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【摘要】隔震技术通俗讲就是在建筑物上、下部结构之间增加一层隔震层来减轻地震破坏作用的一种技术手段，一般设置在建筑物的基础与上部结构之间，形成一个水平向柔弱层，以此延长结构的自振周期来避开地震动卓越周期，消除建筑结构与地震动的共振效应;建筑隔震的效果除了与厂家生产的隔震橡胶支座的内在性能有关外，还与隔震橡胶支座的安装质量有直接关系。
【关键词】橡胶隔震支座;预埋件安装;钢筋绑扎;混凝土浇筑
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.
22.104
1、橡胶隔震支座应用范围
隔震技术是四十年来国内外地震工程界最重要的成果之一，其原理清晰，性能可靠，易于操作。近年来在我国地震高烈度区已有许多工程案例，尤其是在汶川、庐山等地震中得到了检验与认可，实践证明，隔震技术能有效减轻地震作用，保障人民生命财产安全;主要用于多层砌体结构、钢筋混凝土等结构类型的建筑工程，也适用于高层建筑，宜为场地类别为Ⅰ～Ⅲ类的硬土场地，而对于不隔震时基本周期小于1.0s的建筑结构效果最佳;一般在7～9度抗震设防区能产生较好的经济效益，应根据建筑工程的结构类型、场地条件、设防类别和使用要求，对隔震与非隔震的结构方案进行经济、技术综合对比分析后使用。
2、橡胶隔震支座安装技术要点
隔震橡胶支座安装施工由下预埋件安装、支座本体安装及上预埋件安装组成;其中下预埋件安装质量直接关系到整个隔震支座的安装质量，是整个安装技术的要点，下面重点阐述隔震支座下预埋件的安装技术。
（1）下预埋件组装定位：下预埋件一般由定位板、预埋套筒、预埋锚筋三部分组成;预埋套筒上口及胶套（为预留出隔震支座下法兰板厚度以方便支座安装所设）下口预先与定位预埋板用螺栓拧紧固定，以确保套筒的位置准确;为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定，采用有加工螺纹的预埋锚筋与预埋套筒相连，将拧紧后的预埋件放入下支墩钢筋中，按图纸要求调整标高、平面位置、水平度并将预埋件与下支墩钢筋固定牢固。
针对橡胶隔震支座下支墩钢筋密集的施工难点，工程实践中通常采用提高下支墩混凝土强度等级、钢筋强度等级，多根小直径钢筋等面积代换为单根大直径钢筋，使用型钢材等设计变更措施以减少钢筋数量， 增加钢筋净间距， 或者采用优化施工方案、灌注自密实混凝土等施工措施。
（2）下支墩模板安装：下支墩模板的安装及加固必须在隔震橡胶支座的预埋件固定前完成，以免在校核加固模板时对预埋件的定位造成影响。
（3）安装下预埋件：将拧上螺栓的预埋件（带预埋螺套和锚杆）从下支墩钢筋上方贯入，下预埋件上的预埋螺套与下支墩的主钢筋有效连接，每个预埋螺套与下支墩主筋点焊搭接，不少于3点，复核下预埋件的水平度、位置度和标高，并做好记录。
（4）浇筑下支墩混凝土：按照上述步骤把所有预埋板安装完成后，开始浇筑下支墩混凝土，当混凝土浇至下支墩顶面时，再次复核轴线位置和标高，在混凝土初凝时，及时对隔震支座支墩顶面进行找平工作，为保证模板下部混凝土浇筑密实，下预埋件上应开大直径灌浆孔与若干透气孔，应控制混凝土下落速度，减少混凝土下落对预埋件的冲击，同时避免振捣棒触碰主筋及预埋件，严禁在浇筑混凝土时踩踏下支墩钢筋、模板及预埋件，螺栓孔内应堵填海绵条，并用塑料帽盖封闭螺栓孔，预埋件顶面粘贴胶带纸进行表面保护，浇筑完畢后及时清除螺栓孔内残余混凝土并擦拭干净，混凝土浇筑完毕后立即复核预埋件定位，若有偏差即刻修正，并做好混凝土养护。
（5）下支墩模板拆除：待混凝土达到一定强度后（设计强度的70%）进行边模的拆除。
混凝土强度达到85%后开始吊装隔震支座本体，随后安装上预埋件，绑扎上支墩钢筋并浇筑上部结构混凝土。
结语：
在《建筑隔震工程施工及验收规范》实施之前对隔震建筑工程施工验收的规定很少，只做了相关概念性规定，其中《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS126-2001）明确提出了隔震结构施工和验收的要求，但仅是笼统的概念性规定，只是要求符合国家现行有关施工及验收规范的规定和提交隔震层部件采购的证明性文件，以及隔震建筑施工过程中的施工记录，并不能满足对建筑隔震工程质量验收的要求;该规范填补了多年来我国房屋建筑隔震工程应用上的空白，规范建筑隔震工程施工和使用维护，对推进我国建筑隔震技术的健康有序发展有着积极而深远的意义;《建筑隔震工程施工及验收规范》2015年的颁布执行，将规范和促进推动建筑隔震技术的推广，橡胶隔震支座安装技术的应用加快了施工进度，保证工程质量，缩短了工期，必定会有很大的市场前景。
参考文献：
[1]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2018）中国建筑工业出版社2018
[2]《叠层橡胶支座隔震技术规范》（CECS126：2001）
[3]《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）2016年版中国建筑工业出版社2016
[4]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）中国建筑工业出版社2013
[5]《建筑隔震工程施工及验收规范》（JGJ360-2015） 中国建筑工业出版社2015
[6]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中国建筑工业出版社2015
【关键词】橡胶隔震支座;预埋件安装;钢筋绑扎;混凝土浇筑
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.
22.104
1、橡胶隔震支座应用范围
隔震技术是四十年来国内外地震工程界最重要的成果之一，其原理清晰，性能可靠，易于操作。近年来在我国地震高烈度区已有许多工程案例，尤其是在汶川、庐山等地震中得到了检验与认可，实践证明，隔震技术能有效减轻地震作用，保障人民生命财产安全;主要用于多层砌体结构、钢筋混凝土等结构类型的建筑工程，也适用于高层建筑，宜为场地类别为Ⅰ～Ⅲ类的硬土场地，而对于不隔震时基本周期小于1.0s的建筑结构效果最佳;一般在7～9度抗震设防区能产生较好的经济效益，应根据建筑工程的结构类型、场地条件、设防类别和使用要求，对隔震与非隔震的结构方案进行经济、技术综合对比分析后使用。
2、橡胶隔震支座安装技术要点
隔震橡胶支座安装施工由下预埋件安装、支座本体安装及上预埋件安装组成;其中下预埋件安装质量直接关系到整个隔震支座的安装质量，是整个安装技术的要点，下面重点阐述隔震支座下预埋件的安装技术。
（1）下预埋件组装定位：下预埋件一般由定位板、预埋套筒、预埋锚筋三部分组成;预埋套筒上口及胶套（为预留出隔震支座下法兰板厚度以方便支座安装所设）下口预先与定位预埋板用螺栓拧紧固定，以确保套筒的位置准确;为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定，采用有加工螺纹的预埋锚筋与预埋套筒相连，将拧紧后的预埋件放入下支墩钢筋中，按图纸要求调整标高、平面位置、水平度并将预埋件与下支墩钢筋固定牢固。
针对橡胶隔震支座下支墩钢筋密集的施工难点，工程实践中通常采用提高下支墩混凝土强度等级、钢筋强度等级，多根小直径钢筋等面积代换为单根大直径钢筋，使用型钢材等设计变更措施以减少钢筋数量， 增加钢筋净间距， 或者采用优化施工方案、灌注自密实混凝土等施工措施。
（2）下支墩模板安装：下支墩模板的安装及加固必须在隔震橡胶支座的预埋件固定前完成，以免在校核加固模板时对预埋件的定位造成影响。
（3）安装下预埋件：将拧上螺栓的预埋件（带预埋螺套和锚杆）从下支墩钢筋上方贯入，下预埋件上的预埋螺套与下支墩的主钢筋有效连接，每个预埋螺套与下支墩主筋点焊搭接，不少于3点，复核下预埋件的水平度、位置度和标高，并做好记录。
（4）浇筑下支墩混凝土：按照上述步骤把所有预埋板安装完成后，开始浇筑下支墩混凝土，当混凝土浇至下支墩顶面时，再次复核轴线位置和标高，在混凝土初凝时，及时对隔震支座支墩顶面进行找平工作，为保证模板下部混凝土浇筑密实，下预埋件上应开大直径灌浆孔与若干透气孔，应控制混凝土下落速度，减少混凝土下落对预埋件的冲击，同时避免振捣棒触碰主筋及预埋件，严禁在浇筑混凝土时踩踏下支墩钢筋、模板及预埋件，螺栓孔内应堵填海绵条，并用塑料帽盖封闭螺栓孔，预埋件顶面粘贴胶带纸进行表面保护，浇筑完畢后及时清除螺栓孔内残余混凝土并擦拭干净，混凝土浇筑完毕后立即复核预埋件定位，若有偏差即刻修正，并做好混凝土养护。
（5）下支墩模板拆除：待混凝土达到一定强度后（设计强度的70%）进行边模的拆除。
混凝土强度达到85%后开始吊装隔震支座本体，随后安装上预埋件，绑扎上支墩钢筋并浇筑上部结构混凝土。
结语：
在《建筑隔震工程施工及验收规范》实施之前对隔震建筑工程施工验收的规定很少，只做了相关概念性规定，其中《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS126-2001）明确提出了隔震结构施工和验收的要求，但仅是笼统的概念性规定，只是要求符合国家现行有关施工及验收规范的规定和提交隔震层部件采购的证明性文件，以及隔震建筑施工过程中的施工记录，并不能满足对建筑隔震工程质量验收的要求;该规范填补了多年来我国房屋建筑隔震工程应用上的空白，规范建筑隔震工程施工和使用维护，对推进我国建筑隔震技术的健康有序发展有着积极而深远的意义;《建筑隔震工程施工及验收规范》2015年的颁布执行，将规范和促进推动建筑隔震技术的推广，橡胶隔震支座安装技术的应用加快了施工进度，保证工程质量，缩短了工期，必定会有很大的市场前景。
参考文献：
[1]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2018）中国建筑工业出版社2018
[2]《叠层橡胶支座隔震技术规范》（CECS126：2001）
[3]《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）2016年版中国建筑工业出版社2016
[4]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）中国建筑工业出版社2013
[5]《建筑隔震工程施工及验收规范》（JGJ360-2015） 中国建筑工业出版社2015
[6]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中国建筑工业出版社2015