（c）严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上。
（d）去掉质量低劣的胶带接头，重新连接。
（e）去掉变形或损坏的胶带接头，重新连接胶带，更换金属卡子。
（f）增加调偏托辊及防偏保护装置，发现胶带跑偏被机架卡住，应立即停机处理。 （g）将张紧装置的张紧力调整合适
4、皮带撒料
加强日常监管和维护是防止皮带撒料情况发生的重要手段。当因皮带跑偏而撒料时要及时采取手段解决跑偏问题，间接纠正撒料问题。当转载处撒料时，控制设备整体运送能力，降低设备工作强度。当发生悬空撒料时，应调整机械设备的初期设计，增加曲率半径调整设备运行情况。
5、减速机故障
（1）根据造成减速机断轴原因的不同采取不同的故障排除方法。若是由于电机轴与高速轴圆心不同心造成的断轴应该调整检两部分位置，使圆心吻合。若是由于过渡圆角被磨损造成的断轴则应该及时更换减速机或者整体修改减速机内部机械设计。
（2）消除减速机漏油应针对机械本身设计漏洞或者制造缺陷有目的的进行处理。当机械过热，内外气压差是导致漏油的。主要原因时，就要考虑更改机械铸件制造条件，增加热处理过程并增加设备透气孔，减缓由于过热造成的压力差剧增现象。在使用过程中还需要定期检修减速机，及时修补轴承间的连接点，更换老化或者损毁的密封圈，增强机械的密封性。
6、设备噪音
皮带运输机在运行时存在驱动装置、滚轮和托辊以及皮带之间的摩擦，因此常会产生噪音。产生的异常噪音能够帮助判断设备故障点。当轴承部分产生异响要考虑是否是轴承损坏，若查明需及时更换轴承，防止产生更严重的设备问题。而驱动跑偏。滚轮和托辊部分的噪音往往是由于圆心不同心造成的，这种噪音提示应该对驱动滚轮和托辊部分机械局部位置进行调整。
总之，皮带运输机是一种通用机械设备，要想保证皮带运输机正常工作，要注意安装尺寸的精度与日常的维护保养。除每天进行一般检修维护外，还要注意日常的检查，定期检修，提高维修和保养质量，提高维修人员的专业知识，运输机操作员应熟记岗位知识，做到持证上岗定期培训，认真按操作规程操作。
参考文献：
[1]秦连军，皮带输送机常见故障分析与处理方法[J].煤炭技术，2009（8）：5-6.
[2]刘超，浅谈皮带运输机故障分析与处理措施[J].工程技术，2011（3）：309.
[3]翟鸿太.皮带输送机安装运行中常见的故障和排除措施[J].《砖瓦》，2009，（07）.
[4]朱騰选，皮带运输机常见故障及分析[J].煤炭技术，2009（2）：88-89.
【关键词】 皮带输送机；常见故障；处理；方法
皮带输送机根据摩擦传动原理而运动，具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点，因而广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线。
一、皮带输送机的主要构成
1、驱动装置是将电动机的转矩传给输送皮带，使输送皮带连续运动的装置，它由电动机、减速器、联轴器、等组成。
2、传动滚筒是传递动力的主要部件，它有单传动滚筒和双传动滚筒。单传动滚筒具有传动系统简单，部件少的优点，传动滚筒用钢板焊接或钢铸而成，其表面有光面、包胶、铸胶等。功率不大，环境湿度小的情况下，采用光面传动滚筒，在功率大，环境湿度大的情况下则采用胶面传动滚筒，以防止皮带在传动滚筒上打滑。
3、输送皮带在皮带输送机中即是承载构件又是牵引构件，他不仅要承载能力，还要有足够的强度。
4、托辊的作用是支撑皮带和皮带上所承载的物料，确保皮带保持平稳的运行，托辊沿输送机全长均匀分布。
5、拉紧装置的作用是为了保证皮带具有足够的张力，是传动滚筒和胶带产生必要的摩擦力，使皮带输送机正常工作，常用的拉紧装置有机械拉紧、螺杆拉紧、重锤拉紧式。
6、清扫装置是为皮带输送机运转时清扫皮带。清扫传动滚筒和托辊上的赃物非常重要，通常在卸载滚筒的后面设置刮板清扫器。
二、皮带输送机常见故障分析与处理方法
1、皮带不转
发生皮带不转情况时，最简便的方式是添加皮带承重，但是不可添加过大，防止皮带承受的张力太大而影响皮带使用寿命。也可以在主动滚轮上包裹一层皮带，并将皮带与滚轮连接起来，通过增加皮带内部拉力消除皮带不转问题。当然，因长期使用而导致的皮带拉长可以通过张紧滚轮使皮带长度保持在合适的范围内，解决皮带不转问题。而皮带卡或者载物过多造成的皮带不转则主要通过工作人员及时的检查和日常维护解决，应注意的是，这种情况下不可强制启动皮带运输机，应该排除故障后重新启动。
2、皮带输送机跑偏的处理办法
皮带跑偏只能预防调整不能避免，因为导致皮带跑偏的因素很多。是什么原因到时皮带输送机跑偏呢？这里面有两个因素：皮带输送机两侧受力不平均、输送带受到侧向力。皮带输送机两侧受力不平均的原因有很多，首先最有可能的就是皮带机的张紧装置安装误差导致输送带两侧所受张力不一致，其次是因为皮带输送机的接头部分不平滑，皮带输送机的皮带松弛也会导致跑偏。另外，在皮带输送机的工作中输送物料分布不均衡、滚筒和皮带两侧的摩擦力不均衡，甚至物料粘再滚筒。另外，托辊上也会导致皮带输送机跑偏。皮带受到得侧向里的原引很简单就是滚筒、托辊安装不正使皮带产生侧向力导致跑偏。
皮带输送机运行中，经常遇到皮带跑偏的现象。要避免这个问题，就要煤炭企业特别注意皮带运输的安装的尺寸精度、日常巡回检查和维护保养。简单而言有这么几种解决办法：
（1）首先消除安装误差；对皮带接头该重接的重接；对变形机架进行整形。
（2）调整了托辊组，消除了由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带机跑偏。
（3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置，有效消除了皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
（4）调整张紧处，保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
（5）针对物料分布不均导致的跑偏，我们在安装过程中在允许条件下应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。同时，上下漏斗、导料槽等件的形状与尺寸认真设计。增加了挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。与调整单向皮带输送机跑偏问题，双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整则比较困难。调整的重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
3、皮带打滑及撕带
（1）打滑的原因
主要皮带输送机道淋水较大或水煤严重、超载运行、皮带张力不足、满载停车后再开车时皮带被煤压住、驱动滚筒和胶带间的摩擦系数设计值与实际值不符合等原因。皮带打滑的预防及处理方法：采取防淋水措施、控制給煤量、禁止超载运行、调整张紧滚筒、增加皮带张力。皮带被压住时，先清除一部分皮带上的货载再开车，增大主动滚筒摩擦系数。
（2）皮带机断带的原因及预防措施
①断带原因
（a）胶带张力不够。
（b）胶带超期使用，严重老化。
（c）水煤冲砸胶带，大块物料及铁器等卡住或冲砸胶带。
（d）胶带接头质量低劣。
（e）胶带接头严重变形或损坏，胶带接头处的金属卡子损坏。
（f）胶带跑偏被机架卡住。
（g）胶带张紧装置作用在胶带上的张紧力过大。
②皮带机预防断带手段
（a）更换符合要求的胶带。
（b）胶带达到使用寿命期限，应及时更换。
（c）严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上。
（d）去掉质量低劣的胶带接头，重新连接。
（e）去掉变形或损坏的胶带接头，重新连接胶带，更换金属卡子。
（f）增加调偏托辊及防偏保护装置，发现胶带跑偏被机架卡住，应立即停机处理。 （g）将张紧装置的张紧力调整合适
4、皮带撒料
加强日常监管和维护是防止皮带撒料情况发生的重要手段。当因皮带跑偏而撒料时要及时采取手段解决跑偏问题，间接纠正撒料问题。当转载处撒料时，控制设备整体运送能力，降低设备工作强度。当发生悬空撒料时，应调整机械设备的初期设计，增加曲率半径调整设备运行情况。
5、减速机故障
（1）根据造成减速机断轴原因的不同采取不同的故障排除方法。若是由于电机轴与高速轴圆心不同心造成的断轴应该调整检两部分位置，使圆心吻合。若是由于过渡圆角被磨损造成的断轴则应该及时更换减速机或者整体修改减速机内部机械设计。
（2）消除减速机漏油应针对机械本身设计漏洞或者制造缺陷有目的的进行处理。当机械过热，内外气压差是导致漏油的。主要原因时，就要考虑更改机械铸件制造条件，增加热处理过程并增加设备透气孔，减缓由于过热造成的压力差剧增现象。在使用过程中还需要定期检修减速机，及时修补轴承间的连接点，更换老化或者损毁的密封圈，增强机械的密封性。
6、设备噪音
皮带运输机在运行时存在驱动装置、滚轮和托辊以及皮带之间的摩擦，因此常会产生噪音。产生的异常噪音能够帮助判断设备故障点。当轴承部分产生异响要考虑是否是轴承损坏，若查明需及时更换轴承，防止产生更严重的设备问题。而驱动跑偏。滚轮和托辊部分的噪音往往是由于圆心不同心造成的，这种噪音提示应该对驱动滚轮和托辊部分机械局部位置进行调整。
总之，皮带运输机是一种通用机械设备，要想保证皮带运输机正常工作，要注意安装尺寸的精度与日常的维护保养。除每天进行一般检修维护外，还要注意日常的检查，定期检修，提高维修和保养质量，提高维修人员的专业知识，运输机操作员应熟记岗位知识，做到持证上岗定期培训，认真按操作规程操作。
参考文献：
[1]秦连军，皮带输送机常见故障分析与处理方法[J].煤炭技术，2009（8）：5-6.
[2]刘超，浅谈皮带运输机故障分析与处理措施[J].工程技术，2011（3）：309.
[3]翟鸿太.皮带输送机安装运行中常见的故障和排除措施[J].《砖瓦》，2009，（07）.
[4]朱騰选，皮带运输机常见故障及分析[J].煤炭技术，2009（2）：88-89.