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[摘 要]現如今，我国的国民经济在快速的发展，社会在不断的进步，随着油井数量的不断扩大，作为油井开发过程中必须要进行的相关测试的工作量也随之增多，测试工作的精细化管理以及测试人员的队伍和生产需要之间的矛盾就越来越突出。目前，除了需要分析影响油水井测试效率的因素，将测试环节细化，还要做到技术创新，研发革新成果，以降低劳动强度，化解安全隐患，有效提升油水井测试的效率。
[关键词]油水井；测试效率；工艺分析
中图分类号：J62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）08-0112-01
引言
油水井压力测试是落实储层能量（压力）、了解储层渗流特征和参数、判断油水井动态变化的一种重要手段，是确定油水井合理工作制度、制定增产增注措施，调整开发方案的重要依据。目前，在油水井的测试过程中，技术上的局限性，使得油水井测试的效率不高，要想提升油水井的测试效率，就需要找到造成这种技术局限性的原因，然后才能有效的解决技术问题。油水井测试获得的数据，可以作为了解油水井生产情况和分析生产动态的基础，是油田生产顺利进行的保障。所以，提升油水井的测试效率，对油田开发方案的确定和整改有促进作用。
1油水井压力测试的主要方法
1.1 油井压力恢复测试
压力恢复测试是一种不稳定的试井方法，就是将保持稳定生产的油井瞬时关闭，井底压力即随时间不断上升，用压力计取得井底压力随时间上升的变化数据，并对所取得的数据进行分析。压力恢复测试是油井测试最为常用的一种方法。
1.2 注水井压力降落测试
压力降落测试是不稳定试井的另一种方法，水井压力降落测试就是在保持稳定注水量的情况下，将压力计下入到注水层段中深，然后停注，因井底压力高于地层压力，压力向地层扩散而下降，由压力计记录下压力降落随时间的变化，并对这一变化进行分析。压力降落测试是水井测试最常用的方法之一。
2油水井压力测试现场主要存在的问题
2.1 计深系统和绞车系统现状
压力测试钢丝计深基本都是钢丝缠绕量轮，带动量轮旋转而计深。其量轮与钢丝直径不匹配；量轮磨损严重；钢丝磨损或拉伸直径变小；计数器跳、卡字等；钢丝打滑等都能造成计深误差。绞车系统缺少张力显示，靠绞车油压判断，很不明显；会造成遇阻不能及时发现，继续下入可能遇卡；遇卡上提张力无法判断，上提负荷可能会超钢丝极限拉伸负荷而拉断钢丝，仪器落井。
2.2 电子压力计量程及精度现状
压力测试最关键的仪器是电子压力计，其性能的优劣直接影响着测试资料质量，而影响压力计性能的主要参数有量程、精度、分辨率（灵敏度）。实测最大压力应处于压力计量程30%-80%范围；常规测试精度范围0.1%～0.3%FS（精度等级三级）；分辨率不大于0.0005%FS。
2.3 压力计采点编程现状
电子压力计井下数据采点间隔，是由地面预先编程决定的。采点间隔过密，可能导致测试过程中电池电量不足而采不到完整测试过程；采点过稀，压恢、压降早期段缺失，影响井筒储集特征判断，甚至影响渗流模型确定。因而采点的编程对压力测试是至关重要的。现场采点编程经常按统一格式编程，欠考虑单井施工时下管柱作业用时，不考虑开抽生产时间、关井时间、起管柱测压力梯度的变化。而这些因素都因区块和井深不同而变化。
2.4 静压梯度测试现状
静压及梯度测试一般要求是从液面以下开始起测，测点分配和点数可根据液柱高度、井筒可能的油水界面合理调整。实际上存在以下两种现象，一是在液面恢复能力较好的井所测点在油水界面以下，测得的数据无法用来判断井筒内油水界面；二是在地层压力低、液面恢复能力弱的井，所测点在液面以上，最终获得梯度点有时仅有一两点，同样不能判断油水界面。
3提升油水井测试效率的工艺方法分析
3.1 正确处理油水井水嘴堵塞的情况
以上分析可知，油水井水嘴堵塞的原因主要就是周围水环境污染或者附着物过多引起的，这种现象的消除，可以利用注水井管柱刮削器进行处理，注水井刮削器能够将油水井管壁上的附着物有效清除，还可以将油水井内部累积的杂物清理干净，这样就能够有效降低油水井堵塞问题出现的几率。
3.2 测试过程中的安全环保问题应当引起重视
目前，很多从事油水井测试的工作人员在实践操作过程中自身的安全问题并没有引起足够的重视。而且，现在社会对于环保问题也是越来越重视，所以，从事测试操作的工作人员要尽量避免操作污染，对环境的维护引起重视。比如，在测试抽油机井示功图的时候，可以搭建操作平台，既可以保证测试人员的安全，还可以保证示功仪的准确安装，提升测试质量。另外，注水井的洗井操作水必须排放到指定的污水处理池，不得随意排放，污染环境。同时，还可以采用技术革新，对防喷盒进行技术改进，防止井口的防喷盒漏水，避免带来环境污染，提升测试的工作质量。
3.3 利用先进的测试仪器
目前的测试仪器很多都是自动和手动相结合的，这种仪器的弊端就是会造成人为因素的影响，从而带来对油水井测试效率比较大的影响。而且，不同的测试人员的测试习惯和个人素质对测试结果也会带来影响。所以，引进先进的测试仪器和在原有基础上进行创新，最大可能的排除人为因素的影响，可以使测试效率大大提高。同时，将计算机技术应用于测试过程中，可以直接显示测试结果或者直接打印输出，也可以有效的避免人工解释测试数据带来的误差。
3.4 示功图测试的卸载过程要正确处理
示功图应用于测试过程中，其卸载过程比较复杂，而且对示功图的测试结果造成很大的影响。所以，正确处理示功图卸载过程中的问题，可以有效提高示功图测试的质量。改进抽油机方卡子卸载的技术，比如加上防护性的卸载装置，就可以避免造成相关设备、仪器的损毁，将卸载支管套在光杆上，再利用安全支管旋转到定位的地方，将光杆上的载荷卸掉，达到示功图的测试要求，得到合格的实测示功图，加以分析利用，从而得到井下抽油泵的工作情况。
4压力测试资料的应用
无论是压力恢复还是压力降落测试，其获得的资料还是比较丰富的，可应用这些资料指导措施实施、工作制度改变、方案调整等。1）利用双对数及导数曲线均显示储层存在的伤害程度，不完善，有措施增产可能的井，可将测试资料与动静态资料结合，分析储层伤害原因，落实措施方案，进行增产措施，提高单井产能。2）利用测试资料显示井底流压较高，生产压差较小的井，可调整工作制度提高产量。3）利用注水井段可能存在吸水量存在差异的两个层，可考虑将此类井作为吸水剖面测试首选井，找出主吸水层，通过分注水控制主吸水层的注水强度，确保水线均衡推进，防止单层突进而导致水淹。
结语
综上所述，不断研究提升油水井测试效率的工艺方法，不但可以提高油水井的测试水平、完善测试资料，还可以为油田的开发方案提供数据参考。在油水井测试过程中，不但要保证油水井外部、内部的环境安全，还必须考虑到工作人员的生命安全，然后再利用先进的测试仪器，科学的测试方法，并不断创新，才能有效的提升油水井的测试效率。
参考文献
[1]闫星宇.提高油水井测试效率的工艺方法[J].石化技术，2016（8）：207.
[2]马秋良，刘元军.试述提高油水井测试效率的工艺方法和工具[J].中国石油和化工标准与质量，2014（10）：73.
[3]佘庆东.提高油水井测试效率的工艺方法和工具田[J].油气田地面工程，2010（1）：83-86.
[4]杨明.提高油水井高压测试效率和测试安全的方法研究[J].中国化工贸易，2015（6）.
[关键词]油水井；测试效率；工艺分析
中图分类号：J62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）08-0112-01
引言
油水井压力测试是落实储层能量（压力）、了解储层渗流特征和参数、判断油水井动态变化的一种重要手段，是确定油水井合理工作制度、制定增产增注措施，调整开发方案的重要依据。目前，在油水井的测试过程中，技术上的局限性，使得油水井测试的效率不高，要想提升油水井的测试效率，就需要找到造成这种技术局限性的原因，然后才能有效的解决技术问题。油水井测试获得的数据，可以作为了解油水井生产情况和分析生产动态的基础，是油田生产顺利进行的保障。所以，提升油水井的测试效率，对油田开发方案的确定和整改有促进作用。
1油水井压力测试的主要方法
1.1 油井压力恢复测试
压力恢复测试是一种不稳定的试井方法，就是将保持稳定生产的油井瞬时关闭，井底压力即随时间不断上升，用压力计取得井底压力随时间上升的变化数据，并对所取得的数据进行分析。压力恢复测试是油井测试最为常用的一种方法。
1.2 注水井压力降落测试
压力降落测试是不稳定试井的另一种方法，水井压力降落测试就是在保持稳定注水量的情况下，将压力计下入到注水层段中深，然后停注，因井底压力高于地层压力，压力向地层扩散而下降，由压力计记录下压力降落随时间的变化，并对这一变化进行分析。压力降落测试是水井测试最常用的方法之一。
2油水井压力测试现场主要存在的问题
2.1 计深系统和绞车系统现状
压力测试钢丝计深基本都是钢丝缠绕量轮，带动量轮旋转而计深。其量轮与钢丝直径不匹配；量轮磨损严重；钢丝磨损或拉伸直径变小；计数器跳、卡字等；钢丝打滑等都能造成计深误差。绞车系统缺少张力显示，靠绞车油压判断，很不明显；会造成遇阻不能及时发现，继续下入可能遇卡；遇卡上提张力无法判断，上提负荷可能会超钢丝极限拉伸负荷而拉断钢丝，仪器落井。
2.2 电子压力计量程及精度现状
压力测试最关键的仪器是电子压力计，其性能的优劣直接影响着测试资料质量，而影响压力计性能的主要参数有量程、精度、分辨率（灵敏度）。实测最大压力应处于压力计量程30%-80%范围；常规测试精度范围0.1%～0.3%FS（精度等级三级）；分辨率不大于0.0005%FS。
2.3 压力计采点编程现状
电子压力计井下数据采点间隔，是由地面预先编程决定的。采点间隔过密，可能导致测试过程中电池电量不足而采不到完整测试过程；采点过稀，压恢、压降早期段缺失，影响井筒储集特征判断，甚至影响渗流模型确定。因而采点的编程对压力测试是至关重要的。现场采点编程经常按统一格式编程，欠考虑单井施工时下管柱作业用时，不考虑开抽生产时间、关井时间、起管柱测压力梯度的变化。而这些因素都因区块和井深不同而变化。
2.4 静压梯度测试现状
静压及梯度测试一般要求是从液面以下开始起测，测点分配和点数可根据液柱高度、井筒可能的油水界面合理调整。实际上存在以下两种现象，一是在液面恢复能力较好的井所测点在油水界面以下，测得的数据无法用来判断井筒内油水界面；二是在地层压力低、液面恢复能力弱的井，所测点在液面以上，最终获得梯度点有时仅有一两点，同样不能判断油水界面。
3提升油水井测试效率的工艺方法分析
3.1 正确处理油水井水嘴堵塞的情况
以上分析可知，油水井水嘴堵塞的原因主要就是周围水环境污染或者附着物过多引起的，这种现象的消除，可以利用注水井管柱刮削器进行处理，注水井刮削器能够将油水井管壁上的附着物有效清除，还可以将油水井内部累积的杂物清理干净，这样就能够有效降低油水井堵塞问题出现的几率。
3.2 测试过程中的安全环保问题应当引起重视
目前，很多从事油水井测试的工作人员在实践操作过程中自身的安全问题并没有引起足够的重视。而且，现在社会对于环保问题也是越来越重视，所以，从事测试操作的工作人员要尽量避免操作污染，对环境的维护引起重视。比如，在测试抽油机井示功图的时候，可以搭建操作平台，既可以保证测试人员的安全，还可以保证示功仪的准确安装，提升测试质量。另外，注水井的洗井操作水必须排放到指定的污水处理池，不得随意排放，污染环境。同时，还可以采用技术革新，对防喷盒进行技术改进，防止井口的防喷盒漏水，避免带来环境污染，提升测试的工作质量。
3.3 利用先进的测试仪器
目前的测试仪器很多都是自动和手动相结合的，这种仪器的弊端就是会造成人为因素的影响，从而带来对油水井测试效率比较大的影响。而且，不同的测试人员的测试习惯和个人素质对测试结果也会带来影响。所以，引进先进的测试仪器和在原有基础上进行创新，最大可能的排除人为因素的影响，可以使测试效率大大提高。同时，将计算机技术应用于测试过程中，可以直接显示测试结果或者直接打印输出，也可以有效的避免人工解释测试数据带来的误差。
3.4 示功图测试的卸载过程要正确处理
示功图应用于测试过程中，其卸载过程比较复杂，而且对示功图的测试结果造成很大的影响。所以，正确处理示功图卸载过程中的问题，可以有效提高示功图测试的质量。改进抽油机方卡子卸载的技术，比如加上防护性的卸载装置，就可以避免造成相关设备、仪器的损毁，将卸载支管套在光杆上，再利用安全支管旋转到定位的地方，将光杆上的载荷卸掉，达到示功图的测试要求，得到合格的实测示功图，加以分析利用，从而得到井下抽油泵的工作情况。
4压力测试资料的应用
无论是压力恢复还是压力降落测试，其获得的资料还是比较丰富的，可应用这些资料指导措施实施、工作制度改变、方案调整等。1）利用双对数及导数曲线均显示储层存在的伤害程度，不完善，有措施增产可能的井，可将测试资料与动静态资料结合，分析储层伤害原因，落实措施方案，进行增产措施，提高单井产能。2）利用测试资料显示井底流压较高，生产压差较小的井，可调整工作制度提高产量。3）利用注水井段可能存在吸水量存在差异的两个层，可考虑将此类井作为吸水剖面测试首选井，找出主吸水层，通过分注水控制主吸水层的注水强度，确保水线均衡推进，防止单层突进而导致水淹。
结语
综上所述，不断研究提升油水井测试效率的工艺方法，不但可以提高油水井的测试水平、完善测试资料，还可以为油田的开发方案提供数据参考。在油水井测试过程中，不但要保证油水井外部、内部的环境安全，还必须考虑到工作人员的生命安全，然后再利用先进的测试仪器，科学的测试方法，并不断创新，才能有效的提升油水井的测试效率。
参考文献
[1]闫星宇.提高油水井测试效率的工艺方法[J].石化技术，2016（8）：207.
[2]马秋良，刘元军.试述提高油水井测试效率的工艺方法和工具[J].中国石油和化工标准与质量，2014（10）：73.
[3]佘庆东.提高油水井测试效率的工艺方法和工具田[J].油气田地面工程，2010（1）：83-86.
[4]杨明.提高油水井高压测试效率和测试安全的方法研究[J].中国化工贸易，2015（6）.