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在编制轮廓铣削加工的场合,如果按照刀心轨迹进行编程,其数据计算有时相当复杂,尤其当由于刀具磨损、重磨、换新刀而导致刀具直径变化时,必须重新计算刀心轨迹,修改程序,这样既繁琐又不易保证加工精度。为提高编程效率,通常以工件的实际轮廓尺寸为刀具轨迹编程,即假设刀具中心运动轨迹是沿工件轮廓运动的,而实际的刀具运动轨迹要与工件轮廓有一个偏移量(即刀具半径),利用刀具半径补偿功能可以方便地实现这一转变,简化程序编制,机床可以自动判断补偿的方向和补偿值大小,自动计算出实际刀具中心轨迹,并按刀心轨迹运动。