论文部分内容阅读
摘 要: 马钢第四钢轧总厂生产的含B钢种在热轧出现批量性块状翘皮缺陷,缺陷比例高达30%。通过铸坯取低倍检测,发现铸坯存在严重的纵向中间裂纹缺陷。对中间裂纹形貌和位置进行分析,提出从二冷配水、钢水过热度、喷嘴状态等方面的改进措施,使铸坯的中间裂纹缺陷得到大幅度改善,热卷的块状翘皮缺陷基本消除。
關键词: 含B钢种;块状翘皮;中间裂纹
马钢第四钢轧总厂于2007年投产,有3台常规直弧形板坯连铸机,主要生产汽车板、家电板、低合金结构钢、管线钢、硅钢、船板、容器板等产品,是马钢公司高档板材的生产基地。2017年8月份,马钢第四钢轧总厂生产的含B钢种钢卷出现批量性块状翘皮缺陷(见图1),缺陷比例高达30%,经初轧后回退的铸坯表面发现了较深的横裂纹(见图2)。铸坯取低倍进行分析,发现铸坯在宽面约1/4处发现严重的中间裂纹缺陷(见图3)。
从中间裂纹形貌和位置判断,中间裂纹产生于第Ⅰ 脆性区间。含B钢种钢种成分中含有少量的B,而B元素会大幅度降低铸坯的高温塑性(见图4)。中间裂纹形成的机理为铸坯出结晶器后,坯壳受到钢水静压力的影响,在辊缝之间产生轻微鼓肚,而含B钢的高温塑性很差,导致铸坯产生中间裂纹,在弯曲和矫直时,裂纹发生扩展。
2中间裂纹产生的原因
明确了中间裂纹形成的机理后,梳理生产过程,查找产生中间裂纹的原因,主要有以下几点:
1)钢水过热度偏高:钢水过热度达到了40℃;
2)二冷强度偏低:为了避免产生角部横裂纹,二冷强度设计偏低,比水量为0.4L/kg;
3)二冷水喷嘴堵塞,冷却不均匀。
3改进措施
针对中间裂纹产生的原因,制定了以下几项改进措施:
1)调整含B钢种钢种温度设计,降低钢水过热度,将过热度范围设定为15~30℃;
2)提高二冷强度,将比水量由原先的0.4L/kg提高到现在的1.1L/kg;
3)定期检查二冷水喷嘴,及时更换堵塞的喷嘴。
4改进效果
通过改进措施的实施,含B钢种钢种铸坯的中间裂纹缺陷得到了大幅度的改善(见图5),并且未发现角部横裂纹(见图6),生产的钢卷块状翘皮缺陷为0.
5结语
含B钢铸坯中间裂纹是由钢水成分、连铸工艺以及连铸设备状况等因素作用的结果。通过原因分析和攻关实践可知:
1)含B钢铸坯高温塑性低是铸坯产生中间裂纹的根本原因;
2)通过优化二冷配水、降低钢水过热度、改善二冷喷嘴状况可以大幅度改善含B钢铸坯的中间裂纹缺陷。
参考文献
[1]罗仁辉,吕瑞国.连铸板坯中间裂纹成因分析及改进措施.江西冶金.2008,12 第28卷第6期.
[2]修立策,高靖超,赵志洪.连铸板坯中间裂纹成因分析及改进实践.炼钢,2007.8.第23卷第4期.
關键词: 含B钢种;块状翘皮;中间裂纹
马钢第四钢轧总厂于2007年投产,有3台常规直弧形板坯连铸机,主要生产汽车板、家电板、低合金结构钢、管线钢、硅钢、船板、容器板等产品,是马钢公司高档板材的生产基地。2017年8月份,马钢第四钢轧总厂生产的含B钢种钢卷出现批量性块状翘皮缺陷(见图1),缺陷比例高达30%,经初轧后回退的铸坯表面发现了较深的横裂纹(见图2)。铸坯取低倍进行分析,发现铸坯在宽面约1/4处发现严重的中间裂纹缺陷(见图3)。
从中间裂纹形貌和位置判断,中间裂纹产生于第Ⅰ 脆性区间。含B钢种钢种成分中含有少量的B,而B元素会大幅度降低铸坯的高温塑性(见图4)。中间裂纹形成的机理为铸坯出结晶器后,坯壳受到钢水静压力的影响,在辊缝之间产生轻微鼓肚,而含B钢的高温塑性很差,导致铸坯产生中间裂纹,在弯曲和矫直时,裂纹发生扩展。
2中间裂纹产生的原因
明确了中间裂纹形成的机理后,梳理生产过程,查找产生中间裂纹的原因,主要有以下几点:
1)钢水过热度偏高:钢水过热度达到了40℃;
2)二冷强度偏低:为了避免产生角部横裂纹,二冷强度设计偏低,比水量为0.4L/kg;
3)二冷水喷嘴堵塞,冷却不均匀。
3改进措施
针对中间裂纹产生的原因,制定了以下几项改进措施:
1)调整含B钢种钢种温度设计,降低钢水过热度,将过热度范围设定为15~30℃;
2)提高二冷强度,将比水量由原先的0.4L/kg提高到现在的1.1L/kg;
3)定期检查二冷水喷嘴,及时更换堵塞的喷嘴。
4改进效果
通过改进措施的实施,含B钢种钢种铸坯的中间裂纹缺陷得到了大幅度的改善(见图5),并且未发现角部横裂纹(见图6),生产的钢卷块状翘皮缺陷为0.
5结语
含B钢铸坯中间裂纹是由钢水成分、连铸工艺以及连铸设备状况等因素作用的结果。通过原因分析和攻关实践可知:
1)含B钢铸坯高温塑性低是铸坯产生中间裂纹的根本原因;
2)通过优化二冷配水、降低钢水过热度、改善二冷喷嘴状况可以大幅度改善含B钢铸坯的中间裂纹缺陷。
参考文献
[1]罗仁辉,吕瑞国.连铸板坯中间裂纹成因分析及改进措施.江西冶金.2008,12 第28卷第6期.
[2]修立策,高靖超,赵志洪.连铸板坯中间裂纹成因分析及改进实践.炼钢,2007.8.第23卷第4期.