工程材料的质量好坏，直接影响着整个工程质量的等级、结构安全、外部造型和建成后的使用功能等，因此，工程材料的監督始终是工程质量的重中之重。多年来，通过工作摸索，在以下几方面壳为各项工程的施工把好第一道质量关。
　　一、完善制度建设，健全监督体系，做到有章可循。
　　工程质量监督分站根据《建设工程质量监督管理办法》和2013版《石油天然气建设工程质量监督工作程序》，对如何控制好工程材料质量、建设工程材料监督抽检方面、明确了工程用料监督的工作流程、工作内容、处罚办法等进行了明确。在有制可依的情况下，将各部门、单位的监督也纳入到工程用料的日常监督中来，形成齐抓共管的监督体系。做到有章可循、有章可依。
　　二、捋顺监督流程，强化入库检验，做到源头把关。
　　1、按照监督流程，做好工程用产品的注册、检验申报。技术监督中心对重点工程项目所用产品及材料进行严格把关，严格对施工单位的质量保证体系进行审查，要求项目主管科室在办理《工程质量监督注册证书》时，将施工单位所用材料的质量证明材料、《工程用产品质量监督检验申报表》、自检结果等相关附件一同提供给监督部门，组织对工程使用材料实施监督抽检。
　　2、把工程用产品抽检工作当做“规定动作”，列入正常工作日程。工程用产品监督检验安排在项目施工前，有效的避免因监督工作影响工程项目实施。抽检中，对所抽检的材料的“工程名称、取样部位、取样的日期、样品名称和样品数量”等做好记录，并由各方签字认可，由监督部门送往指定检验机构进行检验，确保在建工程项目所用材料进场后达到标准要求。
　　3、做好甲供料的抽样检验，进一步落实产品质量监督检验制度。物资采购部门在优选供应商和产品的基础上，根据油田公司采购物资到货验收和产品质量监督规定，切实加强采购物资的质量控制。物资到货后由物质质检员、保管员、材料员、送货人同时进行验收。无问题签字认可后入库。在验收中坚持“五检查”、“五核对”制度。“五检查”即查外观、查数量、查配套、查包装、查技术资料；“五核对”即依据采购计划或合同以及产品标准核对入库物资的名称、规格、型号，依据《产品质量认可证》、《物资网络证》、产品标准核对产品、《产品质量认可证》及产品标准核对证件的有效性，核对计量单位，核对料单。做到了入库物资验收率100%。对重点工程、重点项目用料实施特殊监管，加大监督检验力度和频率，始终保持高压态势。
　　三、加强入场检验，确定监督重点，做到精细管理。
　　1、加强材料进场检验工作，将监理对施工单位报送的进场材料的平行检验和见证取样工作做为监督管理的重点。采油厂技术监督中心在对监理日常监理检查工作的基础上，对施工单位是否分批、分品种堆放、贮存工程用料，并及时提供施工单位的出厂合格证进行监督管理。并在此基础上，对高温、高压工程所用材料做到必检；对每批钢筋均要求做机械性能试验，特殊部位所用钢筋或进口钢筋要另做化学成分分析试验；水泥要求做强度 安定性等试验，并进行现场监督取样，未经检验的材料，不允许用于工程，对质量达不到要求的材料，采取及时清退场外，进行退货处理，确保所用材料达到标准。
　　2、从细处入手，切实发挥各责任人的作用。监督分站能够准确地把握工程进展的情况，从而及时的进行现场监督和取样送检。主管科室管理人员除了熟读施工图纸外，还要做好用料交底，防止施工单位长料短用、整料零用、优料“劣”用，做到物尽其用，杜绝浪费。基层大队质检人员做好日常施工用料的检查，对现场发现的问题及时纠正、及时上报。
　　工程材料的质量涉及到工程的安全和质量，可以得到有效监控。抓好工程材料的监督管理，做好工程材料监督检验，为建设更多的优质工程保驾护航。