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摘 要：120t储运系统设备设备状况不稳定，严重影响副原料的正常运转，储运设备性能关系着转炉生产效率的高低，延长转炉储运设备使用寿命是炼钢设备改良的重点工作。现以120T转炉储运系统为例，分析了提高其使用寿命的相关策略。
关键词：合金汇总；旋转溜槽；振动筛；使用寿命；策略
一、120t储运系统设备的介绍
转炉炼钢系统包括氧枪系统、锅炉及水系统、底吹系统及储运系统。在储运系统中副原料、合金的加入时间、加入量对钢的纯度、硬度、品种的控制有着重要的作用。120t转炉现有3座，储运系统中副原料料仓60个、副原料汇总料仓6个、合金汇总料仓3个。
从促进环保及降低成本的角度来说，振动筛、料仓密封性差及下料管磨穿在转炉下料冶炼过程均会造成中产生大量的粉尘，据2015年已清理及现场堆积的积灰总量达到30多吨。现场原料推积严重，大量原料被浪费，同时影响在场职工的身体健康。
二、120t储运系统设备的现状及存在的问题
根据调查数据显示，120t1#、2#、3#转炉储运系统存在诸多问题，严重影响钢水质量：
一、120t1#、2#、3#转炉储运系统
1、合金汇总中位料仓翻板阀时常卡料，不能正常向钢水包中添加混合合金料，对钢水质量有较大影响，每月卡料次数达到10-12次。
2、合金下料溜槽经常磨穿漏料，造成下料吨量不足或无法落入钢水包中心位处，无法满足工艺要求，磨穿的次数达到每月12-15次。
二、120t1#、2#、3#转炉副原料系统存在问题：
1、副原料料仓下料管振动筛29米平台、35平台各30个，由于设计上的缺陷，粉尘泄漏严重，造成周围粉尘较大。
2、副原料汇总料仓由于长期磨损，料仓壁已被磨穿，料仓壁反复贴补，每月贴补料仓达到每月2-3次。
3、120t转炉旋转溜槽是底座使用的槽钢，槽钢由膨胀螺丝固定，长时间以来部分膨胀螺丝已经断裂，同时槽钢硬度低，当下料时下料管撞击钢包上的冷钢，易造成槽钢掰断，每两个月发生一次此类事故。
三、提高转炉储运设备使用寿命的策略
为了满足日常生产的需要，提高转炉储运设备的使用寿命，企业组织技术人员现场诊断，提出解决方法和技术方案，具体技术方案如下：
一、120t转炉合金系统优化：
1、调节料仓翻板阀的间隙， 使翻板阀的间隙控制在10mm以内，使料块不易卡入翻板阀。
2、下料溜槽管下部增加耐磨层，下料溜槽管下部现加一层胶片，再贴补一块溜槽补料，其材质与溜槽管材质相同，大小为溜槽管的1/2大。在出料口贴补一块20mm厚钢板将头封住，达到料磨料的效果。
二、 120t转炉副原料系统优化：
1、对29米平台、35平台近60个振动筛制作密封，每个振动筛四面焊接600mm×480mm×20mm钢板，间隙处填塞岩棉，在下料过程中起到密封灰尘的作用。
2、由于副原料汇总料仓（6个）磨穿严重，对所有副原料汇总料仓内壁贴补14mm钢板，同时钢板表面焊接￠14螺纹钢，提高其耐磨性。
4、重新制作旋转合金溜槽底座，底座添加2.5m×1.9m×20mm钢板，提高底座硬度，有效避免底座掰断事故的发生
三、技术培训。
除了对转炉储运设备自身进行改良处理外，企业还需加强专业培训工作，提高操作人员的生产控制能力，更好地调控转炉完成炼钢生产。如：引入国内外先进科技，教授生产人员按照标准规范操作储运设备。必要时对转炉储运设备实施检修处理，及时解决设备面临的问题。
结论
总之，转炉储运设备是炼钢生产的主要设备，在冶金业自动化生产中发挥了重要的作用。提高转炉储运设备使用寿命是创造经济收益的前提，也是企业实现自动化生产改造的重要措施。■
参考文献
[1] 田秀丽. 浅谈设备维护的重要性[J]. 大众科技报. 2008 （11）；
[2] 刘建勇 机电设备的维护与保养探讨[J] 科技致富向导2011 33：223 +35
[3] 蒋文学. 浅谈转炉储运设备维护的技术[J]. 冶金工业及技术. 2006 （12）；
[4] 刘仁元 关于转炉设备维护管理技术的探讨 [J] 工业通用技术与设备 2011 （8）
关键词：合金汇总；旋转溜槽；振动筛；使用寿命；策略
一、120t储运系统设备的介绍
转炉炼钢系统包括氧枪系统、锅炉及水系统、底吹系统及储运系统。在储运系统中副原料、合金的加入时间、加入量对钢的纯度、硬度、品种的控制有着重要的作用。120t转炉现有3座，储运系统中副原料料仓60个、副原料汇总料仓6个、合金汇总料仓3个。
从促进环保及降低成本的角度来说，振动筛、料仓密封性差及下料管磨穿在转炉下料冶炼过程均会造成中产生大量的粉尘，据2015年已清理及现场堆积的积灰总量达到30多吨。现场原料推积严重，大量原料被浪费，同时影响在场职工的身体健康。
二、120t储运系统设备的现状及存在的问题
根据调查数据显示，120t1#、2#、3#转炉储运系统存在诸多问题，严重影响钢水质量：
一、120t1#、2#、3#转炉储运系统
1、合金汇总中位料仓翻板阀时常卡料，不能正常向钢水包中添加混合合金料，对钢水质量有较大影响，每月卡料次数达到10-12次。
2、合金下料溜槽经常磨穿漏料，造成下料吨量不足或无法落入钢水包中心位处，无法满足工艺要求，磨穿的次数达到每月12-15次。
二、120t1#、2#、3#转炉副原料系统存在问题：
1、副原料料仓下料管振动筛29米平台、35平台各30个，由于设计上的缺陷，粉尘泄漏严重，造成周围粉尘较大。
2、副原料汇总料仓由于长期磨损，料仓壁已被磨穿，料仓壁反复贴补，每月贴补料仓达到每月2-3次。
3、120t转炉旋转溜槽是底座使用的槽钢，槽钢由膨胀螺丝固定，长时间以来部分膨胀螺丝已经断裂，同时槽钢硬度低，当下料时下料管撞击钢包上的冷钢，易造成槽钢掰断，每两个月发生一次此类事故。
三、提高转炉储运设备使用寿命的策略
为了满足日常生产的需要，提高转炉储运设备的使用寿命，企业组织技术人员现场诊断，提出解决方法和技术方案，具体技术方案如下：
一、120t转炉合金系统优化：
1、调节料仓翻板阀的间隙， 使翻板阀的间隙控制在10mm以内，使料块不易卡入翻板阀。
2、下料溜槽管下部增加耐磨层，下料溜槽管下部现加一层胶片，再贴补一块溜槽补料，其材质与溜槽管材质相同，大小为溜槽管的1/2大。在出料口贴补一块20mm厚钢板将头封住，达到料磨料的效果。
二、 120t转炉副原料系统优化：
1、对29米平台、35平台近60个振动筛制作密封，每个振动筛四面焊接600mm×480mm×20mm钢板，间隙处填塞岩棉，在下料过程中起到密封灰尘的作用。
2、由于副原料汇总料仓（6个）磨穿严重，对所有副原料汇总料仓内壁贴补14mm钢板，同时钢板表面焊接￠14螺纹钢，提高其耐磨性。
4、重新制作旋转合金溜槽底座，底座添加2.5m×1.9m×20mm钢板，提高底座硬度，有效避免底座掰断事故的发生
三、技术培训。
除了对转炉储运设备自身进行改良处理外，企业还需加强专业培训工作，提高操作人员的生产控制能力，更好地调控转炉完成炼钢生产。如：引入国内外先进科技，教授生产人员按照标准规范操作储运设备。必要时对转炉储运设备实施检修处理，及时解决设备面临的问题。
结论
总之，转炉储运设备是炼钢生产的主要设备，在冶金业自动化生产中发挥了重要的作用。提高转炉储运设备使用寿命是创造经济收益的前提，也是企业实现自动化生产改造的重要措施。■
参考文献
[1] 田秀丽. 浅谈设备维护的重要性[J]. 大众科技报. 2008 （11）；
[2] 刘建勇 机电设备的维护与保养探讨[J] 科技致富向导2011 33：223 +35
[3] 蒋文学. 浅谈转炉储运设备维护的技术[J]. 冶金工业及技术. 2006 （12）；
[4] 刘仁元 关于转炉设备维护管理技术的探讨 [J] 工业通用技术与设备 2011 （8）